绷带定长切断设备制造技术

本发明专利技术提供绷带定长切断设备，包括机架、支撑架以及绷带，所述机架内左上部设置剪断组件，所述机架上端左部安装检测组件和送料滚轮组件，所述检测组件设置在送料滚轮组件下端，所述送料滚轮组件右侧设置打标组件，所述机架上端右部固定支撑架，所述机架右端固定张紧组件，所述绷带套装在张紧组件轴端，该设计使用方便，便于精确定长切断，使用效果好。

【技术实现步骤摘要】
绷带定长切断设备
本专利技术是绷带定长切断设备，属于绷带加工设备领域。
技术介绍
PBT弹力绷带是一种聚对苯二甲酸丁二醇酯弹力绷带。现有技术中，现有的弹力绷带定长切断装置无法准确定长切断，使用效果差，无法满足使用需求，所以急需绷带定长切断设备来解决上述出现的问题。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本专利技术目的是提供绷带定长切断设备，以解决上述
技术介绍
中提出的问题，本专利技术使用方便，便于精确定长切断，使用效果好，稳定性好，可靠性高。为了实现上述目的，本专利技术是通过如下的技术方案来实现：绷带定长切断设备，包括机架、支撑架以及绷带，所述机架内左上部设置剪断组件，所述机架上端左部安装检测组件和送料滚轮组件，所述检测组件设置在送料滚轮组件下端，所述送料滚轮组件右侧设置打标组件，所述机架上端右部固定支撑架，所述机架右端固定张紧组件，所述绷带套装在张紧组件轴端。在一实施例中，所述剪断组件包括电热丝张紧盖板、电热丝张紧销、滑动座、滑动轴、绝缘块、导向轴盖板、接线柱、切断挡板、连接板、挡板气缸、挡板气缸底座、切断电热丝、电热丝支架、导向直线轴承、导向杆、真空管直线轴承、直线轴承座、直线轴承垫板、组件底板、真空管、推进气缸、接线柱连接线、真空吸浮动弹簧、真空吸盘、真空吸盘固定板、真空管固定座、真空密封板以及电热丝预紧弹簧，所述电热丝张紧盖板固定在滑动座后端，所述电热丝张紧销设置在电热丝张紧盖板后端，所述滑动座设置在电热丝支架，所述滑动轴安装在滑动座内，所述绝缘块与滑动座左端相接触，所述绝缘块固定在电热丝支架后端，所述导向轴盖板设置在电热丝支架左端后部，所述接线柱固定滑动座后端，所述切断挡板设置在切断电热丝右侧，所述切断挡板固定在连接板左端，所述连接板右端固定挡板气缸，所述挡板气缸固定在挡板气缸底座上端，所述切断电热丝固定在接线柱环形侧面上，所述导向直线轴承安装在电热丝支架左端前部，所述导向杆右端通过导向直线轴承与切断电热丝相接触，所述导向杆左端通过真空吸浮动弹簧电热丝支架连接，所述真空管直线轴承安装在导向直线轴承后侧的电热丝支架左端，所述直线轴承座固定在直线轴承垫板上端，所述直线轴承座设置在真空管直线轴承正左方，所述直线轴承垫板固定在组件底板上端，所述组件底板固定在电热丝支架下端，所述真空管右端分别穿过直线轴承座与真空管直线轴承连接，且与真空吸盘固定板连接，所述推进气缸固定在电热丝支架左端中部，所述接线柱连接线设置在接线柱环形侧面上，且与切断电热丝连接，所述真空吸盘安装在真空吸盘固定板右侧，所述真空吸盘固定板通过真空密封板固定在真空管固定座右端，所述真空管固定座固定在电热丝支架右端，所述电热丝预紧弹簧套装在电热丝张紧销环形侧面上。在一实施例中，所述检测组件包括固定板、反光底板、安装板一以及传感器，所述固定板通过螺钉固定在机架上，所述反光底板固定在固定板内壁上，所述传感器通过安装板一固定在固定板内壁上，且设置在反光底板左侧，所述固定板设有两组，所述反光底板和安装板一固定在两组固定板之间。在一实施例中，所述送料滚轮组件包括伺服电机一、电机连接架、抬起气缸、上连接板、连接轴、滑动块、主动滚轮轴承、主动滚轮以及从动滚轮，所述伺服电机一固定在电机连接架后侧，且与主动滚轮固定连接，所述电机固定架固定在机架上端左部，所述抬起气缸固定在上连接板左端，所述上连接板固定在电机连接架左端，所述滑动块通过连接轴与抬起气缸连接，所述主动滚轮前后两端通过主动滚轮轴承与电机连接架转动连接，所述从动滚轮前后两端与滑动块连接，所述从动滚轮设置在主动滚轮左侧。在一实施例中，所述打标组件包括伺服电机二、联轴器、喷码机固定板、喷码同步编码器、同步带直线模组、直线模组底板、型材支架、墨盒防干垫、防干垫气缸、底板、喷标线台以及喷码机，所述伺服电机二固定在喷码机固定板后侧，且通过联轴器与同步带直线模组连接，所述喷码机固定板通过型材支架固定在机架上端，所述喷码同步编码器固定在直线模组底板上端，所述同步带直线模组安装在直线模组底板上端，所述墨盒防干垫固定在防干垫气缸上，所述防干垫气缸通过底板固定在喷标线台右端，所述喷标线台固定在型材支架前端，且固定在机架上端，所述喷码机安装在喷标线台上端。在一实施例中，所述张紧组件包括安装板二、支撑型材、制动器、锁紧螺母以及机械涨紧轴，所述安装板二固定在机架右端，所述支撑型材固定在安装板二后端，所述制动器安装在安装板二后端，通过平键与机械涨紧轴连接，且通过锁紧螺母固定在机械涨紧轴环形侧面，所述机械涨紧轴前端延伸至安装板前端，所述绷带套装在机械涨紧轴环形侧面上。本专利技术的有益效果：本专利技术的绷带定长切断设备，因添加了机架、剪断组件、检测组件、送料滚轮组件、打标组件、支撑架、张紧组件以及绷带，该设计使用方便，便于精确定长切断，使用效果好，解决了现有的弹力绷带定长切断装置无法准确定长切断，使用效果差，无法满足使用需求的问题，本专利技术使用方便，便于精确定长切断，使用效果好，稳定性好，可靠性高。附图说明通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本专利技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：图1为本专利技术绷带定长切断设备的结构示意图；图2为本专利技术绷带定长切断设备中剪断组件的结构示意图；图3为本专利技术绷带定长切断设备中电热丝支架的剖面示意图；图4为本专利技术绷带定长切断设备中检测组件的结构示意图；图5为本专利技术绷带定长切断设备中送料滚轮组件的结构示意图；图6为本专利技术绷带定长切断设备中送料滚轮组件的俯视结构示意图；图7为本专利技术绷带定长切断设备中送料滚轮组件的剖面结构示意图；图8为本专利技术绷带定长切断设备中打标组件的结构示意图；图9为本专利技术绷带定长切断设备中张紧组件的结构示意图；图中：1-机架、2-剪断组件、3-检测组件、4-送料滚轮组件、5-打标组件、6-支撑架、7-张紧组件、8-绷带、31-固定板、32-反光底板、33-安装板一、34-传感器、41-伺服电机一、42-电机连接架、43-抬起气缸、44-上连接板、45-连接轴、46-滑动块、47-主动滚轮轴承、48-主动滚轮、49-从动滚轮、71-安装板二、72-支撑型材、73-制动器、74-锁紧螺母、75-机械涨紧轴、201-电热丝张紧盖板、202-电热丝张紧销、203-滑动座、204-滑动轴、205-绝缘块、206-导向轴盖板、207-接线柱、208-切断挡板、209-连接板、210-挡板气缸、211-挡板气缸底座、212-切断电热丝、213-电热丝支架、214-导向直线轴承、215-导向杆、216-真空管直线轴承、217-直线轴承座、218-直线轴承垫板、219-组件底板、220-真空管、221-推进气缸、222-接线柱连接线、223-真空吸浮动弹簧、224-真空吸盘、245-真空吸盘固定板、226-真空管固定座、227-真空密封板、228-电热丝预紧弹簧、501-伺服电机二、502-联轴器、503-喷码机固定板、504-喷码同步编码器、505-同步带直线模组、506-直线模组底板、507-型材支架、508-墨盒防干垫、509-防干垫气缸、510-底板、511-喷标线台、512-喷码机。具体实施方式在详细描述实施例之前，应该理解的是，本专利技术不限于本申请中下文或附图中所描述的详细结构或元件排布。本专利技术可本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.绷带定长切断设备，包括机架、支撑架以及绷带，其特征在于：所述机架内左上部设置剪断组件，所述机架上端左部安装检测组件和送料滚轮组件，所述检测组件设置在送料滚轮组件下端，所述送料滚轮组件右侧设置打标组件，所述机架上端右部固定支撑架，所述机架右端固定张紧组件，所述绷带套装在张紧组件轴端。

【技术特征摘要】
1.绷带定长切断设备，包括机架、支撑架以及绷带，其特征在于：所述机架内左上部设置剪断组件，所述机架上端左部安装检测组件和送料滚轮组件，所述检测组件设置在送料滚轮组件下端，所述送料滚轮组件右侧设置打标组件，所述机架上端右部固定支撑架，所述机架右端固定张紧组件，所述绷带套装在张紧组件轴端。2.根据权利要求1所述的绷带定长切断设备，其特征在于：所述剪断组件包括电热丝张紧盖板、电热丝张紧销、滑动座、滑动轴、绝缘块、导向轴盖板、接线柱、切断挡板、连接板、挡板气缸、挡板气缸底座、切断电热丝、电热丝支架、导向直线轴承、导向杆、真空管直线轴承、直线轴承座、直线轴承垫板、组件底板、真空管、推进气缸、接线柱连接线、真空吸浮动弹簧、真空吸盘、真空吸盘固定板、真空管固定座、真空密封板以及电热丝预紧弹簧，所述电热丝张紧盖板固定在滑动座后端，所述电热丝张紧销设置在电热丝张紧盖板后端，所述滑动座设置在电热丝支架，所述滑动轴安装在滑动座内，所述绝缘块与滑动座左端相接触，所述绝缘块固定在电热丝支架后端，所述导向轴盖板设置在电热丝支架左端后部，所述接线柱固定滑动座后端，所述切断挡板设置在切断电热丝右侧，所述切断挡板固定在连接板左端，所述连接板右端固定挡板气缸，所述挡板气缸固定在挡板气缸底座上端，所述切断电热丝固定在接线柱环形侧面上，所述导向直线轴承安装在电热丝支架左端前部，所述导向杆右端通过导向直线轴承与切断电热丝相接触，所述导向杆左端通过真空吸浮动弹簧电热丝支架连接，所述真空管直线轴承安装在导向直线轴承后侧的电热丝支架左端，所述直线轴承座固定在直线轴承垫板上端，所述直线轴承座设置在真空管直线轴承正左方，所述直线轴承垫板固定在组件底板上端，所述组件底板固定在电热丝支架下端，所述真空管右端分别穿过直线轴承座与真空管直线轴承连接，且与真空吸盘固定板连接，所述推进气缸固定在电热丝支架左端中部，所述接线柱连接线设置在接线柱环形侧面上，且与切断电热丝连接，所述真空吸盘安装在真空吸盘固定板右侧，所述真空吸盘固定板通过真空密封板固定在真空管固定座右端，所述真空管固定座固定在电热丝...

【专利技术属性】
技术研发人员：李广平，王维镝，葛正，吴日远，陈其，崔坤彤，王维锐，郑博文，
申请(专利权)人：浙江大学台州研究院，
类型：发明
国别省市：浙江,33