一种全自动碳晶阻尼条组装设备制造技术

本发明专利技术公开了一种全自动碳晶阻尼条组装设备，包括固定底板、阻尼条转料盘和输送轨道架；本发明专利技术在结构上设计合理，实用性很高，工作时，刷架振动盘通过刷架过道将电机配件逐个输送至输送轨道架内，在到料感应组件的作用下，送料及时，连续性更佳，碳晶振动盘通过碳晶滑道连续输送碳晶，阻尼条转料盘在方便阻尼条输送的同时可有效防止断裂，移位夹子气缸通过夹具带动产品进行位移，同时在触摸屏的作用下操作方便灵活，在分选气缸的作用下，将产品分类送至良品料道和不良品料道，减轻了员工的劳动强度，在卡位气缸的作用下，物料行程准确，提升组装精度，保证了产品的质量，且本装置自动化程度高，有利于批量化生产。

【技术实现步骤摘要】
一种全自动碳晶阻尼条组装设备
本专利技术涉及电机电机配件生产设备
，具体是一种全自动碳晶阻尼条组装设备。
技术介绍
发电机阻尼绕组主要是防止发电机在负载突然变化时对发电机绕组的冲击，发电机在负载变化时，其绕组内的电压电流会形成一个震荡的过程。阻尼条就是对该震荡过程增加阻力，形成阻尼震荡，从而形成一定的缓冲作用；具体分为两个作用，一是对电力系统的扰动起到阻尼的作用，二是对定子绕组里的负序电流产生的反向旋转磁场在转子里产生的感应电流提供通路；阻尼绕组由阻尼齿和阻尼条组成，形成一个和异步电动机类似的鼠笼；原理很简单就是一旦定子磁场和转子磁场有了相对运动，就会在这个鼠笼里产生感应电流，形成附加磁场(起阻尼作用)；一般发电机转子上的阻尼条，阻尼条断裂，对发电机的整体性能不会造成较大的影响，降低发电机损损的危险。目前，现有的技术中，对电机中碳晶阻尼条的组装效率较低，且阻尼条在安装时容易发生断裂，造成电机品质的下降，返工较为频繁，同时在批量化生产的需求下，对快速进料，精准进料有了进一步的要求，传统设备已经无法满足需求。因此，本领域技术人员提供了一种全自动碳晶阻尼条组装设备，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种全自动碳晶阻尼条组装设备，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种全自动碳晶阻尼条组装设备，包括固定底板、阻尼条转料盘和输送轨道架，所述固定底板右部上端后侧设置有刷架振动盘，所述固定底板上端右侧且位于刷架振动盘前侧通过立柱连接有触摸屏安置框，所述触摸屏安置框右部设置有触摸屏，所述固定底板上端中部设置有输送轨道架，所述输送轨道架上端右侧设置有刷架过道，所述输送轨道架上端中部设置有移位夹子气缸，所述移位夹子气缸前端均连接有夹具，所述固定底板上端后侧设置有碳晶振动盘，所述碳晶振动盘通过碳晶滑道连接输送轨道架，所述输送轨道架上端中部设置有卡位气缸，所述固定底板上端左侧通过支架连接有阻尼条转料盘，所述固定底板上端左侧且位于阻尼条转料盘前侧设置有分选气缸。作为本专利技术进一步的方案：所述输送轨道架上端右侧且位于刷架过道前侧处设置有到料感应组件。作为本专利技术再进一步的方案：所述移位夹子气缸和夹具的数量均至少为八个。作为本专利技术再进一步的方案：所述固定底板上端前侧通过气缸固定座连接有前后气缸和移位气缸。作为本专利技术再进一步的方案：所述分选气缸上端设置有良品料道和不良品料道，所述良品料道位于不良品料道前侧。作为本专利技术再进一步的方案：所述固定底板上端设置有设置有若干固定安装孔。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：本专利技术在结构上设计合理，实用性很高，工作时，刷架振动盘通过刷架过道将电机配件逐个输送至输送轨道架内，在到料感应组件的作用下，送料及时，连续性更佳，碳晶振动盘通过碳晶滑道连续输送碳晶，阻尼条转料盘在方便阻尼条输送的同时可有效防止断裂，移位夹子气缸通过夹具带动产品进行位移，同时在触摸屏的作用下操作方便灵活，在分选气缸的作用下，将产品分类送至良品料道和不良品料道，减轻了员工的劳动强度，在卡位气缸的作用下，物料行程准确，提升组装精度，保证了产品的质量，且本装置自动化程度高，有利于批量化生产。附图说明图1为一种全自动碳晶阻尼条组装设备的结构示意图。图中：刷架振动盘1、碳晶振动盘2、阻尼条转料盘3、良品料道4、不良品料道5、移位夹子气缸6、到料感应组件7、前后气缸8、夹具9、卡位气缸10、分选气缸11、碳晶滑道12、刷架过道13、触摸屏14、移位气缸15。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。请参阅图1，本专利技术实施例中，一种全自动碳晶阻尼条组装设备，包括固定底板、阻尼条转料盘3和输送轨道架，所述固定底板右部上端后侧设置有刷架振动盘1，所述固定底板上端右侧且位于刷架振动盘1前侧通过立柱连接有触摸屏安置框，所述触摸屏安置框右部设置有触摸屏14，所述固定底板上端中部设置有输送轨道架，所述输送轨道架上端右侧设置有刷架过道13，所述输送轨道架上端中部设置有移位夹子气缸6，所述移位夹子气缸6前端均连接有夹具9，所述固定底板上端后侧设置有碳晶振动盘2，所述碳晶振动盘2通过碳晶滑道12连接输送轨道架，所述输送轨道架上端中部设置有卡位气缸10，所述固定底板上端左侧通过支架连接有阻尼条转料盘3，所述固定底板上端左侧且位于阻尼条转料盘3前侧设置有分选气缸11。所述输送轨道架上端右侧且位于刷架过道13前侧处设置有到料感应组件7。所述移位夹子气缸6和夹具9的数量均至少为八个。所述固定底板上端前侧通过气缸固定座连接有前后气缸8和移位气缸15。所述分选气缸11上端设置有良品料道4和不良品料道5，所述良品料道4位于不良品料道5前侧。所述固定底板上端设置有设置有若干固定安装孔。本专利技术的工作原理是：本专利技术涉及一种全自动碳晶阻尼条组装设备，工作时，刷架振动盘1通过刷架过道13将电机配件逐个输送至输送轨道架内，在到料感应组件7的作用下，送料及时，连续性更佳，碳晶振动盘2通过碳晶滑道12连续输送碳晶，阻尼条转料盘3在方便阻尼条输送的同时可有效防止断裂，移位夹子气缸6通过夹具9带动产品进行位移，同时在触摸屏14的作用下操作方便灵活，在分选气缸11的作用下，将产品分类送至良品料道4和不良品料道5，减轻了员工的劳动强度，在卡位气缸10的作用下，物料行程准确，提升组装精度，保证了产品的质量，且本装置自动化程度高，有利于批量化生产。本专利技术在结构上设计合理，实用性很高，工作时，刷架振动盘通过刷架过道将电机配件逐个输送至输送轨道架内，在到料感应组件的作用下，送料及时，连续性更佳，碳晶振动盘通过碳晶滑道连续输送碳晶，阻尼条转料盘在方便阻尼条输送的同时可有效防止断裂，移位夹子气缸通过夹具带动产品进行位移，同时在触摸屏的作用下操作方便灵活，在分选气缸的作用下，将产品分类送至良品料道和不良品料道，减轻了员工的劳动强度，在卡位气缸的作用下，物料行程准确，提升组装精度，保证了产品的质量，且本装置自动化程度高，有利于批量化生产。对于本领域技术人员而言，显然本专利技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本专利技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本专利技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本专利技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本专利技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种全自动碳晶阻尼条组装设备，包括固定底板、阻尼条转料盘(3)和输送轨道架，其特征在于，所述固定底板右部上端后侧设置有刷架振动盘(1)，所述固定底板上端右侧且位于刷架振动盘(1)前侧通过立柱连接有触摸屏安置框，所述触摸屏安置框右部设置有触摸屏(14)，所述固定底板上端中部设置有输送轨道架，所述输送轨道架上端右侧设置有刷架过道(13)，所述输送轨道架上端中部设置有移位夹子气缸(6)，所述移位夹子气缸(6)前端均连接有夹具(9)，所述固定底板上端后侧设置有碳晶振动盘(2)，所述碳晶振动盘(2)通过碳晶滑道(12)连接输送轨道架，所述输送轨道架上端中部设置有卡位气缸(10)，所述固定底板上端左侧通过支架连接有阻尼条转料盘(3)，所述固定底板上端左侧且位于阻尼条转料盘(3)前侧设置有分选气缸(11)。

【技术特征摘要】
1.一种全自动碳晶阻尼条组装设备，包括固定底板、阻尼条转料盘(3)和输送轨道架，其特征在于，所述固定底板右部上端后侧设置有刷架振动盘(1)，所述固定底板上端右侧且位于刷架振动盘(1)前侧通过立柱连接有触摸屏安置框，所述触摸屏安置框右部设置有触摸屏(14)，所述固定底板上端中部设置有输送轨道架，所述输送轨道架上端右侧设置有刷架过道(13)，所述输送轨道架上端中部设置有移位夹子气缸(6)，所述移位夹子气缸(6)前端均连接有夹具(9)，所述固定底板上端后侧设置有碳晶振动盘(2)，所述碳晶振动盘(2)通过碳晶滑道(12)连接输送轨道架，所述输送轨道架上端中部设置有卡位气缸(10)，所述固定底板上端左侧通过支架连接有阻尼条转料盘(3)，所述固定底板上端左侧且位于阻尼条转料盘(3)前侧设置有分选气缸...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵志平，
申请(专利权)人：深圳市科羽鑫自动化设备有限公司，
类型：发明
国别省市：广东,44