本实用新型专利技术提供了一种用于高强螺栓检测仪的连接件，包括转接套头、传动件、内梅花套及套管；转接套头的一端设有插头，插头的中心设有沿其轴向与转接套头的内腔连通的轴孔；传动件设于转接套头内，用于输出与转接套头的转动方向相反的转矩；内梅花套沿输出轴的轴向穿设于轴孔内，且与轴孔转动连接，一端伸入转接套头内部并与传动件的输出端连接；内梅花套的内孔用于套接扭剪螺栓的梅花头；套管的一端套接于插头上，另一端用于套接螺母。本实用新型专利技术提供的用于高强螺栓检测仪的连接件，能够用于检测六角螺栓和扭剪螺栓，无需借助扭剪扳手，能够提高检测效率。本实用新型专利技术还提供了一种采用上述连接件的高强螺栓检测仪。上述连接件的高强螺栓检测仪。上述连接件的高强螺栓检测仪。
【技术实现步骤摘要】
用于高强螺栓检测仪的连接件及高强螺栓检测仪
[0001]本技术属于螺栓检测设备
，具体涉及一种用于高强螺栓检测仪的连接件及高强螺栓检测仪。
技术介绍
[0002]在钢构建筑领域，大六角高强螺栓和扭剪型高强螺栓是主要连接件，因此，在工程上需要采用高强螺栓检测仪对这两种高强螺栓进行连接性能检测，由于这两种螺栓的结构不同，在检测时大六角高强螺栓能够直接通过标准套管与高强螺栓检测仪的输出轴进行连接检测，而由于扭剪螺栓在检测时需要对螺母和螺杆端部的梅花头进行反向施加扭矩，因此常规的套管无法使用，目前常用的方式是将扭剪螺栓夹装在高强螺栓检测仪的夹具上，然后人工操作通过数据线与高强螺栓检测仪的测试系统连接的扭剪扳手进行检测，由于扭剪扳手的重量大，因此这种方式对于检测人员的体力消耗较大，且由于扭剪扳手体积较大，因此在检测时需要将高强螺栓检测仪的夹具摆动至具有充足操作空间的角度，因此检测程序繁琐，影响检测效率。
技术实现思路
[0003]本技术实施例提供一种用于高强螺栓检测仪的连接件及高强螺栓检测仪，旨在解决当前高强螺栓检测仪对扭剪螺栓进行检测时劳动强度大、检测效率低的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术采用的技术方案是：第一方面，提供一种用于高强螺栓检测仪的连接件，包括：
[0005]转接套头，一端用于与高强螺栓检测仪的输出轴端的方形插块插接，另一端设有沿输出轴的轴向延伸的插头，插头的中心设有沿其轴向延伸并与转接套头的内腔连通的轴孔；
[0006]传动件，设于转接套头内，用于输出与转接套头的转动方向相反的转矩；
[0007]内梅花套，沿输出轴的轴向穿设于轴孔内，且与轴孔转动连接，一端伸入转接套头内部并与传动件的输出端连接；内梅花套的内孔用于套接扭剪螺栓的梅花头；
[0008]套管，一端套接于插头上，另一端用于套接六角螺栓或扭剪螺栓的螺母。
[0009]结合第一方面，在一种可能的实现方式中，传动件包括固定连接于转接套头内部的齿圈，以及沿齿圈的周向均布于齿圈内部的多个行星轮，多个行星轮分别与齿圈内啮合；内梅花套的周壁套设有齿轮，齿轮位于多个行星轮的中心，且与多个行星轮分别外啮合，内梅花套的伸入端设有转盘，多个行星轮分别转动连接于转盘上。
[0010]一些实施例中，转盘朝向套管的侧壁设有连接盲孔，内梅花套的伸入端与连接盲孔插接。
[0011]示例性的，内梅花套的外壁沿其周向间隔设有多个键槽，键槽沿内梅花套的轴向延伸至内梅花套的两端；齿轮的内孔壁上一体成型有多个分别与各个键槽配合插接的滑键。
[0012]一些实施例中，转盘朝向套管的侧壁上沿齿圈的周向成品字型分布有三个固定轴，每个固定轴上转动套装有一个行星轮。
[0013]结合第一方面，在一种可能的实现方式中，转接套头包括：
[0014]转接座，背离套管的一端设有与方形插块插接配合的方孔，另一端设有沿输出轴的轴向延伸的凹腔，传动件设于凹腔内；
[0015]转接头，与转接座朝向套管的一端可拆卸连接，插头一体成型于转接头上。
[0016]一些实施例中，转接座朝向套管的端壁上沿其周向均布有多个螺纹孔，转接头上穿设有多个分别与各个螺纹孔对应旋接的紧固件。
[0017]示例性的，转接座朝向套管的端壁上一体成型有多个卡块，转接头上设有多个分别与各个卡块对应卡接的卡槽。
[0018]一些实施例中，套管的一端为与螺母的厚度匹配的六边形孔，另一端为与插头的断面形状匹配的多边形孔，且多边形孔的长度与插头的长度匹配。
[0019]本技术提供的用于高强螺栓检测仪的连接件的有益效果在于：与现有技术相比，本技术用于高强螺栓检测仪的连接件，通过转接套头与高强螺栓检测仪的输出轴的轴端的方形插块进行插接，然后套管卡套在螺母上，对于大六角螺栓，连接后直接通过转接套头和套管的扭矩传输进行试验即可，对于扭剪螺栓而言，在套管卡套在螺母上以后，扭剪螺栓的梅花头伸入内梅花套内，由于传动件随着转接套头的转动能够输出与转接套头的转动方向相反的扭矩，因此能够向内梅花套上输出反向转矩，从而使螺母和梅花头受到相反的扭力作用进行试验，因此能够同时满足大六角螺栓和扭剪螺栓的试验要求，无需再搭配专用扭剪扳手进行操作，从而能够降低试验劳动强度，尤其能够降低扭剪螺栓的试验操作难度，提高试验效率。
[0020]第二方面，本技术实施例还提供了一种高强螺栓检测仪，包括上述用于高强螺栓检测仪的连接件，具有与上述用于高强螺栓检测仪的连接件相同的有益效果，在此不再赘述。
附图说明
[0021]图1为本技术实施例提供的用于高强螺栓检测仪的连接件工作状态的剖视结构示意图；
[0022]图2为本技术实施例提供的用于高强螺栓检测仪的连接件的爆炸结构示意图一；
[0023]图3为本技术实施例提供的用于高强螺栓检测仪的连接件的爆炸结构示意图二；
[0024]图4为本技术实施例提供的高强螺栓检测仪的立体结构示意图。
[0025]图中：1、机体；2、扭剪机构；20、方形插块；3、螺栓夹具；4、检测系统；5、扭矩传感器；50、数据线；6、连接件；61、转接套头；611、转接座；6111、方孔；6112、凹腔；6113、卡块；6114、螺纹孔；612、转接头；6120、轴孔；6121、插头；6122、紧固件；6123、卡槽；62、传动件；621、齿圈；622、行星轮；63、内梅花套；630、键槽；631、齿轮；6311、滑键；632、转盘；6321、固定轴；6322、连接盲孔；64、套管；641、六边形孔；642、多边形孔；7、扭剪螺栓；71、螺母；72、梅花头。
具体实施方式
[0026]为了使本技术所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0027]请一并参阅图1至图3，现对本技术提供的用于高强螺栓检测仪的连接件进行说明。所述用于高强螺栓检测仪的连接件，包括转接套头61、传动件62、内梅花套63，以及套管64；其中，转接套头61的一端用于与高强螺栓检测仪的输出轴端的方形插块20插接，另一端设有沿输出轴的轴向延伸的插头6121，插头6121的中心设有沿其轴向延伸并与转接套头61的内腔连通的轴孔6120；传动件62设于转接套头61内，用于输出与转接套头61的转动方向相反的转矩；内梅花套63沿输出轴的轴向穿设于轴孔6120内，且与轴孔6120转动连接，一端伸入转接套头61内部并与传动件62的输出端连接；内梅花套63的内孔用于套接扭剪螺栓7的梅花头72；套管64的一端套接于插头6121上，另一端用于套接六角螺栓或扭剪螺栓7的螺母71。
[0028]应当说明的是，在扭剪螺栓7试验过程中，扭剪螺栓7的螺母71是在转接套头61的带动下随高强螺栓检测仪的输出轴进行转动的，而与内梅花套63连接的梅本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.用于高强螺栓检测仪的连接件，其特征在于，包括：转接套头，一端用于与高强螺栓检测仪的输出轴端的方形插块插接，另一端设有沿所述输出轴的轴向延伸的插头，所述插头的中心设有沿其轴向延伸并与所述转接套头的内腔连通的轴孔；传动件，设于所述转接套头内，用于输出与所述转接套头的转动方向相反的转矩；内梅花套，沿所述输出轴的轴向穿设于所述轴孔内，且与所述轴孔转动连接，一端伸入所述转接套头内部并与所述传动件的输出端连接；所述内梅花套的内孔用于套接扭剪螺栓的梅花头；套管，一端套接于所述插头上，另一端用于套接六角螺栓或所述扭剪螺栓的螺母。2.如权利要求1所述的用于高强螺栓检测仪的连接件，其特征在于，所述传动件包括固定连接于所述转接套头内部的齿圈，以及沿所述齿圈的周向均布于所述齿圈内部的多个行星轮，多个所述行星轮分别与所述齿圈内啮合；所述内梅花套的周壁套设有齿轮，所述齿轮位于多个所述行星轮的中心，且与多个所述行星轮分别外啮合，所述内梅花套的伸入端设有转盘，多个所述行星轮分别转动连接于所述转盘上。3.如权利要求2所述的用于高强螺栓检测仪的连接件，其特征在于，所述转盘朝向所述套管的侧壁设有连接盲孔，所述内梅花套的伸入端与所述连接盲孔插接。4.如权利要求3所述的用于高强螺栓检测仪的连接件，其特征在于，所述内梅花套的外壁沿其周向间隔设有多个键槽，所述键槽沿所述内梅花套的轴向延伸；所述齿轮的内孔壁上一体成型有多个分别与...
【专利技术属性】
技术研发人员：段立涛，马俊青，吴顺德，柳向宇，刘同旺，
申请(专利权)人：河北建研正方检测科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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