一种VCM马达部件载体的生产工艺制造技术

本发明专利技术提供一种VCM马达部件载体的生产工艺，具体涉及马达技术领域，其采用螺杆形式为突变式的注塑机，转速为20至50r/min；温度为300至310℃；料筒温度：前部为260至290℃，中部为280至290℃，后部为260至280℃；模具温度为90℃；注射压力为70至110MPa；保压压力为300至600MPa；总周期为10至20秒，其中注射时间为1至3S；保压时间为1至5秒；冷却时间为5至10秒；干燥设备为热风式；干燥温度为120至140℃，时间为4至6h。本发明专利技术可生产出高精度螺牙的马达载体。

【技术实现步骤摘要】
一种VCM马达部件载体的生产工艺
本专利技术属于马达
，具体涉及一种VCM马达部件载体的生产工艺。
技术介绍
VCM马达即音圈马达(VoiceCoilMotor)，是一种将电能转化为机械能的装置，并实现直线型及有限摆角的运动。利用来自永久磁钢的磁场与通电线圈导体产生的磁场中磁极间的相互作用产生有规律的运动的装置目前，音圈马达主要包括外壳、底座、弹片、载体及装在载体上的线圈构成。载体用于承载镜头，线圈缠绕在载体上，使得在线圈中通入电能后在磁石组磁场力的作用下两者能同时沿着所述外壳的轴向产生位移进而实现相机的自动对焦；但现有的马达载体螺牙精度较低，大大降低了马达运行的精度；针对上述不足，本专利技术的目的是提供一种VCM马达部件载体的生产工艺，可生产出高精度螺牙的马达载体，以提高马达运行的精度。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种VCM马达部件载体的生产工艺，可生产出高精度螺牙的马达载体，以提高马达运行的精度。本专利技术提供了如下的技术方案：一种VCM马达部件载体的生产工艺，步骤如下，先进行马达载体评估，进行DFM报告通过后，然后绘制模具图纸，进行模具的组立生产，再将模具和注塑机配合，进行试模注塑马达部件载体并进行干燥，最后将马达部件载体进行IPQC品质确认；其中，采用螺杆形式为突变式的注塑机，其转速为20至50r/min；喷嘴温度为300至310℃；料筒温度：前部为260至290℃，中部为280至290℃，后部为260至280℃；模具温度为90℃；注射压力为70至110MPa；保压压力为300至600MPa；总周期为10至20秒，其中注射时间为1至3S；保压时间为1至5秒；冷却时间为5至10秒；其中，干燥温度为120至140℃，时间为4至6h。优选的，注塑试模加工采用精密柱塞螺杆卧式注塑机，其喷嘴形式为自锁式；干燥设备为热风式。优选的，模具采用高硬度合金钢材，且模具加工设备精度为小于或等于0.001，且模具加工设备和注塑机需配置在恒温恒湿的环境中。优选的，IPQC品质确认步骤如下：S1、准备好扭力计，查看扭力计状况是否有损坏变形情况；S2、准备准备好相关测试马达载体；S3、调整扭力测定刻度盘，先将上下刻度盘进行归零，同时将移动标识指针也进行归零如右图操作；S4、调整好扭力测定仪后，将测试的马达载体放入测试治具槽中；S5、马达载体放入测试槽中，将上面的压头压下后，先进行顺时针转动360度后，再看再看移动刻度盘指针制定变盘上的刻度数值，并记录数值，判定标准为扭力大于35N以上，(该测定进行顺时针，和逆时针进行测试，并进行)。本专利技术的有益效果：VCM马达配件中是一种要求较高的结构部品，此产品的螺牙精度达到0.001mm，是目前较多厂家无法攻克的难点，本工艺通过配置注塑各项温度、注塑压力和干燥时间，可有效提高注塑的加工精度，马达载体螺牙精度达到0.001mm。附图说明附图用来提供对本专利技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本专利技术的实施例一起用于解释本专利技术，并不构成对本专利技术的限制。在附图中：图1为本专利技术工艺流程图。具体实施方式实施例1：如图1所示，一种VCM马达部件载体的生产工艺，步骤如下，先进行马达载体评估，进行DFM报告通过后，然后绘制模具图纸，进行模具的组立生产，再将模具和注塑机配合，进行试模注塑马达部件载体并进行干燥；其中，采用螺杆形式为突变式的注塑机，其转速为20r/min；喷嘴形式为自锁式，温度为300℃；料筒温度：前部为260℃，中部为280℃，后部为260℃；模具温度为90℃；注射压力为70MPa；保压压力为300MPa；总周期为10秒，其中注射时间为1S；保压时间为1秒；冷却时间为5秒；干燥设备为热风式，干燥温度为120℃，时间为4h；为保证螺牙的加工精度，模具采用高硬度合金钢模，且模具加工设备精度为小于或等于0.001，且模具加工设备和注塑机需配置在恒温恒湿的环境中，以降低外部环境对生产的影响；最后将马达部件载体进行IPQC品质确认，如下：S1、准备好扭力计，查看扭力计状况是否有损坏变形情况；S2、准备准备好相关测试马达载体；S3、调整扭力测定刻度盘，先将上下刻度盘进行归零，同时将移动标识指针也进行归零如右图操作；S4、调整好扭力测定仪后，将测试的马达载体放入测试治具槽中；S5、马达载体放入测试槽中，将上面的压头压下后，先进行顺时针转动360度后，再看再看移动刻度盘指针制定变盘上的刻度数值，并记录数值，判定标准为扭力大于35N以上，(该测定进行顺时针，和逆时针进行测试，并进行)。实施例2：一种VCM马达部件载体的生产工艺，步骤如下，先进行马达载体评估，进行DFM报告通过后，然后绘制模具图纸，进行模具的组立生产，再将模具和注塑机配合，进行试模注塑马达部件载体并进行干燥；其中，采用螺杆形式为突变式的注塑机，其转速为50r/min；喷嘴形式为自锁式，温度为310℃；料筒温度：前部为290℃，中部为290℃，后部为280℃；模具温度为90℃；注射压力为110MPa；保压压力为600MPa；总周期为20秒，其中注射时间3S；保压时间为5秒；冷却时间为10秒；干燥设备为热风式，干燥温度为140℃，时间为6h；为保证螺牙的加工精度，模具采用高硬度合金钢模，且模具加工设备精度为小于或等于0.001，且模具加工设备和注塑机需配置在恒温恒湿的环境中，以降低外部环境对生产的影响；最后将马达部件载体进行IPQC品质确认，如下：S1、准备好扭力计，查看扭力计状况是否有损坏变形情况；S2、准备准备好相关测试马达载体；S3、调整扭力测定刻度盘，先将上下刻度盘进行归零，同时将移动标识指针也进行归零如右图操作；S4、调整好扭力测定仪后，将测试的马达载体放入测试治具槽中；S5、马达载体放入测试槽中，将上面的压头压下后，先进行顺时针转动360度后，再看再看移动刻度盘指针制定变盘上的刻度数值，并记录数值，判定标准为扭力大于35N以上，(该测定进行顺时针，和逆时针进行测试，并进行)。由于VCM马达配件中是一种要求较高的结构部品，此产品的螺牙精度达到0.001mm，是目前较多厂家无法攻克的难点，本工艺通过配置注塑各项温度、注塑压力和干燥时间，可有效提高注塑的加工精度，马达载体螺牙精度达到0.001mm。以上仅为本专利技术的优选实施例而已，并不用于限制本专利技术，尽管参照前述实施例对本专利技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本专利技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本专利技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种VCM马达部件载体的生产工艺，步骤如下，先进行马达载体评估，进行DFM报告通过后，然后绘制模具图纸，进行模具的组立生产，再将模具和注塑机配合，进行试模注塑马达部件载体并进行干燥，最后将马达部件载体进行IPQC品质确认；其特征在于：采用螺杆形式为突变式的注塑机，其转速为20至50r/min；喷嘴形式为自锁式，温度为300至310℃；料筒温度：前部为260至290℃，中部为280至290℃，后部为260至280℃；模具温度为90℃；注射压力为70至110MPa；保压压力为300至600MPa；总周期为10至20秒，其中注射时间为1至3S；保压时间为1至5秒；冷却时间为5至10秒；干燥设备为热风式；其中，干燥温度为120至140℃，时间为4至6h。

【技术特征摘要】
1.一种VCM马达部件载体的生产工艺，步骤如下，先进行马达载体评估，进行DFM报告通过后，然后绘制模具图纸，进行模具的组立生产，再将模具和注塑机配合，进行试模注塑马达部件载体并进行干燥，最后将马达部件载体进行IPQC品质确认；其特征在于：采用螺杆形式为突变式的注塑机，其转速为20至50r/min；喷嘴形式为自锁式，温度为300至310℃；料筒温度：前部为260至290℃，中部为280至290℃，后部为260至280℃；模具温度为90℃；注射压力为70至110MPa；保压压力为300至600MPa；总周期为10至20秒，其中注射时间为1至3S；保压时间为1至5秒；冷却时间为5至10秒；干燥设备为热风式；其中，干燥温度为120至140℃，时间为4至6h。2.根据权利要求1所述的一种VCM马达部件载体的生产工艺，其特征在于：注塑试模加工采用精密柱塞螺杆卧式注塑机...

【专利技术属性】
技术研发人员：连吉文，
申请(专利权)人：苏州金研光电科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32