一种锂电池正极材料生产用粉体混合装置制造方法及图纸

一种锂电池正极材料生产用粉体混合装置，包括方形框架、位于方形框架内的混合室、位于混合室内能正反交替转动的搅拌机构、位于方形框架内上部的用于带动搅拌机构正反交替转动的往复驱动机构A和由搅拌机构带动且能带动混合室沿直线往复运动的往复驱动机构B，搅拌机构通过回位弹簧与方形框架内部的另一侧面连接；方形框架上设有对往复驱动机构A运动导向的滑轨A，方形框架上还设有对混合室运动导向的滑轨B；往复驱动机构A通过安装板安装在方形框架上。本实用新型专利技术可加大对混合室内的锂电池正极材料的混合区域面积，利于提高混合的均匀程度，以实现锂电池正极材料的产品质量稳定、产品粒度均匀的目的，结构新颖，设计合理，使用方便。

A Powder Mixing Device for Lithium Battery Cathode Material Production

A powder mixing device for lithium battery cathode material production includes a square frame, a mixing chamber in a square frame, a mixing mechanism in a mixing chamber that can alternately rotate forward and backward, a reciprocating driving mechanism in the upper part of a square frame and a reciprocating driving machine driven by a mixing mechanism that can drive the mixing chamber to reciprocate along a straight line. The stirring mechanism is connected with the other side of the square frame through the return spring; the square frame is provided with a slideway A for the reciprocating driving mechanism A, and the square frame is also provided with a slideway B for the motion guiding of the mixing chamber; the reciprocating driving mechanism A is installed on the square frame through the installation plate. The utility model can enlarge the mixing area area of lithium battery cathode material in the mixing room, and improve the mixing uniformity, so as to achieve the goal of stable product quality and uniform product size of lithium battery cathode material, with novel structure, reasonable design and convenient use.

【技术实现步骤摘要】
一种锂电池正极材料生产用粉体混合装置
本技术涉及一种粉体混合装置，具体涉及一种锂电池正极材料生产用粉体混合装置。
技术介绍
目前，锂电池行业发展迅速，促进了锂电池正极材料的飞速发展，正极材料在发展的过程中，由于各家技术工艺不尽相同，造成了各家生产的正极材料的颗粒大小不尽一致，由于颗粒大小的不均一，造成了其他的物理指标如颗粒形貌、振实密度、松散密度和比表面积等不一致。从而阻碍了锂电池正极材料在不同电池厂的使用，也对电池在制作和使用过程中的安全性制造了障碍。至今，如何采用一种简便易行装置，提高锂电池正极材料不同粒径大小粉体的使用问题一直未解决。CN201720409883.0公开了一种锂电池正极材料粉体混合装置，包括混合筒和搅拌装置，混合筒包括筒体，筒体顶部分布有物料进口，底部设置物料出口，搅拌装置包括搅拌轴，搅拌轴横向贯穿筒体，搅拌轴一端连接电机，另一端安装在轴套上，搅拌轴两端设置物料挡板，两端的物料挡板之间分布有桨叶，桨叶包括间隔布置的矩形桨叶和角形桨叶，矩形桨叶和角形桨叶均安装在搅拌轴上，物料挡板、矩形桨叶和角形桨叶均位于筒体内部。上述技术虽然可以对不同粒径大小的锂电池正极材料进行混合，但存在混合效果差、混合不均匀的的缺点，而且混合效率低下，因此亟需研发一种锂电池正极材料生产用粉体混合装置来解决上述问题。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种锂电池正极材料生产用粉体混合装置，它可加大对混合室内的锂电池正极材料的混合区域面积，利于提高混合的均匀程度，进而利于提高混合效果和混合效率，节省时间，以实现锂电池正极材料的产品质量稳定、产品粒度均匀的目的，结构新颖，设计合理，使用方便。为解决上述技术问题，本技术提出的技术方案为：一种锂电池正极材料生产用粉体混合装置，包括方形框架、位于方形框架内的混合室、位于混合室内能正反交替转动的搅拌机构、位于方形框架内上部的用于带动搅拌机构正反交替转动的往复驱动机构A和由搅拌机构带动且能带动混合室沿直线往复运动的往复驱动机构B，所述往复驱动机构B安装在方形框架内部的一侧面上，所述搅拌机构通过回位弹簧与方形框架内部的另一侧面连接；所述方形框架上设有对往复驱动机构A运动导向的滑轨A，方形框架上还设有对混合室运动导向的滑轨B；所述往复驱动机构A通过安装板安装在方形框架上。作为上述技术方案的进一步改进：所述往复驱动机构A包括往复机构、齿条杆A、齿轮A，所述往复机构安装在安装板上，往复机构的一端与齿条杆A连接并带动齿条杆A沿直线做往复运动，所述齿轮A与齿条杆A啮合，齿轮A的中部与搅拌机构的旋转轴固接。进一步的，所述往复机构包括驱动电机、齿条杆B、齿轮B和异型齿轮，所述驱动电机的转轴与异型齿轮连接并带动异型齿轮转动，所述齿条杆B安装在安装板上并与齿条杆A连接，所述齿轮B和异型齿轮并排放置，所述异型齿轮转动过程中可先后与齿条杆B、齿轮B啮合，所述齿轮B与齿条杆B啮合。进一步的，所述驱动电机为伺服电机。进一步的，所述往复驱动机构B包括转轴、绕线辊、拉绳和定滑轮，所述转轴通过轴承座安装在方形框架内部侧面上，所述绕线辊的中部与转轴固接，所述拉绳一端固定在绕线辊上，另一端绕过定滑轮与混合室连接；所述转轴的末端设有与搅拌机构连接并可带动转轴旋转的从动锥形齿轮；所述搅拌机构上设有用于驱动从动锥形齿轮的主动锥形齿轮。进一步的，所述搅拌机构包括搅拌轴A、搅拌轴B和处于混合室内的搅拌叶片，所述搅拌轴A、搅拌轴B平行设置，所述搅拌轴A与往复驱动机构A连接，所述搅拌轴B通过传动机构与搅拌轴A连接，搅拌轴B上端设有用于驱动从动锥形齿轮的主动锥形齿轮；所述搅拌轴A的一端通过轴承座固定在方形框架上。进一步的，所述传动机构为皮带传动机构或链条传动机构。进一步的，方形框架内侧面上还设有用于使搅拌机构位置稳定的固定板，所述固定板上设有供搅拌机构的旋转轴穿过的穿孔，穿孔内设有与旋转轴配套的轴承座。进一步的，方形框架包括左侧板、右侧板、顶板和底板，所述滑轨A安装在顶板上，所述往复驱动机构B安装在右侧板上，所述滑轨B安装在底板上，所述回位弹簧安装在左侧板上。进一步的，所述往复驱动机构A上方设有与滑轨A配合使用的滑块A，所述混合室下方设有与滑轨B配合使用的滑块B。与现有技术相比，本技术的优点在于：1、本技术通过往复驱动机构A驱动搅拌机构可以对混合室内的锂电池正极材料进行正反交替搅拌混合，利于提高混合的均匀程度，进而利于提高混合效果和混合效率，节省时间，以实现锂电池正极材料的产品质量稳定、产品粒度均匀的目的；2、本技术通过设置往复驱动机构B，其与往复驱动机构A和回位弹簧配合使用，可使混合室内的锂电池正极材料进行正反交替搅拌混合的同时还可进行左右晃动混合，加大了对混合框内腔中的锂电池正极材料的混合区域面积，可进一步提高混合的均匀程度，利于提高混合效果和混合效率，节省时间，以实现锂电池正极材料的产品质量稳定、产品粒度均匀的目的；3、本技术通过使用一个驱动电机作为驱动装置即可以实现对锂电池正极材料的高效混合，避免了对多个驱动电机的使用，减少了电能的消耗，结构新颖，设计合理，使用方便。附图说明图1是本技术的结构示意图；图2是本技术中往复机构的结构示意图；图3是本技术中驱动电机的安装结构示意图。图例说明：1、方形框架；10、固定板；11、左侧板；12、右侧板；13、顶板；14、底板；2、混合室；21、滑块B；3、搅拌机构；31、主动锥形齿轮；32、搅拌轴A；33、搅拌轴B；34、搅拌叶片；35、传动机构；4、往复驱动机构A；41、往复机构；411、驱动电机；412、齿条杆B；413、齿轮B；414、异型齿轮；42、齿条杆A；43、齿轮A；44、滑块A；5、往复驱动机构B；51、转轴；52、绕线辊；53、拉绳；54、定滑轮；55、从动锥形齿轮；6、回位弹簧；7、滑轨A；8、滑轨B；9、安装板。具体实施方式为了便于理解本技术，下文将结合说明书附图和较佳的实施例对本技术作更全面、细致地描述，但本技术的保护范围并不限于以下具体的实施例。如图1至图3所示，本实施例的锂电池正极材料生产用粉体混合装置，包括方形框架1、位于方形框架1内的混合室2、位于混合室2内能正反交替转动的搅拌机构3、位于方形框架1内上部的用于带动搅拌机构3正反交替转动的往复驱动机构A4和由搅拌机构3带动且能带动混合室2沿直线往复运动的往复驱动机构B5，往复驱动机构B5安装在方形框架1内部的一侧面上，搅拌机构3通过回位弹簧6与方形框架1内部的另一侧面连接；方形框架1上设有对往复驱动机构A4运动导向的滑轨A7，方形框架1上还设有对混合室2运动导向的滑轨B8；往复驱动机构A4通过安装板9安装在方形框架1上。本实施例中，往复驱动机构A4包括往复机构41、齿条杆A42、齿轮A43，往复机构41安装在安装板9上，往复机构41的一端与齿条杆A42连接并带动齿条杆A42沿直线做往复运动，齿轮A43与齿条杆A42啮合，齿轮A43的中部与搅拌机构3的旋转轴固接。本实施例中，往复机构41包括驱动电机411、齿条杆B412、齿轮B413和异型齿轮414，驱动电机411的转轴与异型齿轮414连接并带动异型齿轮41本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种锂电池正极材料生产用粉体混合装置，其特征在于：包括方形框架(1)、位于方形框架(1)内的混合室(2)、位于混合室(2)内能正反交替转动的搅拌机构(3)、位于方形框架(1)内上部的用于带动搅拌机构(3)正反交替转动的往复驱动机构A(4)和由搅拌机构(3)带动且能带动混合室(2)沿直线往复运动的往复驱动机构B(5)，所述往复驱动机构B(5)安装在方形框架(1)内部的一侧面上，所述搅拌机构(3)通过回位弹簧(6)与方形框架(1)内部的另一侧面连接；所述方形框架(1)上设有对往复驱动机构A(4)运动导向的滑轨A(7)，方形框架(1)上还设有对混合室(2)运动导向的滑轨B(8)；所述往复驱动机构A(4)通过安装板(9)安装在方形框架(1)上。

【技术特征摘要】
1.一种锂电池正极材料生产用粉体混合装置，其特征在于：包括方形框架(1)、位于方形框架(1)内的混合室(2)、位于混合室(2)内能正反交替转动的搅拌机构(3)、位于方形框架(1)内上部的用于带动搅拌机构(3)正反交替转动的往复驱动机构A(4)和由搅拌机构(3)带动且能带动混合室(2)沿直线往复运动的往复驱动机构B(5)，所述往复驱动机构B(5)安装在方形框架(1)内部的一侧面上，所述搅拌机构(3)通过回位弹簧(6)与方形框架(1)内部的另一侧面连接；所述方形框架(1)上设有对往复驱动机构A(4)运动导向的滑轨A(7)，方形框架(1)上还设有对混合室(2)运动导向的滑轨B(8)；所述往复驱动机构A(4)通过安装板(9)安装在方形框架(1)上。2.根据权利要求1所述的锂电池正极材料生产用粉体混合装置，其特征在于：所述往复驱动机构A(4)包括往复机构(41)、齿条杆A(42)、齿轮A(43)，所述往复机构(41)安装在安装板(9)上，往复机构(41)的一端与齿条杆A(42)连接并带动齿条杆A(42)沿直线做往复运动，所述齿轮A(43)与齿条杆A(42)啮合，齿轮A(43)的中部与搅拌机构(3)的旋转轴固接。3.根据权利要求2所述的锂电池正极材料生产用粉体混合装置，其特征在于：所述往复机构(41)包括驱动电机(411)、齿条杆B(412)、齿轮B(413)和异型齿轮(414)，所述驱动电机(411)的转轴与异型齿轮(414)连接并带动异型齿轮(414)转动，所述齿条杆B(412)安装在安装板(9)上并与齿条杆A(42)连接，所述齿轮B(413)和异型齿轮(414)并排放置，所述异型齿轮(414)转动过程中可先后与齿条杆B(412)、齿轮B(413)啮合，所述齿轮B(413)与齿条杆B(412)啮合。4.根据权利要求3所述的锂电池正极材料生产用粉体混合装置，其特征在于：所述驱动电机(411)为伺服电机。5.根据权利要求1-4中任一项所述的锂电池正极材料生产用粉体混合装置，其特征在于：所述往复驱动机构B(5)包括转轴(51)、绕线辊(52)、拉绳(5...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘益平，文国辉，刘博文，沈伟，王大志，
申请(专利权)人：湖南杉杉新能源有限公司，
类型：新型
国别省市：湖南,43