本实用新型专利技术公开了槽纸负角度成型装置，包括底座，所述底座的顶面沿竖直方向滑动连接有顶块，所述底座的顶面开设有与顶块相适配的容纳槽，所述底座与顶块之间设置有多个弹簧，所述底座的顶部位于顶块的两侧对称固定连接有两个腔板，所述腔板的内侧壁设置有导向面，两个所述腔板的内侧均转动连接有模板，所述模板的底端与顶块的顶面接触；本实用新型专利技术通过设置底座、顶块、弹簧、腔板、模板等，将槽纸放置在两个模板之间的成型腔内后，驱动上模具下移，即可推动两个模板转动，从而使成型腔向上模具的侧壁靠拢，以将槽纸弯折呈负角度，实现了槽纸的机械化负角度成型，相比于人工手折的加工方式，本实用新型专利技术的加工速度快，且良品率高。且良品率高。且良品率高。
【技术实现步骤摘要】
槽纸负角度成型装置
[0001]本技术涉及一种成型装置，具体是槽纸负角度成型装置。
技术介绍
[0002]在电机的定子及转子线圈槽内，通常会插入槽纸，以提高定子、转子和线圈之间的绝缘性。
[0003]传统的槽纸成型大都使用刀模、冲裁五金模具冲裁成型，对于有成型角度要求的产品控制非常的难，特别是客户需要负角度的产品，往往加工后还需要人工手折，极大了增加了成本以及降低了生产效率，且成型只能制作形状比较简单的槽纸，对于复杂的有角度需求的槽纸有时候往往人工也不能很好的控制折出的角度，完全凭借手感，良品率较低。
[0004]因此，亟需一种槽纸负角度成型装置，以实现槽纸的负角度成型。
技术实现思路
[0005]本技术的目的在于提供槽纸负角度成型装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0007]槽纸负角度成型装置，包括底座，所述底座的顶面沿竖直方向滑动连接有顶块，所述底座的顶面开设有与顶块相适配的容纳槽，所述底座与顶块之间设置有多个弹簧，所述底座的顶部位于顶块的两侧对称固定连接有两个腔板，所述腔板的内侧壁设置有导向面，两个所述腔板的内侧均转动连接有模板，所述模板的底端与顶块的顶面接触，两个所述模板的相对面设置有成型腔，所述成型腔的正上方设置有上模具。
[0008]作为本技术进一步的方案：所述腔板的两端对称固定连接有两个定位板，两个所述定位板共同固定连接有转轴，所述模板套设在对应的转轴上，所述模板上开设有与转轴相适配的穿孔。<br/>[0009]作为本技术进一步的方案：所述腔板的外壁固定连接有限位板，两个所述模板位于两个限位板之间。
[0010]作为本技术进一步的方案：所述底座的底部贯穿设置有多个等高套，所述弹簧套设在对应的等高套上，所述顶块的底部与各个弹簧的对应处均开设有与弹簧的直径相适配的盲孔。
[0011]作为本技术再进一步的方案：所述顶块的顶部贯穿设置有多个导柱，所述底座的底部与各个导柱的对应处均贯穿设置有导套，所述导套套设在对应的导柱上。
[0012]作为本技术再进一步的方案：所述顶块的底部螺纹连接有多个限位螺丝，所述限位螺栓均位于容纳槽内。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014]1、本技术通过设置底座、顶块、弹簧、腔板、模板等，将槽纸放置在两个模板之间的成型腔内后，驱动上模具下移，即可推动两个模板转动，从而使成型腔向上模具的侧壁
靠拢，以将槽纸弯折呈负角度，实现了槽纸的机械化负角度成型，相比于人工手折的加工方式，本技术的加工速度快，且良品率高。
[0015]2、本技术中，通过调节限位螺栓伸出顶块底部的长度，能够对顶块与容纳槽内壁间的最小间距进行调节，从而对模板的转动角度进行调节，以实现对槽纸成型角度的调节。
附图说明
[0016]图1为槽纸负角度成型装置的结构示意图。
[0017]图2为槽纸负角度成型装置的爆炸图。
[0018]图3为槽纸负角度成型装置的剖视图。
[0019]图4为槽纸负角度成型装置中腔板的端面结构示意图。
[0020]其中，底座1、顶块2、导柱3、导套4、限位螺丝5、等高套6、弹簧7、腔板8、定位板9、转轴10、模板11、限位板12、上模具13、导向面14、槽纸15。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1～3，本技术实施例中，槽纸负角度成型装置，包括底座1，所述底座1的顶面沿竖直方向滑动连接有顶块2，所述底座1的顶面开设有与顶块2相适配的容纳槽，所述底座1与顶块2之间设置有多个弹簧7，所述底座1的顶部位于顶块2的两侧对称固定连接有两个腔板8，所述腔板8的内侧壁设置有导向面14，两个所述腔板8的内侧均转动连接有模板11，所述模板11的底端与顶块2的顶面接触，两个所述模板11的相对面设置有成型腔，所述成型腔的正上方设置有上模具13。
[0023]所述腔板8的两端对称固定连接有两个定位板9，两个所述定位板9共同固定连接有转轴10，所述模板11套设在对应的转轴10上，所述模板11上开设有与转轴10相适配的穿孔，利用转轴10与穿孔的配合，即可实现模板11在对应腔板8内侧的转动。
[0024]所述腔板8的外壁固定连接有限位板12，两个所述模板11位于两个限位板12之间。
[0025]所述底座1的底部贯穿设置有多个等高套6，所述弹簧7套设在对应的等高套6上，所述顶块2的底部与各个弹簧7的对应处均开设有与弹簧7的直径相适配的盲孔，通过等高套6的设置，能够在底座1与顶块2之间对各个弹簧7起到导向作用，避免弹簧7受力压缩时产生偏移，通过盲孔的设置，能够对弹簧7起到收纳作用。
[0026]所述顶块2的顶部贯穿设置有多个导柱3，所述底座1的底部与各个导柱3的对应处均贯穿设置有导套4，所述导套4套设在对应的导柱3上，利用导套4与导柱3的配合，能够对底座1与顶块2间起到良好的导向作用，从而提高顶块2上下移动的稳定性。
[0027]所述顶块2的底部螺纹连接有多个限位螺丝5，所述限位螺栓5均位于容纳槽内，通过调节限位螺栓5伸出顶块2底部的长度，能够对顶块2与容纳槽内壁间的最小间距进行调节，从而对模板11的转动角度进行调节，以实现对槽纸成型角度的调节。
[0028]本技术的工作原理是：
[0029]本技术在使用时，将装置安装在冲压机等类似设备上后，将槽纸15放置于两个模板11之间的成型腔内，之后驱动上模具向下移动，使其插入成型腔内，并将槽纸15的底部抵在成型腔的内壁上，之后上模具继续下移，即可推动两个模板11绕对应的转轴10转动，并推动顶块2向下移动，直至限位螺栓5抵在容纳槽的内壁上，从而使成型腔向上模具13的侧壁靠拢，以将槽纸15弯折呈负角度，之后驱动上模具上升，以脱离成型腔，此时在弹簧7的作用下，顶块2会向上推动两个模板11复位，从而将成型腔完全张开，以便于将成型后的槽纸15取出。
[0030]通过调节限位螺栓5伸出顶块2底部的长度，能够对顶块2与容纳槽内壁间的最小间距进行调节，从而对模板11的转动角度进行调节，以实现对槽纸成型角度的调节。
[0031]尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.槽纸负角度成型装置，其特征在于：包括底座(1)，所述底座(1)的顶面沿竖直方向滑动连接有顶块(2)，所述底座(1)的顶面开设有与顶块(2)相适配的容纳槽，所述底座(1)与顶块(2)之间设置有多个弹簧(7)，所述底座(1)的顶部位于顶块(2)的两侧对称固定连接有两个腔板(8)，所述腔板(8)的内侧壁设置有导向面(14)，两个所述腔板(8)的内侧均转动连接有模板(11)，所述模板(11)的底端与顶块(2)的顶面接触，两个所述模板(11)的相对面设置有成型腔，所述成型腔的正上方设置有上模具(13)。2.根据权利要求1所述的槽纸负角度成型装置，其特征在于：所述腔板(8)的两端对称固定连接有两个定位板(9)，两个所述定位板(9)共同固定连接有转轴(10)，所述模板(11)套设在对应的转轴(10)上，所述模板(11)上开设有与转轴(10)相适配的...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈明义，肖勃，陈刚，
申请(专利权)人：瑞安复合材料深圳有限公司，
类型：新型
国别省市：
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