一种活塞与隔膜的组装设备制造技术

本发明专利技术公开了一种活塞与隔膜的组装设备，所述第一转动盘、第二转动盘、第三转动盘、伸缩驱动机构和第四转动盘由上至下依次排列，所述第一转动盘、第二转动盘、第三转动盘第四转动盘之间通过紧固件固定连接，所述动力驱动装置与所述第四转动盘连接，所述伸缩驱动机构的底部连接有支撑轴；所述第一转动盘的外沿均匀设置有多个活塞取料凹槽，所述第二转动盘上均匀设置有多个第二转动盘通孔，所述第三转动盘的外沿均匀设置有多个向外伸出的隔板，相邻隔板之间设置有取料板，所述伸缩驱动机构用于在第三转动盘转动时带动取料板进行伸缩运动，所述第四转动盘上均匀设置有多个与所述取料板对应的顶针，所述顶针的底部设置有顶针滑轨。

【技术实现步骤摘要】
一种活塞与隔膜的组装设备
本专利技术涉及一种组装设备，尤其涉及一种活塞与隔膜的组装设备。
技术介绍
在日常生活中，常见的洗发水瓶一般是采用按压式的结构，而按压式的洗发水瓶是在洗发水瓶的上方设置有按压泵，按压泵一般由多个配件组装而成，其中包括隔膜和活塞，隔膜是用于用来阻挡气流进出的产品零件，而隔膜和活塞一般采取卡合的连接方式，隔膜和活塞的组装可以采用人工组装或机器全自动组装，由于人工组装的方式效率较低已逐渐被社会所淘汰，而现有的机器全自动组装的一般有两个步骤，分别是隔膜的取料及隔膜与活塞的组装，由于隔膜为圆柱状的物体且隔膜的底部设置有圆孔，机器对隔膜进行取料时需与隔膜对准，否则会导致取料的成功率下降；此外隔膜与活塞的组装也尤为关键，隔膜需与活塞对准后再进行组装，否则会导致组装的成功率下降。
技术实现思路
为了克服现有技术的不足，本专利技术的目的在于提供一种活塞与隔膜的组装设备，其通过设置第一转动盘、第二转动盘、第三转动盘、内凸轮、第四转动盘和动力驱动装置，能有效地提高顶针取料的成功率及隔膜与活塞组装的成功率。为了达到上述目的，本专利技术所采用的技术方案如下：一种活塞与隔膜的组装设备，包括第一转动盘、第二转动盘、第三转动盘、伸缩驱动机构、第四转动盘和动力驱动装置，所述第一转动盘、第二转动盘、第三转动盘、伸缩驱动机构和第四转动盘由上至下依次排列，所述第一转动盘、第二转动盘、第三转动盘第四转动盘之间通过紧固件固定连接，所述动力驱动装置与所述第四转动盘连接，所述伸缩驱动机构的底部连接有支撑轴；所述第一转动盘的外沿均匀设置有多个活塞取料凹槽，所述第二转动盘上均匀设置有多个第二转动盘通孔，所述第三转动盘的外沿均匀设置有多个向外伸出的隔板，相邻隔板之间设置有取料板，所述伸缩驱动机构用于在第三转动盘转动时带动取料板进行伸缩运动，所述第四转动盘上均匀设置有多个与所述取料板对应的顶针，所述顶针的底部设置有顶针滑轨；所述顶针滑轨包括依次连接的高度逐渐增大的倾斜段和高度恒定的水平段，所述倾斜段上设置有倾斜段取料点，倾斜段的倾斜段取料点的高度高于其起始端的高度而低于其末端的高度，倾斜段的末端与水平段的高度相同；所述顶针沿所述顶针滑轨移动；所述第四转动盘和第二转动盘分别与所述顶针滑轨同心设置，所述动力驱动装置驱动所述第一转动盘、第二转动盘、第三转动盘和第四转动盘同步转动，以使第三转动盘带动取料板转动，从而使取料板依次在缩回段、取料板取料点、顶针取料点和组装点之间切换，所述缩回段为：取料板的取料端向内收于相邻隔板内，顶针位于与取料板间距最大的位置；所述取料板取料点为：取料板的取料端伸出于相邻隔板外的第一位置，取料板的取料端在第一位置完成工件的取料操作，顶针的底部位于倾斜段的起始端；所述顶针取料点为：取料板的取料端伸出于相邻隔板的第二位置，顶针的底部位于倾斜段取料点，顶针的顶部与取料板的取料端内的隔膜接触，完成取料操作；所述组装点为：取料板的取料端向内收于相邻隔板内，顶针位于与取料板间距最大的位置，顶针的底部位于倾斜段的末端，顶针的顶部的隔膜与活塞取料凹槽内的活塞卡合，完成组装操作；其中，第一位置的向外伸出距离小于第二位置的向外伸出距离。进一步地，所述动力驱动装置包括电机和齿轮组，所述齿轮组包括大齿轮和小齿轮，所述大齿轮的外径大于所述小齿轮的外径，所述小齿轮套设在所述电机的转动轴上，所述大齿轮与所述小齿轮啮合，所述大齿轮通过轴承与所述支撑轴连接，所述大齿轮通过螺钉与所述第四转动盘连接。进一步地，所述轴承为单列圆锥滚子轴承。进一步地，所述伸缩驱动机构包括内凸轮和沿内凸轮周向设置的内凸轮轨道，所述取料板的连接端与所述内凸轮轨道连接，内凸轮轨道与第三转动盘之间的直线距离由大到小依次为：缩回段、组装点、取料板取料点和顶针取料点。进一步地，所述第四转动盘上均匀设置有多个与所述第二转动盘通孔对应的第四转动盘通孔，所述顶针的一端穿过所述第四转动盘通孔且与第四转动盘通孔卡合连接。进一步地，所述第二转动盘通孔的内径等于所述第四转动盘通孔的内径。进一步地，所述取料板上设置有卡合隔膜的隔膜凹槽。进一步地，所述顶针的顶部设置有用于取料的顶针凸起，所述顶针的底部设置有用于在所述顶针滑轨上滑动的滚轮。进一步地，还包括用于活塞上料的活塞振动盘和用于隔膜上料的隔膜振动盘，所述活塞振动盘上设置有活塞振动盘轨道，所述隔膜振动盘上设置有隔膜振动盘轨道。进一步地，所述第四转动盘的外径等于所述第二转动盘的外径，所述第四转动盘的外径大于所述第一转动盘和第三转动盘的外径。相比现有技术，本专利技术的有益效果在于，所述动力驱动装置与所述第四转动盘连接，所述伸缩驱动机构的底部连接有支撑轴；所述第一转动盘的外沿均匀设置有多个活塞取料凹槽，所述第二转动盘上均匀设置有多个第二转动盘通孔，所述第三转动盘的外沿均匀设置有多个向外伸出的隔板，相邻隔板之间设置有取料板，所述伸缩驱动机构用于在第三转动盘转动时带动取料板进行伸缩运动，所述第四转动盘上均匀设置有多个与所述取料板对应的顶针，所述顶针的底部设置有顶针滑轨；所述顶针滑轨包括依次连接的高度逐渐增大的倾斜段和高度恒定的水平段，倾斜段的倾斜段取料点的高度高于其起始端的高度而低于其末端的高度，倾斜段的末端与水平段的高度相同；所述顶针沿所述顶针滑轨移动；所述第四转动盘和第二转动盘分别与所述顶针滑轨同心设置，所述动力驱动装置驱动所述第一转动盘、第二转动盘、第三转动盘和第四转动盘同步转动，取料板与伸缩驱动机构连接，伸缩驱动机构在取料板转动时带动取料板进行伸缩运动，取料板随着第三转动盘的转动向外伸出取料，顶针随着第四转动盘的转动被顶针滑轨抬起取下隔膜，能保证顶针取料时与隔膜同心，从而提高顶针取料的成功率，顶针随着第四转动盘的转动被顶针滑轨抬至最高点，顶针的顶部的隔膜与活塞取料凹槽内的活塞卡合，完成组装操作，从而提高顶针组装的成功率。附图说明下面结合附图对本专利技术的具体实施方式作进一步详细的说明，其中：图1为本专利技术所述的第三转动盘、内凸轮、顶针和顶针滑轨的结构示意图。图2为本专利技术所述的第一转动盘、第二转动盘、顶针和顶针滑轨的结构示意图。图3为本专利技术所述的第四转动盘、支撑轴和动力驱动装置的结构示意图。图中：1-第一转动盘、2-第二转动盘、3-第三转动盘、4-内凸轮、5-第四转动盘、6-顶针、7-顶针滑轨、8-支撑轴、11-活塞取料凹槽、21-第二转动盘通孔、31-隔板、32-取料板、321-隔膜凹槽、41-内凸轮轨道、51-第四转动盘通孔、61-顶针凸起、71-起始端、72-倾斜段取料点、73-末端、91-电机、92-大齿轮、93-小齿轮、101-活塞振动盘轨道、102-隔膜振动盘轨道。具体实施方式以下结合附图对本专利技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。在本专利技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种活塞与隔膜的组装设备，其特征在于：第一转动盘(1)、第二转动盘(2)、第三转动盘(3)、伸缩驱动机构、第四转动盘(5)和动力驱动装置，所述第一转动盘(1)、第二转动盘(2)、第三转动盘(3)、伸缩驱动机构和第四转动盘(5)由上至下依次排列，所述第一转动盘(1)、第二转动盘(2)、第三转动盘(3)、第四转动盘(5)之间通过紧固件固定连接，所述动力驱动装置与所述第四转动盘(5)连接，所述伸缩驱动机构的底部连接有支撑轴(8)；所述第一转动盘(1)的外沿均匀设置有多个活塞取料凹槽(11)，所述第二转动盘(2)上均匀设置有多个第二转动盘通孔(21)，所述第三转动盘(3)的外沿均匀设置有多个向外伸出的隔板(31)，相邻隔板(31)之间设置有取料板(32)，所述伸缩驱动机构用于在第三转动盘(3)转动时带动取料板(32)进行伸缩运动，所述第四转动盘(5)上均匀设置有多个与所述取料板(32)对应的顶针(6)，所述顶针(6)的底部设置有顶针滑轨(7)；所述顶针滑轨(7)包括依次连接的高度逐渐增大的倾斜段和高度恒定的水平段，所述倾斜段上设置有倾斜段取料点(72)，倾斜段的倾斜段取料点(72)的高度高于其起始端(71)的高度而低于其末端(73)的高度，倾斜段的末端(73)与水平段的高度相同；所述顶针(6)沿所述顶针滑轨(7)移动；所述第四转动盘(5)和第二转动盘(2)分别与所述顶针滑轨(7)同心设置，所述动力驱动装置驱动所述第一转动盘(1)、第二转动盘(2)、第三转动盘(3)和第四转动盘(5)同步转动，以使第三转动盘(3)带动取料板(32)转动，从而使取料板(32)依次在缩回段、取料板取料点、顶针取料点和组装点之间切换，所述缩回段为：取料板(32)的取料端向内收于相邻隔板(31)内，顶针(6)位于与取料板(6)间距最大的位置；所述取料板取料点为：取料板(32)的取料端伸出于相邻隔板(31)外的第一位置，取料板(32)的取料端在第一位置完成工件的取料操作，顶针(6)的底部位于倾斜段的起始端(71)；所述顶针取料点为：取料板(32)的取料端伸出于相邻隔板(31)的第二位置，顶针(6)的底部位于倾斜段取料点(72)，顶针(6)的顶部与取料板(32)的取料端内的隔膜接触，完成取料操作；所述组装点为：取料板(32)的取料端向内收于相邻隔板(31)内，顶针(6)位于与取料板(6)间距最大的位置，顶针(6)的底部位于倾斜段的末端(73)，顶针(6)的顶部的隔膜与活塞取料凹槽内的活塞卡合，完成组装操作；其中，第一位置的向外伸出距离小于第二位置的向外伸出距离。...

【技术特征摘要】
1.一种活塞与隔膜的组装设备，其特征在于：第一转动盘(1)、第二转动盘(2)、第三转动盘(3)、伸缩驱动机构、第四转动盘(5)和动力驱动装置，所述第一转动盘(1)、第二转动盘(2)、第三转动盘(3)、伸缩驱动机构和第四转动盘(5)由上至下依次排列，所述第一转动盘(1)、第二转动盘(2)、第三转动盘(3)、第四转动盘(5)之间通过紧固件固定连接，所述动力驱动装置与所述第四转动盘(5)连接，所述伸缩驱动机构的底部连接有支撑轴(8)；所述第一转动盘(1)的外沿均匀设置有多个活塞取料凹槽(11)，所述第二转动盘(2)上均匀设置有多个第二转动盘通孔(21)，所述第三转动盘(3)的外沿均匀设置有多个向外伸出的隔板(31)，相邻隔板(31)之间设置有取料板(32)，所述伸缩驱动机构用于在第三转动盘(3)转动时带动取料板(32)进行伸缩运动，所述第四转动盘(5)上均匀设置有多个与所述取料板(32)对应的顶针(6)，所述顶针(6)的底部设置有顶针滑轨(7)；所述顶针滑轨(7)包括依次连接的高度逐渐增大的倾斜段和高度恒定的水平段，所述倾斜段上设置有倾斜段取料点(72)，倾斜段的倾斜段取料点(72)的高度高于其起始端(71)的高度而低于其末端(73)的高度，倾斜段的末端(73)与水平段的高度相同；所述顶针(6)沿所述顶针滑轨(7)移动；所述第四转动盘(5)和第二转动盘(2)分别与所述顶针滑轨(7)同心设置，所述动力驱动装置驱动所述第一转动盘(1)、第二转动盘(2)、第三转动盘(3)和第四转动盘(5)同步转动，以使第三转动盘(3)带动取料板(32)转动，从而使取料板(32)依次在缩回段、取料板取料点、顶针取料点和组装点之间切换，所述缩回段为：取料板(32)的取料端向内收于相邻隔板(31)内，顶针(6)位于与取料板(6)间距最大的位置；所述取料板取料点为：取料板(32)的取料端伸出于相邻隔板(31)外的第一位置，取料板(32)的取料端在第一位置完成工件的取料操作，顶针(6)的底部位于倾斜段的起始端(71)；所述顶针取料点为：取料板(32)的取料端伸出于相邻隔板(31)的第二位置，顶针(6)的底部位于倾斜段取料点(72)，顶针(6)的顶部与取料板(32)的取料端内的隔膜接触，完成取料操作；所述组装点为：取料板(32)的取料端向内收于相邻隔板(31)内，顶针(6)位于与取料板(6)间距最大的位置，顶针...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄剑蕾，
申请(专利权)人：广州丽高塑料制品有限公司，
类型：发明
国别省市：广东,44