一种芳纶混导电针刺毡制造技术

本实用新型专利技术公开了一种芳纶混导电针刺毡，包括基布层和芳纶混导纤维层，芳纶混导纤维层包括芳纶短纤维和导电涤纶纤维，芳纶短纤维和导电涤纶纤维充分混匀，然后用针刺法制成芳纶混导纤维层，芳纶短纤维和导电涤纶纤维的用量比例为1:0.1～1；基布层包括玄武岩纤维和玻璃纤维，经混纺编制成布，玄武岩纤维和玻璃纤维的用量比例为1:0.2～0.8。基布层和芳纶混导纤维层外侧设置覆设PTFE微孔膜。本实用新型专利技术基于芳纶纤维毡混掺导电涤纶纤维，制得具有导电性能的针刺毡，避免了滤料在使用过程中的静电聚集问题，提高了滤料的安全性。

A Kind of Aramid Mixed Conductive Needle-punched Felt

The utility model discloses a aramid hybrid conductive needle-punched felt, which comprises a base fabric layer and a aramid hybrid fiber layer. The aramid hybrid fiber layer includes aramid staple fiber and conductive polyester fiber. The aramid staple fiber and conductive polyester fiber are fully blended, and then the aramid hybrid fiber layer is prepared by needling method. The ratio of aramid staple fiber and conductive polyester fiber is 1:0.1-1; the base fabric layer includes basalt fibers. Basalt fibers and glass fibers are blended into fabrics. The ratio of basalt fibers to glass fibers is 1:0.2-0.8. The PTFE microporous membrane is arranged on the outer side of the base cloth layer and the aramid blend fiber layer. The utility model is based on aramid fiber mat mixed with conductive polyester fiber to produce needle-punched felt with conductive performance, which avoids the problem of electrostatic aggregation in the process of using the filter material and improves the safety of the filter material.

【技术实现步骤摘要】
一种芳纶混导电针刺毡
本实用涉及过滤材料
，具体涉及一种芳纶混导电针刺毡。
技术介绍
随着工业社会的发展，人们对环境的保护意识也在逐渐增强，对于工业产出的各种废液、废气和固体废弃物残渣的处理方法也在不断的优化中，近来，PM2.5的出现引起了大家的关注，其主要源于生活或生产中的各种废气，为了减少空气中PM2.5的含量，提高空气质量，需要对各种废气进行处理，特别是工业废气。目前，对工业废气的处理主要采用针刺毡过滤袋的方法，而现有的针刺毡一般为普通的层状复合结构，在钢铁、冶金、电力、化工、制药等行业的烟气温度较高，且具有较强酸性的腐蚀性，普通层状结构的针刺毡难以满足其高温、高酸、高腐蚀颗粒物对滤袋的灼烧和腐蚀性气体对滤料的破坏，同时容易积灰，清灰难，使用寿命缩短，使企业的生产成本增加，还容易造成火灾等生产事故。
技术实现思路
针对上述问题，本实用提供一种基于芳纶纤维毡混掺导电涤纶纤维，制得具有导电性能的针刺毡，避免了滤料在使用过程中的静电聚集问题，提高了滤料的安全性。为了解决上述技术问题，本技术提供一种芳纶混导电针刺毡，包括基布层和芳纶混导纤维层，芳纶混导纤维层包括芳纶短纤维和导电涤纶纤维，芳纶短纤维和导电涤纶纤维充分混匀，然后用针刺法制成芳纶混导纤维层，芳纶短纤维和导电涤纶纤维的用量比例为1:0.1～1；基布层包括玄武岩纤维和玻璃纤维，经混纺编制成布，玄武岩纤维和玻璃纤维的用量比例为1:0.2～0.8。进一步的，基布层和芳纶混导纤维层外侧设置覆设PTFE微孔膜。进一步的，芳纶混导纤维层外侧设置壳聚糖涂层。进一步的，芳纶混导纤维层通过大口烧毛和烫平辊辊压，使表面扁平形成致密空隙结构，并形成高熔融粘性与覆膜之间形成牢固粘结。进一步的，芳纶短纤维通过预处理设置为弯弧形或U型。进一步的，导电涤纶纤维通过预处理设置为弯弧形或U型。进一步的，PTFE微孔膜的厚度不超过0.5mm。进一步的，壳聚糖涂层的厚度不超过0.5mm。与现有技术相比，本实用的有益效果在于:本技术利用芳纶纤维具有的耐热性、抗热氧老化的稳定性、耐酸性等特点，混合改性涤纶，通过合适的用量配比，使本技术所研发的项目产品具有耐高温、抗静电、过滤精度高、使用寿命长等特点。基布层包括玄武岩纤维和玻璃纤维，经混纺编制成布，玄武岩纤维和玻璃纤维的用量比例为1:0.2～0.8，兼顾纤维细度和强度和耐高温性，能广泛适用于钢铁、水泥、煤化工、有机化工的多个行业的烟气除尘。实用性好，市场前景广阔，经济效益显著。附图说明为了更清楚地说明本实用实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是实施例中一种芳纶混导电针刺毡的过滤毡的结构示意图；其中，1-基布层，2-芳纶混导纤维层，3-PTFE微孔膜，4-壳聚糖涂层。具体实施方式下面结合附图和实施例，对本实用的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用的技术方案，而不能以此来限制本实用的保护范围。如图1所示，本技术的一种芳纶混导电针刺毡，包括基布层1和芳纶混导纤维层2，芳纶混导纤维层2包括芳纶短纤维和导电涤纶纤维，芳纶短纤维通过预处理设置为弯弧形或U型，导电涤纶纤维通过预处理设置为弯弧形或U型，芳纶短纤维和导电涤纶纤维充分混匀，然后用针刺法制成三维空隙结构的芳纶混导纤维层2，芳纶短纤维和导电涤纶纤维的用量比例为1:0.1～1；基布层1包括玄武岩纤维和玻璃纤维，经混纺编制成布，玄武岩纤维和玻璃纤维的用量比例为1:0.2～0.8。基布层1和芳纶混导纤维层2外侧设置覆设PTFE微孔膜3，PTFE微孔膜的厚度为0.2mm。芳纶混导纤维层2最外侧设置壳聚糖涂层4，壳聚糖涂层4的厚度为0.3mm。芳纶混导纤维层2通过大口烧毛和烫平辊辊压，使表面扁平形成致密空隙结构，并形成高熔融粘性与覆膜之间形成牢固粘结。以上所述仅为本实用的较佳实施例而已，并不用以限制本实用，凡在本实用的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种芳纶混导电针刺毡，其特征在于，包括基布层和芳纶混导纤维层，所述芳纶混导纤维层包括芳纶短纤维和导电涤纶纤维，所述芳纶短纤维和所述导电涤纶纤维充分混匀，然后用针刺法制成所述芳纶混导纤维层，所述芳纶短纤维和导电涤纶纤维的用量比例为1:0.1～1；所述基布层包括玄武岩纤维和玻璃纤维，经混纺编制成布，所述玄武岩纤维和所述玻璃纤维的用量比例为1:0.2～0.8。

【技术特征摘要】
1.一种芳纶混导电针刺毡，其特征在于，包括基布层和芳纶混导纤维层，所述芳纶混导纤维层包括芳纶短纤维和导电涤纶纤维，所述芳纶短纤维和所述导电涤纶纤维充分混匀，然后用针刺法制成所述芳纶混导纤维层，所述芳纶短纤维和导电涤纶纤维的用量比例为1:0.1～1；所述基布层包括玄武岩纤维和玻璃纤维，经混纺编制成布，所述玄武岩纤维和所述玻璃纤维的用量比例为1:0.2～0.8。2.根据权利要求1所述的一种芳纶混导电针刺毡，其特征在于，所述基布层和所述芳纶混导纤维层外侧设置覆设PTFE微孔膜。3.根据权利要求1所述的一种芳纶混导电针刺毡，其特征在于，所述芳纶混导纤维层外侧设置壳聚糖涂层。...

【专利技术属性】
技术研发人员：王道龙，
申请(专利权)人：浙江华基环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33