一种钢筋拉伸试验装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种钢筋拉伸试验装置，包括底座、滑座、两个液压缸，以及两个夹紧机构；底座上阵列分布有多个滑杆；滑座与滑杆上下滑动连接，滑座上设有适于钢筋上下穿行的通孔，且通孔位于多个滑杆围成的区域的中心位置；两个液压缸以通孔为中心对称分布，液压缸的固定端与底座固定连接，伸缩端与滑座固定连接；两个夹紧机构，分别设于底座和滑座上，两个夹紧机构的夹紧端均与通孔上下对齐，夹紧机构的夹紧端为以通孔的轴线为中心圆周均布的多个卡爪，多个卡爪分别沿通孔的径向同步滑动并夹紧或松开钢筋。本实用新型专利技术提供的一种钢筋拉伸试验装置，适于不同直径的钢筋进行拉伸试验，且试验过程稳定高效。且试验过程稳定高效。且试验过程稳定高效。

【技术实现步骤摘要】
一种钢筋拉伸试验装置


[0001]本技术属于建筑材料检测
，具体涉及一种钢筋拉伸试验装置。

技术介绍

[0002]在建筑材料检测领域，钢筋拉伸试验是一项常规的检测内容，通过对钢筋施加轴向拉力，从而判断其与混凝土之间能够达到的粘结强度。目前，钢筋拉伸试验大多采用液压加载拉伸的方式，由于钢筋需要承受轴向拉力，因此对于钢筋的两端需要进行可靠的固定，当前试验装置在夹紧钢筋时采用的方式是通过液压缸推动两个夹块相互靠近，利用两个夹块上相互对应的半圆弧槽配合夹紧钢筋的端部，为了提高夹紧可靠性，必须使半圆弧槽的内径与钢筋的直径匹配，因此，对于不同直径的钢筋进行拉伸试验时，需要更换相应的夹块，且夹块更换过程费时费力，影响试验效率；另外，对于在同一夹块上设置不同内径的半圆弧槽，从而匹配不同直径的钢筋拉伸试验的方式，由于钢筋夹装在不同的半圆弧槽内其与液压加载机构的相对位置也会不同，因此无法保证每个位置都能够与加载机构的施力轴线一致，这会造成试验时加载机构的受力偏斜，从而对试验结果产生影响，而且容易使加载机构受损。

技术实现思路

[0003]本技术实施例提供一种钢筋拉伸试验装置，旨在解决当前不同直径的钢筋进行拉伸试验时效率低、可靠性差的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术采用的技术方案是：提供一种钢筋拉伸试验装置，包括：
[0005]底座，顶面阵列分布有多个竖直向上延伸的滑杆；
[0006]滑座，设有多个分别与各个滑杆位置对应的滑孔，滑孔与滑杆上下滑动连接，滑座上设有适于钢筋上下穿行的通孔，且通孔位于多个滑杆围成的区域的中心位置；
[0007]两个液压缸，以通孔为中心对称分布，液压缸的固定端与底座固定连接，伸缩端与滑座固定连接；
[0008]两个夹紧机构，分别设于底座和滑座上，两个夹紧机构的夹紧端均与通孔上下对齐，夹紧机构的夹紧端为以通孔为中心圆周均布的多个卡爪，多个卡爪分别沿通孔的径向同步滑动并夹紧或松开钢筋。
[0009]在一种可能的实现方式中，夹紧机构包括：
[0010]盘式夹具，与底座或滑座固定连接，且中心与通孔上下对齐；多个卡爪分别沿盘式夹具的径向滑动连接于盘式夹具上；
[0011]驱动组件，设于底座或滑座上，且与盘式夹具连接，用于带动多个卡爪同步滑动。
[0012]一些实施例中，盘式夹具包括：
[0013]固定盘，固定连接于底座或滑座上；
[0014]导向盘，固定连接于固定盘上，中心设有与通孔上下对齐的圆孔，导向盘上沿其周
向间隔分布有多个T型槽，T型槽沿导向盘的径向由导向盘的周壁延伸至与圆孔连通，每个T型槽内滑动连接有一个卡爪，且卡爪的一端伸入圆孔内；
[0015]驱动盘，转动连接于导向盘和固定盘之间，与各个卡爪分别连接，且与驱动组件的输出端连接，驱动盘用于在驱动组件的带动下转动，从而带动各个卡爪沿导向盘的径向同步滑动。
[0016]示例性的，驱动盘朝向导向盘的盘面上设有涡型齿，卡爪朝向固定盘的侧壁上设有适于与涡型齿啮合的齿牙。
[0017]一些实施例中，驱动盘朝向固定盘的盘面上固定连接有齿圈，齿圈与通孔上下对齐；固定盘靠近边缘的部位转动连接有齿轮，齿轮与齿圈啮合，且与驱动组件的输出端连接。
[0018]具体的，驱动组件包括：
[0019]齿条，滑动连接于底座或滑座上，且与齿轮啮合；
[0020]伸缩驱动件，沿齿条的轴向设于底座或滑座上，输出端与齿条连接。
[0021]举例说明，底座或滑座上均设有沿两个液压缸的间隔方向延伸的滑槽，齿条滑动连接于滑槽内，且一端伸出滑槽与伸缩驱动件的输出端连接。
[0022]在一种可能的实现方式中，底座上设有控制器，控制器与夹紧机构、两个液压缸的电磁阀分别电连接。
[0023]本技术提供的一种钢筋拉伸试验装置的有益效果在于：与现有技术相比，本技术一种钢筋拉伸试验装置，在夹紧机构松开时，钢筋能够从滑座上的通孔向下依次穿入两个夹紧机构的夹紧端，多个卡爪沿通孔径向同步滑动以夹紧钢筋的端壁，钢筋安装方便，夹紧力稳定可靠，通过两个液压缸同时驱动滑座沿滑杆向上滑动，从而对钢筋进行拉伸试验，对于不同直径的钢筋均能够通过多个卡爪沿通孔径向的滑动进行夹紧，无需拆装更换夹具，因此能够提高对于不同直径的钢筋进行拉伸试验的效率，且在夹紧后能够始终与通孔保持同心状态，使得以通孔为中心对称分布的两个液压缸能够始终向钢筋施加平衡稳定的拉伸力，确保拉伸试验稳定可靠。
附图说明
[0024]图1为本技术实施例提供的一种钢筋拉伸试验装置的主视结构示意图；
[0025]图2为本技术实施例提供的一种钢筋拉伸试验装置的立体结构示意图；
[0026]图3为本技术实施例所采用的夹紧机构的立体结构示意图；
[0027]图4为本技术实施例所采用的盘式夹具的爆炸结构示意图。
[0028]图中：1、底座；10、滑杆；11、滑槽；2、滑座；20、通孔；3、液压缸；4、夹紧机构；41、盘式夹具；410、卡爪；4101、齿牙；411、固定盘；4120、圆孔；4121、T型槽；412、导向盘；413、驱动盘；4131、涡型齿；4132、齿圈；42、驱动组件；421、齿条；422、伸缩驱动件；43、齿轮；5、控制器；6、钢筋。
具体实施方式
[0029]为了使本技术所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实
施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0030]请一并参阅图1及图2，现对本技术提供的一种钢筋拉伸试验装置进行说明。所述一种钢筋拉伸试验装置，包括底座1、滑座2、两个液压缸3，以及两个夹紧机构4；其中，底座1的顶面阵列分布有多个竖直向上延伸的滑杆10；滑座2上设有多个分别与各个滑杆10位置对应的滑孔，滑孔与滑杆10上下滑动连接，滑座2上设有适于钢筋6上下穿行的通孔20，且通孔20位于多个滑杆10围成的区域的中心位置；两个液压缸3以通孔20为中心对称分布，液压缸3的固定端与底座1固定连接，伸缩端与滑座2固定连接；两个夹紧机构4，分别设于底座1和滑座2上，两个夹紧机构4的夹紧端均与通孔20上下对齐，夹紧机构4的夹紧端为以通孔20的轴线为中心圆周均布的多个卡爪410，多个卡爪410分别沿通孔20的径向同步滑动并夹紧或松开钢筋6。
[0031]应当说明的是，在夹装待试验的钢筋6时，应当使夹紧机构4处于松开状态，即多个卡爪410沿通孔20的径向相互远离，从而使得在夹紧机构4的中心位置形成能够使钢筋6顺利穿行的空间，钢筋6的一端依次穿过通孔20和上方的夹紧机构4而穿入下方的夹紧机构4后，使两个夹紧同时或依次动作，利用多个卡爪410相互靠近的端壁共同抵压在钢筋6的侧壁上，从而配合夹紧钢筋6的周壁，由于多个卡爪410是以通孔20为中心呈圆周均布，在各个卡爪410施加在钢本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钢筋拉伸试验装置，其特征在于，包括：底座，顶面阵列分布有多个竖直向上延伸的滑杆；滑座，设有多个分别与各个所述滑杆位置对应的滑孔，所述滑孔与所述滑杆上下滑动连接，所述滑座上设有适于钢筋上下穿行的通孔，且所述通孔位于多个所述滑杆围成的区域的中心位置；两个液压缸，以所述通孔为中心对称分布，所述液压缸的固定端与所述底座固定连接，伸缩端与所述滑座固定连接；两个夹紧机构，分别设于所述底座和所述滑座上，两个所述夹紧机构的夹紧端均与所述通孔上下对齐，所述夹紧机构的夹紧端为以所述通孔为中心圆周均布的多个卡爪，多个所述卡爪分别沿所述通孔的径向同步滑动并夹紧或松开所述钢筋。2.如权利要求1所述的一种钢筋拉伸试验装置，其特征在于，所述夹紧机构包括：盘式夹具，与所述底座或所述滑座固定连接，且中心与所述通孔上下对齐；多个所述卡爪分别沿所述盘式夹具的径向滑动连接于所述盘式夹具上；驱动组件，设于所述底座或所述滑座上，且与所述盘式夹具连接，用于带动多个所述卡爪同步滑动。3.如权利要求2所述的一种钢筋拉伸试验装置，其特征在于，所述盘式夹具包括：固定盘，固定连接于所述底座或所述滑座上；导向盘，固定连接于所述固定盘上，中心设有与所述通孔上下对齐的圆孔，所述导向盘上沿其周向间隔分布有多个T型槽，所述T型槽沿所述导向盘的径向由所述导向盘的周壁延伸至与所述圆孔连通，每个所述T型槽内滑动连接有一个所述卡爪，且所述卡...

【专利技术属性】
技术研发人员：段立涛，马俊青，于国轩，陈浩，邸豪辉，
申请(专利权)人：河北建研正方检测科技有限公司，
类型：新型
国别省市：