一种具有自动脱模结构的钨钢模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种具有自动脱模结构的钨钢模具，包括底板和风机，所述底板的上表面左右两侧均安装有侧板，且侧板靠近底板竖直中心线的一侧设置有弹性柱，所述弹性柱的上侧安装有支撑板，且支撑板的内部设置有滑槽，所述滑槽的内部安装有滑轮，且滑轮的上侧设置有坯料槽，所述坯料槽的底面内部安装有散热片，且坯料槽的左右两侧均设置有螺钉，所述螺钉的上方安装有固定杆，且螺钉远离底板竖直中心线的一侧设置有弹簧，所述固定杆的上方设置有压板，所述风机远离底板竖直中心线的一侧设置有伸缩柱，且风机位于压板的左右两侧。该具有自动脱模结构的钨钢模具设有滑轮和喷嘴，便于该模具在使用后的清洗，且该模具具有自动脱模的功能。

A Tungsten Steel Die with Automatic Demoulding Structure

The utility model discloses a tungsten steel die with an automatic demoulding structure, which comprises a bottom plate and a fan. Side plates are installed on both sides of the upper surface of the bottom plate, and an elastic column is arranged on one side of the side plate near the vertical central line of the bottom plate. The upper side of the elastic column is provided with a support plate, and the inner side of the support plate is provided with a sliding groove, and the sliding wheel is installed inside the sliding groove. The upper side of the wheel is provided with a blank groove, the bottom surface of the blank groove is internally equipped with radiating fins, and the left and right sides of the blank groove are equipped with screw, the upper side of the screw is equipped with a fixed rod, and the side of the screw away from the vertical central line of the bottom plate is equipped with a spring, the upper side of the fixed rod is equipped with a pressure plate, and the side of the fan away from the vertical central line of the bottom plate is equipped with a telescopic column. The fan is located on the left and right sides of the pressure plate. The tungsten steel die with automatic demoulding structure has pulley and nozzle, which is convenient for cleaning the die after use, and the die has the function of automatic demoulding.

【技术实现步骤摘要】
一种具有自动脱模结构的钨钢模具
本技术涉及模具
，具体为一种具有自动脱模结构的钨钢模具。
技术介绍
钨钢，又称为硬质合金，是指至少含有一种金属碳化物组成的烧结复合材料，碳化钨、碳化钴、碳化铌、碳化钛、碳化钽是钨钢的常见组份，碳化物组份(或相)的晶粒尺寸通常在0.2-10微米之间，碳化物晶粒使用金属粘结剂结合在一起，粘结剂通常是指金属钴(Co)，但对一些特别的用途，镍(Ni)，铁(Fe)，或其它金属及合金也可使用，对于一个待定的碳化物和粘结相的成份组合称之为“牌号”，钨钢模具是钢模的寿命十几倍乃至几十倍，钨钢模具只有高硬度，高强，耐腐蚀，耐高温和膨胀系数小，一般都是采用钨钴的钨钢。现代的模具，在胚料成形后，对成品进行脱模时较为麻烦，且模具上沾染的坯料，使得模具在清洗时十分麻烦，为此，我们提出一种便于成品进行脱模，且方便对模具内部清洗的具有自动脱模结构的钨钢模具。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种具有自动脱模结构的钨钢模具，以解决上述
技术介绍
中提出的模具，在胚料成形后，对成品进行脱模时较为麻烦，且模具上沾染的坯料，使得模具在清洗时十分麻烦的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种具有自动脱模结构的钨钢模具，包括底板和风机，所述底板的上表面左右两侧均安装有侧板，且侧板靠近底板竖直中心线的一侧设置有弹性柱，所述弹性柱的上侧安装有支撑板，且支撑板的内部设置有滑槽，所述滑槽的内部安装有滑轮，且滑轮的上侧设置有坯料槽，所述坯料槽的底面内部安装有散热片，且坯料槽的左右两侧均设置有螺钉，所述螺钉的上方安装有固定杆，且螺钉远离底板竖直中心线的一侧设置有弹簧，所述固定杆的上方设置有压板，且压板的上方安装有液压缸，所述风机远离底板竖直中心线的一侧设置有伸缩柱，且风机位于压板的左右两侧，所述液压缸的上侧设置有顶板，且顶板的上表面设置有注水口，所述顶板的底面左右两侧均安装有喷嘴。优选的，所述弹性柱关于底板的竖直中心线对称，且弹性柱的底端与底板的上表面之间为固定连接，并且底板的竖直中心线与支撑板的竖直中心线重合。优选的，所述滑轮与坯料槽之间为转动连接，且滑轮的前后两面均与滑槽的内壁相贴合，并且滑槽的深度与滑轮的直径相等，同时螺钉和弹簧均关于坯料槽的竖直中心线对称。优选的，所述固定杆的外径尺寸与压板的圆孔内径尺寸相吻合，且压板的上表面与液压缸的底面之间呈螺纹连接，并且液压缸的中轴线与压板的竖直中心线重合。优选的，所述风机的水平中心线与伸缩柱的中轴线重合，且伸缩柱的底面与侧板的内壁之间为固定连接，并且风机和伸缩柱均关于底板的竖直中心线对称。优选的，所述注水口的上表面与顶板的上表面位于同一平面，且喷嘴关于注水口的中轴线对称，并且顶板的结构为空心板状结构，同时喷嘴的上端与顶板的底面相通。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该具有自动脱模结构的钨钢模具设有弹性柱，弹性柱对支撑板起到支撑的作用，同时利用弹性柱的弹性，可对支撑板起到减震的作用，从而保护该模具在使用时的稳定，通过滑轮向滑槽的左右两侧滑动，可将坯料槽从中间拉开，使得在坯料成形时，实现自动脱模的目的，利用弹簧对坯料槽侧面产生的弹力，使得坯料槽在闭合时更加稳定，便于使用者将坯料放进坯料槽中，通过液压缸的液压原理，可使得压板上下移动，在坯料槽装满坯料时，将压板向下移动，盖住坯料槽，固定杆可穿进压板，使得压板与坯料槽之间的连接更为稳定，防止外界杂质进入坯料槽中，风机启动时，会加快该模具内的空气流动，便于该模具的散热，压缩伸缩柱，可将风机推入到侧板的内部，防止使用者在装入坯料时撞坏风机，在该模具使用完毕后，可将外界水管接入到注水口中，水流进入顶板中会从喷嘴喷出，利用水流的冲击力，可对该模具内沾染的坯料进行冲洗，保证该模具内部的卫生，方便下次使用。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术上表面结构示意图；图3为本技术坯料槽结构示意图。图中：1、底板；2、侧板；3、弹性柱；4、支撑板；5、滑槽；6、滑轮；7、坯料槽；8、散热片；9、螺钉；10、固定杆；11、弹簧；12、压板；13、液压缸；14、风机；15、伸缩柱；16、顶板；17、注水口；18、喷嘴。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种具有自动脱模结构的钨钢模具，包括底板1和风机14，底板1的上表面左右两侧均安装有侧板2，且侧板2靠近底板1竖直中心线的一侧设置有弹性柱3，弹性柱3的上侧安装有支撑板4，且支撑板4的内部设置有滑槽5，弹性柱3关于底板1的竖直中心线对称，且弹性柱3的底端与底板1的上表面之间为固定连接，并且底板1的竖直中心线与支撑板4的竖直中心线重合，该具有自动脱模结构的钨钢模具设有弹性柱3，弹性柱3对支撑板4起到支撑的作用，同时利用弹性柱3的弹性，可对支撑板4起到减震的作用，从而保护该模具在使用时的稳定，滑槽5的内部安装有滑轮6，且滑轮6的上侧设置有坯料槽7，坯料槽7的底面内部安装有散热片8，且坯料槽7的左右两侧均设置有螺钉9，螺钉9的上方安装有固定杆10，且螺钉9远离底板1竖直中心线的一侧设置有弹簧11，滑轮6与坯料槽7之间为转动连接，且滑轮6的前后两面均与滑槽5的内壁相贴合，并且滑槽5的深度与滑轮6的直径相等，同时螺钉9和弹簧11均关于坯料槽7的竖直中心线对称，通过滑轮6向滑槽5的左右两侧滑动，可将坯料槽7从中间拉开，使得在坯料成形时，实现自动脱模的目的，利用弹簧11对坯料槽7侧面产生的弹力，使得坯料槽7在闭合时更加稳定，便于使用者将坯料放进坯料槽7中，固定杆10的上方设置有压板12，且压板12的上方安装有液压缸13，固定杆10的外径尺寸与压板12的圆孔内径尺寸相吻合，且压板12的上表面与液压缸13的底面之间呈螺纹连接，并且液压缸13的中轴线与压板12的竖直中心线重合，通过液压缸13的液压原理，可使得压板12上下移动，在坯料槽7装满坯料时，将压板12向下移动，盖住坯料槽7，固定杆10可穿进压板12，使得压板12与坯料槽7之间的连接更为稳定，防止外界杂质进入坯料槽7中，风机14远离底板1竖直中心线的一侧设置有伸缩柱15，且风机14位于压板12的左右两侧，风机14的水平中心线与伸缩柱15的中轴线重合，且伸缩柱15的底面与侧板2的内壁之间为固定连接，并且风机14和伸缩柱15均关于底板1的竖直中心线对称，风机14启动时，会加快该模具内的空气流动，便于该模具的散热，压缩伸缩柱15，可将风机14推入到侧板2的内部，防止使用者在装入坯料时撞坏风机14，液压缸13的上侧设置有顶板16，且顶板16的上表面设置有注水口17，顶板16的底面左右两侧均安装有喷嘴18，注水口17的上表面与顶板16的上表面位于同一平面，且喷嘴18关于注水口17的中轴线对称，并且顶板16的结构为空心板状结构，同时喷嘴18的上端与顶板16的底面相通，在该模具使用完毕后，可将外界水管接入到注水口17中，水流进入顶本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种具有自动脱模结构的钨钢模具，包括底板(1)和风机(14)，其特征在于：所述底板(1)的上表面左右两侧均安装有侧板(2)，且侧板(2)靠近底板(1)竖直中心线的一侧设置有弹性柱(3)，所述弹性柱(3)的上侧安装有支撑板(4)，且支撑板(4)的内部设置有滑槽(5)，所述滑槽(5)的内部安装有滑轮(6)，且滑轮(6)的上侧设置有坯料槽(7)，所述坯料槽(7)的底面内部安装有散热片(8)，且坯料槽(7)的左右两侧均设置有螺钉(9)，所述螺钉(9)的上方安装有固定杆(10)，且螺钉(9)远离底板(1)竖直中心线的一侧设置有弹簧(11)，所述固定杆(10)的上方设置有压板(12)，且压板(12)的上方安装有液压缸(13)，所述风机(14)远离底板(1)竖直中心线的一侧设置有伸缩柱(15)，且风机(14)位于压板(12)的左右两侧，所述液压缸(13)的上侧设置有顶板(16)，且顶板(16)的上表面设置有注水口(17)，所述顶板(16)的底面左右两侧均安装有喷嘴(18)。

【技术特征摘要】
1.一种具有自动脱模结构的钨钢模具，包括底板(1)和风机(14)，其特征在于：所述底板(1)的上表面左右两侧均安装有侧板(2)，且侧板(2)靠近底板(1)竖直中心线的一侧设置有弹性柱(3)，所述弹性柱(3)的上侧安装有支撑板(4)，且支撑板(4)的内部设置有滑槽(5)，所述滑槽(5)的内部安装有滑轮(6)，且滑轮(6)的上侧设置有坯料槽(7)，所述坯料槽(7)的底面内部安装有散热片(8)，且坯料槽(7)的左右两侧均设置有螺钉(9)，所述螺钉(9)的上方安装有固定杆(10)，且螺钉(9)远离底板(1)竖直中心线的一侧设置有弹簧(11)，所述固定杆(10)的上方设置有压板(12)，且压板(12)的上方安装有液压缸(13)，所述风机(14)远离底板(1)竖直中心线的一侧设置有伸缩柱(15)，且风机(14)位于压板(12)的左右两侧，所述液压缸(13)的上侧设置有顶板(16)，且顶板(16)的上表面设置有注水口(17)，所述顶板(16)的底面左右两侧均安装有喷嘴(18)。2.根据权利要求1所述的一种具有自动脱模结构的钨钢模具，其特征在于：所述弹性柱(3)关于底板(1)的竖直中心线对称，且弹性柱(3)的底端与底板(1)的上表面之间为固定连接，并且底板(1)的竖直...

【专利技术属性】
技术研发人员：付波，
申请(专利权)人：深圳市长动科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44