一种精密硬质合金冲头制造技术

本实用新型专利技术公开了一种精密硬质合金冲头，包括支撑夹板，所述支撑夹板内部的底端通过轴承转动连接有旋转轴，且支撑夹板内部的底端通过旋转轴转动连接有冲头主体，所述支撑夹板内部顶端的四角处皆设置有减震弹簧，所述减震弹簧的底部固定有橡胶减震板，所述支撑夹板的两侧均设置有第一螺纹孔。本实用新型专利技术通过冲头主体围绕旋转轴转动到支撑夹板内，可以灵活的在两种形状的冲头之间来回切换，通过将冲头主体与撞针分为两部分，并且可以通过螺纹连接，可以切换安装不同形状的撞针，实用性得到提高，具有多种功能，大大提高了工作效率。

A Precision Carbide Punch

The utility model discloses a precision cemented carbide punch, which comprises a support splint. The bottom end of the support splint is rotated by a bearing to connect a rotating shaft, and the bottom end of the support splint is rotated by a rotating shaft to connect a punch body. A shock absorber spring is arranged at the four corners of the top of the support splint, and a rubber shock absorber plate is fixed at the bottom of the shock absorber spring. A first threaded hole is arranged on both sides of the supporting splint. The utility model can flexibly switch between punches of two shapes by rotating the main body of the punch around the rotating axis into the supporting splint. By dividing the punch body and the impact needle into two parts, and by connecting threads, the impact needle of different shapes can be switched and installed. The practicability is improved, and the working efficiency is greatly improved.

【技术实现步骤摘要】
一种精密硬质合金冲头
本技术涉及机械冲压
，具体为一种精密硬质合金冲头。
技术介绍
在机械加工过程中，经常需要对一些材料进行分离或塑性变形，所以冲压模具的运用较为广泛，而冲头是安装在冲压模具上的金属零件，应用于与材料的直接接触，使材料发生形变、裁切材料。现有的硬质合金冲头是一个定形的零件，只能冲压一种形状的材料，在冲压另外一种形状的材料时，需要将冲头从冲压模具上更换，功能单一，影响工作效率，且现有的硬质合金冲头在冲压过程中容易发生变形，冲头的使用寿命较短。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种精密硬质合金冲头，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种精密硬质合金冲头，包括支撑夹板，所述支撑夹板内部的底端通过轴承转动连接有旋转轴，且支撑夹板内部的底端通过旋转轴转动连接有冲头主体，所述支撑夹板内部顶端的四角处皆设置有减震弹簧，所述减震弹簧的底部固定有橡胶减震板，所述支撑夹板的两侧均设置有第一螺纹孔，所述冲头主体的一端设置有第一撞针，且冲头主体的另一端设置有第二撞针，所述第一撞针与第二撞针的外侧均设置有刻度线，且第一撞针和第二撞针靠近冲头主体一端的外侧均设置有外螺纹，所述冲头主体两端的内侧均设置有与外螺纹相匹配的内螺纹，所述冲头主体的两端均设置有与第一螺纹孔相互配合的第二螺纹孔。优选的，所述橡胶减震板的两侧均设置有滑块，所述支撑夹板的内壁设置有与滑块相配合的滑槽。优选的，所述第一撞针和第二撞针皆由钨钢材质构成，且第一撞针和第二撞针的长度相等。优选的，所述第一螺纹孔与第二螺纹孔的口径大小相同，且第一螺纹孔与第二螺纹孔重合时，通过螺栓对冲头主体进行固定。优选的，所述第二螺纹孔的数目为两组，且两组所述第二螺纹孔关于支撑夹板的中轴线对称设置。优选的，所述支撑夹板呈倒“U”形。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该种精密硬质合金冲头通过冲头主体围绕旋转轴转动到支撑夹板内，可以灵活的在两种形状的冲头之间来回切换，通过将冲头主体与撞针分为两部分，并且可以通过螺纹连接，可以切换安装不同形状的撞针，实用性得到提高，具有多种功能，大大提高了工作效率，通过在支撑夹板内部的顶端设置减震弹簧与橡胶减震板，冲头在工作时可以缓冲所受到的反震力，使冲头不易变形，提高了冲头的使用寿命。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术的局部结构示意图；图3为本技术的局部结构示意图。图中：1、支撑夹板；2、第一螺纹孔；3、刻度线；4、冲头主体；5、轴承；6、旋转轴；7、第二螺纹孔；8、外螺纹；9、第一撞针；10、第二撞针；11、螺栓；12、减震弹簧；13、橡胶减震板；14、滑块；15、滑槽；16、内螺纹。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，一种精密硬质合金冲头，包括支撑夹板1，支撑夹板1内部的底端通过轴承5转动连接有旋转轴6，且支撑夹板1内部的底端通过旋转轴6转动连接有冲头主体4，支撑夹板1内部顶端的四角处皆设置有减震弹簧12，减震弹簧12的底部固定有橡胶减震板13，支撑夹板1的两侧均设置有第一螺纹孔2，冲头主体4的一端设置有第一撞针9，且冲头主体4的另一端设置有第二撞针10，第一撞针9与第二撞针10的外侧均设置有刻度线3，且第一撞针9和第二撞针10靠近冲头主体4一端的外侧均设置有外螺纹8，冲头主体4两端的内侧均设置有与外螺纹8相匹配的内螺纹16，冲头主体4的两端均设置有与第一螺纹孔2相互配合的第二螺纹孔7。请参阅图3，橡胶减震板13的两侧均设置有滑块14，支撑夹板1的内壁设置有与滑块14相配合的滑槽15。本技术通过设置滑块14和滑槽15，可以使橡胶减震板13在支撑夹板1的内壁上进行上下运动。请参阅图1，第一撞针9和第二撞针10皆由钨钢材质构成，且第一撞针9和第二撞针10的长度相等。本技术的第一撞针9和第二撞针10皆由钨钢材质构成，具有硬度高、耐磨、强度和韧性较好、耐热、耐腐蚀等一系列优良性能，第一撞针9和第二撞针10的长度相等，通过冲头主体4的旋转，可以使第一撞针9和第二撞针10的末端均与橡胶减震板13的底部接触。请参阅图1和图2，第二螺纹孔7的数目为两组，且两组第二螺纹孔7关于支撑夹板1的中轴线对称设置，第一螺纹孔2与第二螺纹孔7的口径大小相同，且第一螺纹孔2与第二螺纹孔7重合时，通过螺栓11对冲头主体4进行固定。本技术的两组第二螺纹孔7关于支撑夹板1的中轴线对称设置，可以使冲头主体4两端的第二螺纹孔7都能与第一螺纹孔2重合，第一螺纹孔2与第二螺纹孔7重合时，螺栓11拧入第一螺纹孔2与第二螺纹孔7内，可以对冲头主体4进行固定，防止冲头工作时，因冲头主体4与支撑夹板1之间出现松动而导致冲压效果不好。请参阅图2，支撑夹板1呈倒“U”形。本技术的支撑夹板1呈倒“U”形，冲头主体4的两端均可通过旋转轴6转入支撑夹板内，运用灵活。工作原理：首先将支撑夹板1安装在挤压模具上，再通过旋转轴6旋转冲头主体4至第一螺纹孔2与第二螺纹孔7重合时，然后用螺栓11贯穿第一螺纹孔2与第二螺纹孔7，拧紧螺栓11，对冲头主体4进行固定，然后挤压模具开始冲压，冲压过程中，因冲击力过大，冲头主体4会受到较强的反震力向反方向运动，此时橡胶减震板13两侧的滑块14通过减震弹簧12在支撑夹板1内壁的滑槽15中上下运动，对反震力较大的冲头主体4进行缓冲，避免其变形，根据撞针上的刻度线3可将材料冲压成不同的形状，若需更换另一种形状的冲头，挤压模具停止工作，拧出螺栓11，冲头主体4通过旋转轴6旋转，将另一端的第二螺纹孔7与第一螺纹孔2相重合，继续上述步骤，当需要对撞针进行更换时，在内螺纹16和外螺纹8的作用下，将第一撞针9和第二撞针10拧出，即可实现撞针的更换。对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种精密硬质合金冲头，包括支撑夹板(1)，其特征在于：所述支撑夹板(1)内部的底端通过轴承(5)转动连接有旋转轴(6)，且支撑夹板(1)内部的底端通过旋转轴(6)转动连接有冲头主体(4)，所述支撑夹板(1)内部顶端的四角处皆设置有减震弹簧(12)，所述减震弹簧(12)的底部固定有橡胶减震板(13)，所述支撑夹板(1)的两侧均设置有第一螺纹孔(2)，所述冲头主体(4)的一端设置有第一撞针(9)，且冲头主体(4)的另一端设置有第二撞针(10)，所述第一撞针(9)与第二撞针(10)的外侧均设置有刻度线(3)，且第一撞针(9)和第二撞针(10)靠近冲头主体(4)一端的外侧均设置有外螺纹(8)，所述冲头主体(4)两端的内侧均设置有与外螺纹(8)相匹配的内螺纹(16)，所述冲头主体(4)的两端均设置有与第一螺纹孔(2)相互配合的第二螺纹孔(7)。

【技术特征摘要】
1.一种精密硬质合金冲头，包括支撑夹板(1)，其特征在于：所述支撑夹板(1)内部的底端通过轴承(5)转动连接有旋转轴(6)，且支撑夹板(1)内部的底端通过旋转轴(6)转动连接有冲头主体(4)，所述支撑夹板(1)内部顶端的四角处皆设置有减震弹簧(12)，所述减震弹簧(12)的底部固定有橡胶减震板(13)，所述支撑夹板(1)的两侧均设置有第一螺纹孔(2)，所述冲头主体(4)的一端设置有第一撞针(9)，且冲头主体(4)的另一端设置有第二撞针(10)，所述第一撞针(9)与第二撞针(10)的外侧均设置有刻度线(3)，且第一撞针(9)和第二撞针(10)靠近冲头主体(4)一端的外侧均设置有外螺纹(8)，所述冲头主体(4)两端的内侧均设置有与外螺纹(8)相匹配的内螺纹(16)，所述冲头主体(4)的两端均设置有与第一螺纹孔(2)相互配合的第二螺纹孔(7)。2.根据权利...

【专利技术属性】
技术研发人员：付波，
申请(专利权)人：深圳市长动科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44