一种锂电池钢壳缩口机制造技术

本发明专利技术涉及锂电池生产技术领域，特别涉及一种锂电池钢壳缩口机，两个钢壳翻转结构对称设置在轴套的两侧；机架的底表面固定有旋转动力装置；主轴一端与旋转动力装置相固定连接；主轴另一端与通过轴承座与顶板转动连接；升降套的外侧壁圆周均布有四个夹爪支架；夹爪支架上均固定有第二夹爪气缸；下立支架的顶部设置有驱动升降套在主轴上运动的升降装置。在使用本发明专利技术时，该结构中能够自动完成钢壳的缩口，而且缩口完毕后的钢壳与没有缩口的钢壳朝向一致，极大限度地降低劳动强度；本设备各个工位呈圆周分布，节约设备的空间，而且各个工位同时工作，提高缩口的效率。

【技术实现步骤摘要】
一种锂电池钢壳缩口机
本专利技术涉及锂电池生产
，特别涉及一种锂电池钢壳缩口机。
技术介绍
由于一次电池不符环保需求，因此近年来可重复充电放电兼具重量轻、高电压值与高能量密度等特点的锂电池的市场需求量与日俱增。因此，现今对锂电池诸如轻质耐用、高电压、高能量密度与高安全性等性能的要求也越来越高，锂电池尤其在轻型电动车、电动车、大型储电产业上的应用及拓展潜力极高。在锂电池的生产过程中需要对壳体一端进行缩口，其目的在于消除运动过程中卷芯的自由运动、对钢壳整形，方便下一工位滚槽、减少电池组的排列间隙、提升能量密度、提高整体良品率；但现有的缩口工序需要人工把钢壳，放置在缩口模具内进行缩口，缩口完毕后需要需要把钢壳从模具内取出，这种加工方式不仅工作强度大，而且生产效率低。
技术实现思路
本专利技术的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种锂电池钢壳缩口机。为实现上述目的，本专利技术采用的技术方案是：本专利技术所述的一种锂电池钢壳缩口机，它包括有机架；所述机架的上表面固定有轴套、下立支架和两个钢壳翻转结构；所述机架上设置有缩口机构安装座；两个钢壳翻转结构对称设置在轴套的两侧；所述下立支架的顶部本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种锂电池钢壳缩口机，其特征在于：它包括有机架（1）；所述机架（1）的上表面固定有轴套（3）、下立支架（14）和两个钢壳翻转结构（5）；所述机架（1）上设置有缩口机构安装座（101）；两个钢壳翻转结构（5）对称设置在轴套（3）的两侧；所述下立支架（14）的顶部固定有上立支架（12）；所述上立支架（12）上固定有顶板（10）；所述机架（1）的底表面固定有旋转动力装置（2）；所述轴套（3）的内部设置有主轴（15）；所述主轴（15）一端与旋转动力装置（2）相固定连接；主轴（15）另一端与通过轴承座（9）与顶板（10）转动连接；所述主轴（15）的轴身外套有仅能沿主轴（15）轴向移动的升降套（7）；...

【技术特征摘要】
1.一种锂电池钢壳缩口机，其特征在于：它包括有机架（1）；所述机架（1）的上表面固定有轴套（3）、下立支架（14）和两个钢壳翻转结构（5）；所述机架（1）上设置有缩口机构安装座（101）；两个钢壳翻转结构（5）对称设置在轴套（3）的两侧；所述下立支架（14）的顶部固定有上立支架（12）；所述上立支架（12）上固定有顶板（10）；所述机架（1）的底表面固定有旋转动力装置（2）；所述轴套（3）的内部设置有主轴（15）；所述主轴（15）一端与旋转动力装置（2）相固定连接；主轴（15）另一端与通过轴承座（9）与顶板（10）转动连接；所述主轴（15）的轴身外套有仅能沿主轴（15）轴向移动的升降套（7）；所述升降套（7）的外侧壁圆周均布有四个夹爪支架（701）；所述夹爪支架（701）上均固定有第二夹爪气缸（6）；所述下立支架（14）的顶部设置有驱动升降套（7）在主轴（15）上运动的升降装置。2.根据权利要求1所述的一种锂电池钢壳缩口机，其特征在于：所述钢壳翻转结构（5）包括有立板（501）；所述立板（501）固定在机架（1）的上表面；所述立板（501）的顶部固定有翻转气缸（502）；所述翻转气缸（502）的输出端固定有第一夹爪气缸（503）；所述第一夹爪气缸（503）的正下方均设置有升顶机构（4）。3.根据权利要求2所述的一种锂电池钢壳缩口机，其特征在于：所述升顶机构（4）包括有升顶固定板（402）和导向杆（405）；所述升顶固定板（402）固定在机架（1）的上表面；所...

【专利技术属性】
技术研发人员：何卫国，
申请(专利权)人：深圳市中基自动化有限公司，
类型：发明
国别省市：广东,44