一种便于拆卸的铸造机冲头制造技术

本实用新型专利技术公开了一种便于拆卸的铸造机冲头，包括传动杆、冲头主体、转动板、限位孔、梯形槽、矩形块、矩形槽、滑杆、弹簧、滑槽、导杆、U型杆、螺栓、转动杆、转动销、螺纹孔、T型弧槽以及轴承。本实用新型专利技术通过将矩形块安装在梯形槽内部，进而对滑杆进行挤压，滑杆在弹簧弹力的作用下进入限位孔内部，进而实现冲头主体的便捷安装，通过转动转动板，进而将弧形推杆转动进入限位孔内部，进而对滑杆进行挤压，实现了冲头主体的拆卸，通过沿着导杆移动U型杆，进而对转动杆进行限位，避免转动杆随意发生转动，通过将螺栓拧入螺纹孔内部，进而对转动杆进行固定，轴承以及T型弧槽的设计转动杆与转动板连接。

A Casting Machine Punch Easy to Disassemble

The utility model discloses a casting machine punch which is easy to disassemble, including transmission rod, punch body, rotating plate, limit hole, trapezoidal groove, rectangular block, rectangular groove, slide rod, spring, slide groove, guide rod, U-shaped rod, bolt, rotating rod, rotating pin, thread hole, T-shaped arc groove and bearing. By installing the rectangular block in the trapezoidal groove and then extruding the slide rod, the slide rod enters the limit hole under the action of spring elasticity, and then realizes the convenient installation of the punch main body. By rotating the rotating plate, the arc push rod rotates into the limit hole, and then extrudes the slide rod, realizes the disassembly of the punch main body, and moves along the guide rod. Move the U-shaped bar, and then limit the position of the rotating rod, so as to avoid the random rotation of the rotating rod. By screwing the bolt into the screw hole, the rotating rod is fixed, and the design of bearing and T-shaped arc groove connecting the rotating rod with the rotating plate.

【技术实现步骤摘要】
一种便于拆卸的铸造机冲头
本技术涉及一种铸造机冲头，具体是一种便于拆卸的铸造机冲头，属于冲头

技术介绍
机械工具中的冲压模具上的金属零件，又叫做冲棒、冲针或者冲子，是安装在冲压模具上进行连续冲裁冲压冲断作业，使被加工材料发生分离或塑性变形，从而获得所需要的成品或者半成品。目前使用的铸造机冲头存在一定缺陷，一般冲头主体通过螺栓固定在传动杆一侧，不方便冲头主体的拆卸更换，更换冲头主体需要花费大量时间，同时缺少对转动板的紧固限位功能，冲头主体在工作过程中产生巨大的冲力，造成转动板在冲力的惯性下自动转动，容易造成弧形推杆在冲力的作用下挤压滑杆，容易造成冲头主体脱落。因此，需要一种便于拆卸的铸造机冲头来解决上述问题。
技术实现思路
本技术的目的就在于为了解决上述问题而提供一种便于拆卸的铸造机冲头。本技术通过以下技术方案来实现上述目的，一种便于拆卸的铸造机冲头，其特征在于：包括传动杆、冲头主体、便捷拆装机构以及紧固限位机构，所述传动杆一侧安装冲头主体；所述便捷拆装机构包括转动板、限位孔、梯形槽、矩形块、矩形槽、滑杆以及弹簧，所述转动板通过弹簧合页安装在传动杆环形侧面上，所述传动杆一侧开设梯形槽，所述传动杆环形侧面上开设限位孔，且限位孔一侧与梯形槽相通，所述冲头主体靠近传动杆一侧固定矩形块，所述矩形块一侧开着矩形槽，所述矩形槽内部对称安装两个滑杆，且两个滑杆之间安装弹簧；所述紧固限位机构包括滑槽、导杆、U型杆、螺栓、转动杆、转动销、螺纹孔、T型弧槽以及轴承，所述传动杆环形侧面上加工滑槽，且滑槽内部固定导杆，所述导杆环形侧面上安装U型杆，所述U型杆一侧延伸至传动杆外侧，所述U型杆一侧中间位置安装螺栓，所述传动杆环形侧面上安装转动销，且转动销环形侧面上安装转动杆，所述转动杆环形侧面上开设螺纹孔，所述转动杆环形侧面上安装轴承，所述转动板一侧开设T型弧槽，且T型滑槽内部安装轴承。优选的，所述滑杆横截面呈直角梯形。优选的，所述传动杆环形侧面上均匀固定四个固定块，且四个固定块上均安装螺杆，所述冲头主体环形侧面上均匀安装四个安装块，且四个安装块上均加工螺孔，所述螺杆一侧安装在螺孔内部。优选的，所述U型杆内壁与转动杆环形侧面相贴合。优选的，所述转动板一侧固定弧形推杆。优选的，所述转动板以及限位孔均设有两个，两个所述限位孔对称开设在传动杆环形侧面上，两个所述转动板对称安装在传动杆环形侧面上。本技术的有益效果是：1、本技术通过添加转动板、限位孔、梯形槽、矩形块、矩形槽、滑杆以及弹簧，通过将矩形块安装在梯形槽内部，进而对滑杆进行挤压，滑杆在弹簧弹力的作用下进入限位孔内部，进而实现冲头主体的便捷安装，通过转动转动板，进而将弧形推杆转动进入限位孔内部，进而对滑杆进行挤压，实现了冲头主体的拆卸，解决了目前使用的铸造机冲头存在一定缺陷，一般冲头主体通过螺栓固定在传动杆一侧，不方便冲头主体的拆卸更换，更换冲头主体需要花费大量时间的问题。2、本技术通过添加滑槽、导杆、U型杆、螺栓、转动杆、转动销、螺纹孔、T型弧槽以及轴承，通过沿着导杆移动U型杆，进而对转动杆进行限位，避免转动杆随意发生转动，通过将螺栓拧入螺纹孔内部，进而对转动杆进行固定，轴承以及T型弧槽的设计转动杆与转动板连接，解决了缺少对转动板的紧固限位功能，冲头主体在工作过程中产生巨大的冲力，造成转动板在冲力的惯性下自动转动，容易造成弧形推杆在冲力的作用下挤压滑杆，容易造成冲头主体脱落的弊端。附图说明图1为本技术整体结构示意图；图2为本技术便捷拆装机构结构示意图；图3为本技术A处局部放大图；图4为本技术紧固限位机构的俯视图；图5为本技术紧固限位机构的主视图。图中：1、传动杆，2、冲头主体，3、转动板，4、限位孔，5、梯形槽，6、矩形块，7、矩形槽，8、滑杆，9、弹簧，10、滑槽，11、导杆，12、U型杆，13、螺栓，14、转动杆，15、转动销，16、螺纹孔，17、T型弧槽，18、轴承。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-5所示，一种便于拆卸的铸造机冲头，一种便于拆卸的铸造机冲头，包括传动杆1、冲头主体2、便捷拆装机构以及紧固限位机构，所述传动杆1一侧安装冲头主体2。所述便捷拆装机构包括转动板3、限位孔4、梯形槽5、矩形块6、矩形槽7、滑杆8以及弹簧9，所述转动板3通过弹簧9合页安装在传动杆1环形侧面上，所述传动杆1一侧开设梯形槽5，所述传动杆1环形侧面上开设限位孔4，且限位孔4一侧与梯形槽5相通，所述冲头主体2靠近传动杆1一侧固定矩形块6，所述矩形块6一侧开着矩形槽7，所述矩形槽7内部对称安装两个滑杆8，且两个滑杆8之间安装弹簧9，通过将矩形块6安装在梯形槽5内部，进而对滑杆8进行挤压，滑杆8在弹簧9弹力的作用下进入限位孔4内部，进而实现冲头主体2的便捷安装，通过转动转动板3，进而将弧形推杆转动进入限位孔4内部，进而对滑杆8进行挤压，实现了冲头主体2的拆卸。所述紧固限位机构包括滑槽10、导杆11、U型杆12、螺栓13、转动杆14、转动销15、螺纹孔16、T型弧槽17以及轴承18，所述传动杆1环形侧面上加工滑槽10，且滑槽10内部固定导杆11，所述导杆11环形侧面上安装U型杆12，所述U型杆12一侧延伸至传动杆1外侧，通过沿着导杆11移动U型杆12，进而对转动杆14进行限位，避免转动杆14随意发生转动，所述U型杆12一侧中间位置安装螺栓13，所述传动杆1环形侧面上安装转动销15，且转动销15环形侧面上安装转动杆14，所述转动杆14环形侧面上开设螺纹孔16，通过将螺栓13拧入螺纹孔16内部，进而对转动杆14进行固定，所述转动杆14环形侧面上安装轴承18，所述转动板3一侧开设T型弧槽17，且T型滑槽10内部安装轴承18，轴承18以及T型弧槽17的设计转动杆14与转动板3连接。所述滑杆8横截面呈直角梯形，方便梯形槽5对滑杆8进行挤压；传动杆1环形侧面上均匀固定四个固定块，且四个固定块上均安装螺杆，所述冲头主体2环形侧面上均匀安装四个安装块，且四个安装块上均加工螺孔，所述螺杆一侧安装在螺孔内部，通过螺杆连接固定块以及安装块，实现了对冲头主体2的辅助固定；所述U型杆12内壁与转动杆14环形侧面相贴合，方便U型杆12对转动杆14进行限位防转动；所述转动板3一侧固定弧形推杆，弧形推杆方便对滑杆8进行挤压；所述转动板3以及限位孔4均设有两个，两个所述限位孔4对称开设在传动杆1环形侧面上，两个所述转动板3对称安装在传动杆1环形侧面上。本技术在使用时，使用人员首先将矩形块6放置在梯形槽5一侧，然后使用人员移动矩形块6，矩形块6移动带动滑杆8移动，滑杆8移动与梯形槽5内壁相贴合，因滑杆8横截面呈直角梯形，所以使用人员继续推动矩形块6时，梯形槽5对滑杆8进行挤压，滑杆8受到挤压移动，滑杆8移动对弹簧9进行挤压，弹簧9受到挤压产生弹力，当滑杆8移动与限位孔4对齐时，滑杆8在弹簧9弹力的作本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种便于拆卸的铸造机冲头，其特征在于：包括传动杆(1)、冲头主体(2)、便捷拆装机构以及紧固限位机构，所述传动杆(1)一侧安装冲头主体(2)；所述便捷拆装机构包括转动板(3)、限位孔(4)、梯形槽(5)、矩形块(6)、矩形槽(7)、滑杆(8)以及弹簧(9)，所述转动板(3)通过弹簧(9)合页安装在传动杆(1)环形侧面上，所述传动杆(1)一侧开设梯形槽(5)，所述传动杆(1)环形侧面上开设限位孔(4)，且限位孔(4)一侧与梯形槽(5)相通，所述冲头主体(2)靠近传动杆(1)一侧固定矩形块(6)，所述矩形块(6)一侧开着矩形槽(7)，所述矩形槽(7)内部对称安装两个滑杆(8)，且两个滑杆(8)之间安装弹簧(9)；所述紧固限位机构包括滑槽(10)、导杆(11)、U型杆(12)、螺栓(13)、转动杆(14)、转动销(15)、螺纹孔(16)、T型弧槽(17)以及轴承(18)，所述传动杆(1)环形侧面上加工滑槽(10)，且滑槽(10)内部固定导杆(11)，所述导杆(11)环形侧面上安装U型杆(12)，所述U型杆(12)一侧延伸至传动杆(1)外侧，所述U型杆(12)一侧中间位置安装螺栓(13)，所述传动杆(1)环形侧面上安装转动销(15)，且转动销(15)环形侧面上安装转动杆(14)，所述转动杆(14)环形侧面上开设螺纹孔(16)，所述转动杆(14)环形侧面上安装轴承(18)，所述转动板(3)一侧开设T型弧槽(17)，且T型滑槽(10)内部安装轴承(18)。...

【技术特征摘要】
1.一种便于拆卸的铸造机冲头，其特征在于：包括传动杆(1)、冲头主体(2)、便捷拆装机构以及紧固限位机构，所述传动杆(1)一侧安装冲头主体(2)；所述便捷拆装机构包括转动板(3)、限位孔(4)、梯形槽(5)、矩形块(6)、矩形槽(7)、滑杆(8)以及弹簧(9)，所述转动板(3)通过弹簧(9)合页安装在传动杆(1)环形侧面上，所述传动杆(1)一侧开设梯形槽(5)，所述传动杆(1)环形侧面上开设限位孔(4)，且限位孔(4)一侧与梯形槽(5)相通，所述冲头主体(2)靠近传动杆(1)一侧固定矩形块(6)，所述矩形块(6)一侧开着矩形槽(7)，所述矩形槽(7)内部对称安装两个滑杆(8)，且两个滑杆(8)之间安装弹簧(9)；所述紧固限位机构包括滑槽(10)、导杆(11)、U型杆(12)、螺栓(13)、转动杆(14)、转动销(15)、螺纹孔(16)、T型弧槽(17)以及轴承(18)，所述传动杆(1)环形侧面上加工滑槽(10)，且滑槽(10)内部固定导杆(11)，所述导杆(11)环形侧面上安装U型杆(12)，所述U型杆(12)一侧延伸至传动杆(1)外侧，所述U型杆(12)一侧中间位置安装螺栓(13)，所述传动杆(...

【专利技术属性】
技术研发人员：钱振杰，凌培丰，杭跃新，
申请(专利权)人：吴江钱氏机械铸造有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32