一种玻纤增强的耐冷媒绝缘材料及其制备方法技术

本发明专利技术实施例公开了一种玻纤增强的耐冷媒绝缘材料及其制备方法。一种玻纤增强的耐冷媒绝缘材料，包括依次层叠的第一聚芳纶纤维纸、无碱玻璃纤维布、聚酯薄膜和第二聚芳纶纤维纸；无碱玻璃纤维布与第一聚芳纶纤维纸之间、与聚酯薄膜之间，以及聚脂薄膜与第二聚芳纶纤维之间均通过胶粘剂粘接，其中，胶粘剂为复合胶粘剂，复合胶粘剂包括聚氨酯树脂胶粘剂、聚酰亚胺树脂胶粘剂和耐冷媒改性剂。通过上述方式，本发明专利技术实施例的绝缘材料具有良好的机械性能、电性能和热稳定性，且耐冷媒性能良好，可应用于压缩机及空调系统的绕制线圈，亦可应用于变压器、电磁炉、发电机及其他电器中作匝间绝缘、槽间绝缘、相间绝缘和衬垫绝缘。

【技术实现步骤摘要】
一种玻纤增强的耐冷媒绝缘材料及其制备方法
本专利技术实施例涉及绝缘材料
，特别是涉及一种用于制冷和空调压缩机的玻纤增强的耐冷媒绝缘材料及其制备方法。
技术介绍
电气绝缘材料的作用是在电气设备中把电势不同的带电部分隔离开来，因此，电气绝缘材料应具有较高的绝缘电阻和耐压强度，以及良好的耐热性能、导热性、耐潮防霉性和较高的机械强度。现有的槽间、相间或层间绝缘材料一般采用聚酯与聚芳酰胺纤维纸组合而成的绝缘材料，其结构为:上下两层为聚芳酰胺纤维纸，中间为聚酯薄膜，在聚酯薄膜与聚芳酰胺纤维纸之间通过胶粘剂粘合。但该复合绝缘材料仍存在以下不足:拉伸强度较低、耐冷媒效果差，导致其在冷媒体系的环境中工作(如R23)容易出现分层、变脆、断裂的情况。有鉴于此，现有的用于压缩机冷媒体系中的绝缘材料还有待于改进。
技术实现思路
本专利技术的目的在于克服现有技术中存在的问题，提供一种玻纤增强耐冷媒的绝缘材料及其制备方法，具有良好的机械性能、电性能和热稳定性，且耐冷媒性能良好。为达到上述目的，本专利技术实施例采用如下技术方案:提供一种玻纤增强耐冷媒的绝缘材料，包括依次层叠的第一聚芳纶纤维纸、无碱玻璃纤维布、聚酯薄膜和第二聚芳纶纤维纸；所述无碱玻璃纤维布与所述第一聚芳纶纤维纸之间、与所述聚酯薄膜之间,以及所述聚脂薄膜与所述第二聚芳纶纤维纸之间均通过胶粘剂粘接；其中，所述胶粘剂为复合胶粘剂，所述复合胶粘剂包括聚氨酯树脂胶粘剂、聚酰亚胺胶粘剂和耐冷媒改性剂。可选地，所述聚氨酯树脂胶粘剂、所述聚酰亚胺胶粘剂和所述耐冷媒改性剂的质量比为5～10:1：0.01～0.1。可选地，所述耐冷媒改性剂包括增韧环氧树脂、增韧聚氨酯树脂、聚丁二烯中的一种或多种。在一些实施例中，所述聚酯薄膜上的干胶含量为18～45g/m2。在一些实施例中，所述聚酯薄膜的厚度为0.025-0.35mm；所述第一聚芳纶纤维纸或所述第二聚芳纶纤维纸的厚度为0.03-0.175mm；所述无碱玻璃纤维布的厚度为0.03-0.1mm。本专利技术实施例还提供一种如上所述的绝缘材料的制备方法，包括以下步骤：(a)将聚氨酯树脂胶粘剂、聚酰亚胺胶粘剂、耐冷媒改性剂与溶剂一起搅拌均匀，形成胶粘剂胶液；(b)在所述聚酯薄膜的两面均涂覆所述胶粘剂胶液；(c)将带所述胶粘剂胶液的聚酯薄膜经烘道烘干，去除所述胶粘剂胶液中的溶剂，制得带胶粘剂的聚酯薄膜；(d)在所述带胶粘剂的聚酯薄膜的两面分别贴合无碱玻璃纤维布和聚芳纶纤维纸，经热压复合、收卷、固化处理后得到中间品。(e)在另一聚芳纶纤维纸单面涂覆胶粘剂胶液；(f)将带所述胶粘剂胶液的聚芳纶纤维纸经过烘道烘干，去除所述胶粘剂胶液中的溶剂，制得单面带胶粘剂的聚芳纶纤维纸；(g)将所述单面带胶粘剂的胶聚芳纶纤维纸与上述中间品的无碱玻璃纤维布贴合，经热压复合、收卷、固化处理后得到所述玻纤增强的耐冷媒绝缘材料。可选地，所述聚氨酯树脂胶粘剂、所述聚酰亚胺胶粘剂、所述耐冷媒改性剂和所述溶剂的质量比为5～10:1：0.01～0.1：5～20。可选地，所述耐冷媒改性剂包括增韧环氧树脂、增韧聚氨酯树脂、聚丁二烯中的一种或多种。在一些实施例中，经所述固化处理后，所述聚酯薄膜上的干胶含量为18～45g/m2。在一些实施例中，所述聚酯薄膜的厚度为0.025-0.35mm；所述聚芳纶纤维纸薄膜的厚度为0.03-0.175mm；所述无碱玻璃纤维布的厚度为0.03-0.1mm。本专利技术实施例的有益效果是：区别于现有技术的情况，本专利技术实施例的绝缘材料包括依次层叠的第一聚芳纶纤维纸、无碱玻璃纤维布、聚酯薄膜和第二聚芳纶纤维纸，无碱玻璃纤维布与第一聚芳纶纤维纸之间、与聚酯薄膜之间，以及聚脂薄膜与第二聚芳纶纤维纸之间均通过胶粘剂粘接，其中，胶粘剂为复合胶粘剂，复合胶粘剂包括聚氨酯树脂胶粘剂、聚酰亚胺树脂胶粘剂和耐冷媒改性剂，通过采用聚芳纶纤维纸、无碱玻璃纤维布与聚酯薄膜复合，该绝缘材料具有良好的机械性能、电性能和热稳定性，通过在胶粘剂中添加耐冷媒改性剂达到强耐冷媒效果，使得该绝缘材料耐冷媒性能良好，可应用于制冷及空调压缩机中，亦可应用于油式变压器、电磁炉、发电机及其他电器中作匝间绝缘、槽间绝缘、相间绝缘和衬垫绝缘。附图说明图1本专利技术实施例提供的玻纤增强的耐冷媒绝缘材料的结构示意图。具体实施方式为了使本专利技术的目的、方法方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本专利技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。本说明书所使用的术语“和/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。此外，下面所描述的本专利技术不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。本专利技术实施例提供一种玻纤增强的耐冷媒绝缘材料，该绝缘材料包括依次层叠的第一聚芳纶纤维纸10、无碱玻璃纤维布30、聚酯薄膜50和第二聚芳纶纤维纸70，无碱玻璃纤维布30与第一聚芳纶纤维纸10之间、与聚酯薄膜50之间，以及聚脂薄膜50与第二聚芳纶纤维纸70之间均通过胶粘剂粘接，其中，胶粘剂为复合胶粘剂，复合胶粘剂包括聚氨酯树脂胶粘剂、聚酰亚胺胶粘剂以及耐冷媒改性剂。无碱玻璃纤维布30的化学稳定性，电绝缘性能、强度优异，通过在绝缘材料中增加一层无碱玻璃纤维布30，能够显著改善绝缘材料的机械强度；且通过添加在胶粘剂中添加耐冷媒改性剂，可以改善胶粘剂的耐冷媒性能，使得绝缘材料耐冷媒性能良好，能够避免在冷媒体系中出现分层、变脆、断裂的情况。聚氨酯树脂胶粘剂、聚酰亚胺胶粘剂、耐冷媒改性剂的质量比为5～10:1：0.01～0.1。耐冷媒改性剂可采用增韧环氧树脂、增韧聚氨酯树脂、聚丁二烯中的一种或多种。玻纤增强的耐冷媒绝缘材料中聚酯薄膜上的干胶含量为18～45g/m2，干胶含量太低，无碱玻璃纤维布30与聚酯薄膜50之间，以及聚脂薄膜50与第二聚芳纶纤维纸70之间的粘结力不够；干胶含量太高，也不适宜各层间材料之间的复合，因此，干胶含量在18～45g/m2之间比较合适。在上述实施例中，聚酯薄膜50的厚度为0.025-0.35mm，第一聚芳纶纤维纸10或第二聚芳纶纤维纸70的厚度均为0.03-0.175mm，无碱玻璃纤维布50的厚度为0.03-0.1mm。第一聚芳纶纤维纸10的厚度与第二聚芳纶纤维纸70的厚度可以一样，也可以不一样，作为优选地实施例，第一聚芳纶纤维纸10的厚度大于第二聚芳纶纤维纸70的厚度。本实施例的绝缘材料包括依次层叠的第一聚芳纶纤维纸10、无碱玻璃纤维布30、聚酯薄膜50和第二聚芳纶纤维纸70，无碱玻璃纤维布30与第一聚芳纶纤维纸10之间、与聚酯薄膜50之间，以及聚脂薄膜50与第二聚芳纶纤维纸70之间均通过胶粘剂粘接，其中，胶粘剂为复合胶粘剂，复合胶粘剂包括聚氨酯树脂胶粘剂、聚酰亚胺树脂胶粘剂和耐冷媒改性剂，通过采用无碱玻璃纤维布10、聚脂薄膜50以及聚芳纶纤维纸的复合，该绝缘材料具有良好的机械强度、电性能和热稳定性，且通过在胶粘剂中添加耐冷媒改性剂，使得该绝缘材料耐冷媒性能良好，可应用于制冷以及空调压缩机中，亦可应用于油式变压器、电磁炉、发电机及其他电器中作匝间绝缘、槽间绝缘、相间绝缘和衬垫绝缘。本专利技术实施例还提供上述绝缘材料的制备方法，包括以下步骤：(a)将聚氨酯树脂胶粘本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种玻纤增强的耐冷媒绝缘材料，其特征在于，包括依次层叠的第一聚芳纶纤维纸、无碱玻璃纤维布、聚酯薄膜和第二聚芳纶纤维纸；所述无碱玻璃纤维布与所述第一聚芳纶纤维纸之间、与所述聚酯薄膜之间，以及所述聚脂薄膜与所述第二聚芳纶纤维纸之间均通过胶粘剂粘接；其中，所述胶粘剂为复合胶粘剂，所述复合胶粘剂包括聚氨酯树脂胶粘剂、聚酰亚胺树脂胶粘剂和耐冷媒改性剂。

【技术特征摘要】
1.一种玻纤增强的耐冷媒绝缘材料，其特征在于，包括依次层叠的第一聚芳纶纤维纸、无碱玻璃纤维布、聚酯薄膜和第二聚芳纶纤维纸；所述无碱玻璃纤维布与所述第一聚芳纶纤维纸之间、与所述聚酯薄膜之间，以及所述聚脂薄膜与所述第二聚芳纶纤维纸之间均通过胶粘剂粘接；其中，所述胶粘剂为复合胶粘剂，所述复合胶粘剂包括聚氨酯树脂胶粘剂、聚酰亚胺树脂胶粘剂和耐冷媒改性剂。2.根据权利要求1所述的绝缘材料，其特征在于，所述聚氨酯树脂胶粘剂、所述聚酰亚胺胶粘剂和所述耐冷媒改性剂的质量比为5～10:1：0.01～0.1。3.根据权利要求2所述的绝缘材料，其特征在于，所述耐冷媒改性剂包括增韧环氧树脂、增韧聚氨酯树脂、聚丁二烯中的一种或多种。4.根据权利要求2或3所述的绝缘材料，其特征在于，所述聚酯薄膜上的干胶含量为18～45g/m2。5.根据权利要求2或3所述的绝缘材料，其特征在于，所述聚酯薄膜的厚度为0.025-0.35mm；所述第一聚芳纶纤维纸或所述第二聚芳纶纤维纸的厚度为0.03-0.175mm；所述无碱玻璃纤维布的厚度为0.03-0.1mm。6.一种如权利要求1-5任一项所述的绝缘材料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：(a)将聚氨酯树脂胶粘剂、聚酰亚胺胶粘剂、耐冷媒改性剂与溶剂一起搅拌均匀，形成胶粘剂胶液；(b)在所述聚酯薄...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈明义，郭传鸿，彭涛，陈刚，段红军，
申请(专利权)人：瑞安复合材料深圳有限公司，
类型：发明
国别省市：广东,44