一种精密元件的高效成型工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种精密元件的高效成型工艺，该成型工艺包括以下步骤：粗车削；对刀与中心偏差补偿；启动程序，空挡提速；半精车削；精车削；抛光；清洗；干燥；对棒料进行粗车，提高效率，再对棒料进行半精车和精车，保证工件的精度，通过精准的对刀方法，保证了工件的高精度成型；采用化学刻蚀抛光法进行抛光，提高了效率，降低了成本；采用多频率加温超声清洗工艺，使工件表面具有很好的洁净度；红外线干燥的方法具有干燥速度快等优点，本发明专利技术实现了精密元件的整体加工，大幅提高了加工效率，精密元件表面粗糙度达到Ra0.01，满足了设计与使用要求，且具有很好的一致性，该精密元件在本工序中的合格率达到100％。

【技术实现步骤摘要】
一种精密元件的高效成型工艺
本专利技术涉及精密元件的加工领域，具体是一种精密元件的高效成型工艺。
技术介绍
通过车削加工精密元件时，车加工所采用的材料为实棒，加工前的重量是加工后成品重量的3倍，材料浪费严重，并且批量生产加工精度不稳定，车加工所产生的毛刺是困扰整个行业的难题，耗时费力，精密元件经过切割、研磨和预抛光后，进入到精密抛光阶段，不同于高速抛光过程中单个元件加工，精密元件表面通常采用成盘拼装、低速抛光的方式，通过筛选更精细的抛光粉、采用特殊的抛光元件，优化抛光压力、抛光速度和抛光时间的参数，研制控制材料的去除，获得低表面粗糙度、低表面损伤、低亚表面损伤的精密元件。为了提高精密元件的加工效率，精密元件往往采用拼盘加工的方式，其方法是利用有机粘结剂，如石蜡、火漆胶等，将圆形元件粘结在光胶板模具上，形成一个整体拼盘加工，但此种方法也导致在元件抛光完成下盘后，在零件上留下大量粘结剂，同时，为了获得低表面粗糙度和低亚表面损伤，抛光时间一般比较长，这就导致表面附着并且呈干结状的抛光粉微粒，为元件的清洗带来极大困难。精密元件清洗方法有传统的擦拭法、半导体工业的RCA清洗法、超声波清洗法、激本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种精密元件的高效成型工艺，其特征在于，该成型工艺包括以下步骤：(1)粗车削；(2)对刀与中心偏差补偿；(3)启动程序，空挡提速；(4)半精车削；(5)精车削；(6)抛光；(7)清洗；(8)干燥。

【技术特征摘要】
1.一种精密元件的高效成型工艺，其特征在于，该成型工艺包括以下步骤：(1)粗车削；(2)对刀与中心偏差补偿；(3)启动程序，空挡提速；(4)半精车削；(5)精车削；(6)抛光；(7)清洗；(8)干燥。2.根据权利要求1所述的一种精密元件的高效成型工艺，其特征在于，该成型工艺包括以下步骤：(1)粗车削：在一般数控车床上，采用粗车刀对棒料进行粗车削；(2)对刀与中心偏差补偿：在一般精密数控车床上，装夹步骤(1)所得的工件，测量刀具与主轴/工件的回转中心偏差，将该偏差值输入机床进行补偿；(3)启动程序，空挡提速：在程序中预先设定进入切削前的起刀、驻刀点及停留时间；(4)半精车削：对步骤(3)所得的工件进行半精车削；(5)精车削：对步骤(4)所得的工件进行精车削；(6)抛光：将步骤(5)所得的工件置于抛光液中进行抛光；(7)清洗：(a)将步骤(6)所得的工件置于碱液中超声清洗；(b)将步骤(a)所得的工件置于去离子水清洗室进行冲洗；(c)将步骤(b)所得的工件置于酒精蒸汽脱水室进行脱水；(8)干燥：采用红外线对步骤(7)所得的工件进行烘干。3.根据权利要求2所述的一种精密元件的高效成型工艺，其特征在于，该成型工艺包括以下步骤：(1)粗车削：在一般数控车床上，将棒料一端装入开口胎中，夹于机床主轴上，机床主轴带动棒料旋转作主运动，粗车刀夹持在刀架上作给进运动，粗车刀对棒料的外径进行粗车削，使外径到设计尺寸；(2)对刀与中心偏差补偿：在一般精密数控车床上，装夹步骤(1)所得的工件，用预先改制的刀具平行于工件端面，测量刀具与主轴/工件的回转中心偏差，将该偏差值输入机床进行补偿，使刀尖与工件回转中心达到高度的重合度；(3)启动程序，空挡提速：在程序中预先设定进入切削前的起刀、驻刀点及停留时间；(4)半精车削：对步骤(3)所得的工件进行半精车削，进给量为0.001-0.003mm/r，切削速度为100-150m/min；(5)精车削：对步骤(4)所得的工件进行精车削，进给量为0.003-0....

【专利技术属性】
技术研发人员：余学新，翁云琴，余志平，
申请(专利权)人：临安泽诚金属制品有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江,33