一种全涤植绒面料及其生产工艺制造技术

一种全涤植绒面料及其生产工艺，一种全涤植绒面料，包括从下到上依次设置的涤纶面料、热转印粘合剂和绒毛层，绒毛层由多根绒毛排列形成图案，生产出的全涤植绒面料具有柔和的表面手感和皮肤般的触感，高清的外观效果，颜色鲜艳亮丽、色彩过渡自然、效果逼真，在物性指标方面，耐干湿擦及水洗牢度好，耐色迁移性好，抗静电性能好，吸湿排汗性能好，且生产工艺相对传统的多色植绒工艺更为简便、环保。

A Full Polyester Flocking Fabric and Its Production Technology

A full-polyester flocking fabric and its production process, a full-polyester flocking fabric, including polyester fabrics, heat transfer binders and flocking layers arranged from bottom to top, the flocking layers are arranged by multiple flocks to form patterns. The produced full-polyester flocking fabric has soft surface feel and skin-like touch, high-definition appearance effect, bright color, natural color transition, and effect. In terms of physical properties, it has good dry-wet rubbing and washing fastness, good color migration resistance, good anti-static performance, good moisture absorption and sweating performance, and the production process is simpler and more environmentally friendly than the traditional multi-color flocking process.

【技术实现步骤摘要】
一种全涤植绒面料及其生产工艺
本专利技术属于面料生产领域，具体涉及一种全涤植绒面料及其生产工艺。
技术介绍
所谓植绒面料，它以各类布料为底布，正面植上尼龙绒毛或粘胶绒毛，再经过烘蒸和水洗加工而成，绒面丰盈、手感柔和、色泽亮丽、风格别致，博得消费者的青睐，多色植绒面料其较为常见的生产工艺分为直接多色植绒工艺和转移多色植绒工艺两种。其中直接多色植绒工艺的原理是热升华染色法，依靠分散染料受热升华变成气态对绒毛纤维具有扩散和亲和力的作用，来完成着色的一种染色工艺。其方法是将分散染料添加在植绒粘合剂中，在植绒上胶时，染料也随植绒胶涂布在底布上，待植绒后焙烘时，固化与染色同时完成。染料从粘合剂中升华为气态而逸出，转移至绒毛上。工艺流程为：对基布进行套色印刷植绒胶→静电植绒→烘干→焙烘→染色，这种工艺在实际生产中由于染料是自由升华，没有屏障，成品的花型清晰度较差，做不了精细花型；加之植绒胶在成膜后对染料具有一定的亲和力，使其不能充分升华，因此成品的颜色较难控制；另外这种工艺对基布选择也很重要，若为棉布，升华染料对棉布不染色只是沾色，染料大部分上染绒毛上，绒毛得色较深且浓艳；若基布为涤纶织物，染料对绒毛和基布均都上染，因此，绒毛得色量减少，得色相对较浅。转移多色植绒的原理是通过渗透性较好的涂料印花浆来对绒毛进行上色，在成膜剂的影响下绒毛的手感和质感会发生改变，其工艺流程为：植绒专用底纸→印植绒粘合剂→静电植绒→烘干→套色印刷彩色印花浆料→印亚克力水胶→撒热熔粉→扫粉并烘干→高温压烫→冷却剥离→成品。由于涂料印花浆具有成膜性，且在烘干成膜后其膜内包裹了颜料颗粒，所得产品的手感会偏板偏硬，相比普通植绒产品较差；另外对色彩的局限性也较大，套色数量有限，不能做到较好的印花效果，且撒粉过程较为繁杂，热熔粉的喷洒量难以控制均匀，多余的热熔粉需扫除干净，之后还需烘干至其融化，否则可能会对转移后绒毛的粘结牢度产生影响。
技术实现思路
本专利技术的目的是克服现有技术的缺点，提供一种全涤植绒面料及其生产工艺。本专利技术采用如下技术方案：一种全涤植绒面料，包括从下到上依次设置的涤纶面料、热转印粘合剂和绒毛层，绒毛层由多根绒毛排列形成图案。一种全涤植绒面料的生产工艺，包括如下步骤：(1)制备植绒纸，所述植绒纸包括从下到上依次设置的基纸、植绒粘合剂、绒毛和热转印粘合剂；(2)碳素磨毛整理：利用转动的磨毛辊将涤纶面料表面层纤维拉出，使涤纶面料表面磨成绒毛；(3)植绒纸热转印：将步骤(1)制得的植绒纸的热转印粘合剂与步骤(2)制得的涤纶面料进行热压复合，冷却剥离基纸与植绒粘合剂，制得具有图案效果的植绒面料；(4)面料整理：将步骤(3)制得的植绒面料浸在具有抗静电及吸湿排汗效果的整理液中，使植绒面料的轧余率为65-72％，然后烘干定型得所述全涤植绒面料。进一步的，所述整理液包括以下重量份的原料：非离子型抗静电剂8-10份、吸湿排汗整理剂2-3份、非离子型渗透剂0.5-0.8份、去离子水90-110份。进一步的，所述步骤(2)中，进行碳素磨毛整理时，涤纶面料的张力控制在8-10kgf。进一步的，所述步骤(2)中，进行碳素磨毛整理时，涤纶面料的运行速度控制在10-15m/min。进一步的，所述步骤(3)中，涤纶面料与植绒纸进行热压复合时，热压温度为150-160℃，热压时间为25-30s，热压压力为0.25-0.35MPa。进一步的，所述面料整理具体包括如下步骤：①配制具有抗静电及吸湿排汗效果的整理液，置于均匀轧车的料槽中；②将均匀轧车的压力调整至2.2-2.5kgf；③将步骤(3)制得的植绒面料在料槽中浸泡10-15s；④将浸泡过整理液的植绒面料通过均匀轧车扎液，使植绒面料的轧余率为65-72％；⑤将经过扎液的植绒面料在110-120℃条件下烘干55-65s，然后在150-160℃热定型35-45s。进一步的，所述制备植绒纸工艺具体包括以下步骤：①利用数字化设备获得数字图像，并对图像进行预处理；②采用数码直喷技术将分散墨水直喷到植绒基纸上；③在喷有分散墨水的植绒基纸上丝网印刷植绒粘合剂；④利用静电植绒技术在植绒粘合剂上植入绒毛，形成绒毛层并干燥；⑤高温加热使分散墨水升华为气态对绒毛层进行上色；⑤在上色后的绒毛层上印刷热转印粘合剂，并置于100-120℃的温度下烘干，得所述植绒纸。进一步的，所述热转印粘合剂包括以下重量份的原料：水性聚氨酯类粘合剂90-110份、有机硅类流平剂0.2-0.6份、聚醚类消泡剂0.3-0.7份、PDF增稠剂0.2-0.5份。进一步的，所述植绒粘合剂包括以下重量份的原料：水性丙烯酸类粘合剂45-55份、去离子水45-55份、有机硅类流平剂0.2-0.6份、聚醚类消泡剂0.3-0.7份、PDF增稠剂0.2-0.5份。由上述对本专利技术的描述可知，与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：通过本工艺生产出的全涤植绒面料具有柔和的表面手感和皮肤般的触感，高清的外观效果，颜色鲜艳亮丽、色彩过渡自然、效果逼真，在物性指标方面，耐干湿擦及水洗牢度好，耐色迁移性好，抗静电性能好，吸湿排汗性能好，且生产工艺相对传统的多色植绒工艺更为简便、环保；热转印粘合剂采用水性聚氨酯类粘合剂与其他助剂混合制得，具有更优异的粘结牢度，在高温状态下可以熔融，当与其他载体在受热加压条件下相接触时，热转移粘合剂随外加温度达到软化,熔融之后就具有流动性,熔融体在浸润被粘结载体表面之后通过冷却,粘合剂便会牢固地与其他载体结合，代替了现有技术中亚克力水胶和热熔粉，省掉了撒粉环节，提高了生产效率；采用静电植绒技术克服了直接植绒工艺绒毛在车间里到处飞扬、难以扫净且容易吸入人体危害健康的缺点，采用该工艺既能保持车间清洁，又能保证空气无污染；数码直喷技术省去了复杂的制版工艺，且电脑调色色彩更加准确，色彩表现更加细腻，对印花图案的颜色完全没有限制，可以达到高逼真的照片效果，因无需制版，在生产多品种小批量产品上具有绝对优势，生产周期大幅缩短；整个生产工艺中所采用的浆料均为水性，杜绝了常规植绒生产中的VOC排放，真正做到了节能减排、绿色环保。具体实施方式以下通过具体实施方式对本专利技术作进一步的描述。一种全涤植绒面料，包括从下到上依次设置的涤纶面料、热转印粘合剂和绒毛层，绒毛层由多根绒毛排列形成格式各样的图案。一种全涤植绒面料的生产工艺，包括如下步骤：(1)制备植绒纸，该植绒纸包括从下到上依次设置的基纸、植绒粘合剂、绒毛和热转印粘合剂；(2)碳素磨毛整理：将涤纶面料送入碳纤维刷毛机中的刷毛区，利用转动的磨毛辊将涤纶面料表面层纤维拉出，使涤纶面料表面磨成绒毛；(3)植绒纸热转印：将步骤(1)制得的植绒纸的热转印粘合剂与步骤(2)制得的涤纶面料进行热压复合，冷却剥离基纸与植绒粘合剂，制得具有图案效果的植绒面料；(4)面料整理：将步骤(3)制得的植绒面料浸在具有抗静电及吸湿排汗效果的整理液中，使植绒面料的轧余率为65-72％，然后烘干定型得全涤植绒面料，包括如下具体步骤：①配制具有抗静电及吸湿排汗效果的整理液，置于均匀轧车的料槽中；②将均匀轧车的压力调整至2.2-2.5kgf；③将步骤(3)制得的植绒面料在料槽中浸泡10-15s；④将浸泡过整理液的植绒面料通过均匀轧车扎液，使植绒面料的轧余率为65-72％本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种全涤植绒面料，其特征在于：包括从下到上依次设置的涤纶面料、热转印粘合剂和绒毛层，绒毛层由多根绒毛排列形成图案。

【技术特征摘要】
1.一种全涤植绒面料，其特征在于：包括从下到上依次设置的涤纶面料、热转印粘合剂和绒毛层，绒毛层由多根绒毛排列形成图案。2.根据权利要求1所述的一种全涤植绒面料的生产工艺，其特征在于：包括如下步骤：(1)制备植绒纸，所述植绒纸包括从下到上依次设置的基纸、植绒粘合剂、绒毛和热转印粘合剂；(2)碳素磨毛整理：利用转动的磨毛辊将涤纶面料表面层纤维拉出，使涤纶面料表面磨成绒毛；(3)植绒纸热转印：将步骤(1)制得的植绒纸的热转印粘合剂与步骤(2)制得的涤纶面料进行热压复合，冷却剥离基纸与植绒粘合剂，制得具有图案效果的植绒面料；(4)面料整理：将步骤(3)制得的植绒面料浸在具有抗静电及吸湿排汗效果的整理液中，使植绒面料的轧余率为65-72％，然后烘干定型得所述全涤植绒面料。3.根据权利要求2所述的一种全涤植绒面料的生产工艺，其特征在于：所述整理液包括以下重量份的原料：非离子型抗静电剂8-10份、吸湿排汗整理剂2-3份、非离子型渗透剂0.5-0.8份、去离子水90-110份。4.根据权利要求2所述的一种全涤植绒面料的生产工艺，其特征在于：所述步骤(2)中，进行碳素磨毛整理时，涤纶面料的张力控制在8-10kgf。5.根据权利要求2所述的一种全涤植绒面料的生产工艺，其特征在于：所述步骤(2)中，进行碳素磨毛整理时，涤纶面料的运行速度控制在10-15m/min。6.根据权利要求2所述的一种全涤植绒面料的生产工艺，其特征在于：所述步骤(3)中，涤纶面料与植绒纸进行热压复合时，热压温度为150-160℃，热压时间为25-30s，热压压力为0.25-0.35M...

【专利技术属性】
技术研发人员：张和平，罗彬，
申请(专利权)人：福建省张氏新材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：福建,35