一种树脂砂砂芯3D打印装置制造方法及图纸

本发明专利技术提供了一种树脂砂砂芯3D打印装置，包括底座、立柱、横杆、纵杆、横移块、纵移块、中心组件；立柱垂直固定于底座四角外侧，立柱上横向有两根横杆固定在立柱之间、纵向有两根纵杆固定在立柱之间，两根横杆之间平行、两根纵杆之间平行，两根横杆所在水平面和两根纵杆所在水平面平行，横移块在横杆上并可沿横杆移动，纵移块在纵杆上并可沿纵杆移动，两个横移块和两个纵移块分别固定于两个连接杆的两端，两个连接杆均穿过中心组件。本发明专利技术通过转向组件、喷嘴等结构设置，能够实现先对下方悬空的结构进行造型、然后对其他部分进行造型的方式，从而有效避免3D打印技术应用在树脂砂砂芯制作中时常见的砂芯报废、造型失败等问题。

【技术实现步骤摘要】
一种树脂砂砂芯3D打印装置
本专利技术涉及一种树脂砂砂芯3D打印装置。
技术介绍
传统的树脂砂砂芯制作，主要是依靠人工操作模具确保砂芯结构及尺寸，存在着模具设计问题多、生产周期长、费用高等问题，且模具长期使用后精度降低，而人为因素对砂芯性能指标影响大，砂芯一致性差，影响铸件质量。因此，将3D打印技术应用于树脂砂砂芯的制作，理论上而言可以有效确保砂芯一致性，保证铸件质量，且模具设计更简单、生产周期更短、费用更低。然而，目前的3D打印技术主要是采用垂直向下的直喷出料，就塑料材质而言，通过设计时辅以支撑结构，能够确保一些如桥洞等下方悬空的结构得以有效造型，但树脂砂砂芯制作过程却不能如此进行，如以树脂砂作为支撑结构的材质，则后期处理中去掉支撑结构的过程非常麻烦，往往直接导致整个砂芯报废，而如以其他外部结构作为支撑结构，打印时可能造成干涉，导致造型失败。
技术实现思路
为解决上述技术问题，本专利技术提供了一种树脂砂砂芯3D打印装置，该树脂砂砂芯3D打印装置通过转向组件、喷嘴等结构设置，能够实现先对下方悬空的结构进行造型、然后对其他部分进行造型的方式，从而有效避免3D打印技术应用在树脂砂砂芯制作中时常见的砂芯报废、造型失败等问题。本专利技术通过以下技术方案得以实现。本专利技术提供的一种树脂砂砂芯3D打印装置，包括底座、立柱、横杆、纵杆、横移块、纵移块、中心组件；立柱垂直固定于底座四角外侧，立柱上横向有两根横杆固定在立柱之间、纵向有两根纵杆固定在立柱之间，两根横杆之间平行、两根纵杆之间平行，两根横杆所在水平面和两根纵杆所在水平面平行，横移块在横杆上并可沿横杆移动，纵移块在纵杆上并可沿纵杆移动，两个横移块和两个纵移块分别固定于两个连接杆的两端，两个连接杆均穿过中心组件；所述中心组件底部固定有转盘，转盘底部固定有多段液压杆，多段液压杆下端固定有转向组件，转向组件上安装喷嘴。所述转盘水平固定，转盘内置电机使得转盘底面可相对于顶面转动。所述多段液压杆为四段液压杆。所述转向组件内置步进电机带动喷嘴相对于转向组件转动。所述喷嘴相对于转向组件转动的最大转动角度为210°。所述喷嘴为两路出料，两路出料的管道依次由中心组件、转盘、多段液压杆、转向组件内部延伸至喷嘴。所述横移块和纵移块内置电机，且两个横移块内的电机同步控制，纵移块内的电机同步控制。横移块和纵移块的内置电机为减速电机。本专利技术的有益效果在于：通过转向组件、喷嘴等结构设置，能够实现先对下方悬空的结构进行造型、然后对其他部分进行造型的方式，从而有效避免3D打印技术应用在树脂砂砂芯制作中时常见的砂芯报废、造型失败等问题。附图说明图1是本专利技术的结构示意图。图中：11-底座，12-立柱，13-横杆，14-纵杆，21-横移块，22-纵移块，23-中心组件，31-转盘，32-多段液压杆，33-转向组件，34-喷嘴。具体实施方式下面进一步描述本专利技术的技术方案，但要求保护的范围并不局限于所述。如图1所示的一种树脂砂砂芯3D打印装置，包括底座11、立柱12、横杆13、纵杆14、横移块21、纵移块22、中心组件23；立柱12垂直固定于底座11四角外侧，立柱12上横向有两根横杆13固定在立柱12之间、纵向有两根纵杆14固定在立柱12之间，两根横杆13之间平行、两根纵杆14之间平行，两根横杆13所在水平面和两根纵杆14所在水平面平行，横移块21在横杆13上并可沿横杆13移动，纵移块22在纵杆14上并可沿纵杆14移动，两个横移块21和两个纵移块22分别固定于两个连接杆的两端，两个连接杆均穿过中心组件23；所述中心组件23底部固定有转盘31，转盘31底部固定有多段液压杆32，多段液压杆32下端固定有转向组件33，转向组件33上安装喷嘴34。所述转盘31水平固定，转盘31内置电机使得转盘31底面可相对于顶面转动。所述多段液压杆32为四段液压杆。所述转向组件33内置步进电机带动喷嘴34相对于转向组件33转动。所述喷嘴34相对于转向组件33转动的最大转动角度为210°。所述喷嘴34为两路出料，两路出料的管道依次由中心组件23、转盘31、多段液压杆32、转向组件33内部延伸至喷嘴34。所述横移块21和纵移块22内置电机，且两个横移块21内的电机同步控制，纵移块22内的电机同步控制。横移块21和纵移块22的内置电机为减速电机。由此，对于有下方悬空结构的砂芯设计方案，采用本专利技术，则可以先对下方悬空结构进行造型，然后利用转盘31和转向组件33的转向，控制喷嘴34避开已经造型好的下方悬空结构，而对其他部分进行造型，从而确保3D打印技术应用在树脂砂砂芯造型时，能够有效完成复杂造型，降低废品率。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种树脂砂砂芯3D打印装置，包括底座(11)、立柱(12)、横杆(13)、纵杆(14)、横移块(21)、纵移块(22)、中心组件(23)，其特征在于：立柱(12)垂直固定于底座(11)四角外侧，立柱(12)上横向有两根横杆(13)固定在立柱(12)之间、纵向有两根纵杆(14)固定在立柱(12)之间，两根横杆(13)之间平行、两根纵杆(14)之间平行，两根横杆(13)所在水平面和两根纵杆(14)所在水平面平行，横移块(21)在横杆(13)上并可沿横杆(13)移动，纵移块(22)在纵杆(14)上并可沿纵杆(14)移动，两个横移块(21)和两个纵移块(22)分别固定于两个连接杆的两端，两个连接杆均穿过中心组件(23)；所述中心组件(23)底部固定有转盘(31)，转盘(31)底部固定有多段液压杆(32)，多段液压杆(32)下端固定有转向组件(33)，转向组件(33)上安装喷嘴(34)。

【技术特征摘要】
1.一种树脂砂砂芯3D打印装置，包括底座(11)、立柱(12)、横杆(13)、纵杆(14)、横移块(21)、纵移块(22)、中心组件(23)，其特征在于：立柱(12)垂直固定于底座(11)四角外侧，立柱(12)上横向有两根横杆(13)固定在立柱(12)之间、纵向有两根纵杆(14)固定在立柱(12)之间，两根横杆(13)之间平行、两根纵杆(14)之间平行，两根横杆(13)所在水平面和两根纵杆(14)所在水平面平行，横移块(21)在横杆(13)上并可沿横杆(13)移动，纵移块(22)在纵杆(14)上并可沿纵杆(14)移动，两个横移块(21)和两个纵移块(22)分别固定于两个连接杆的两端，两个连接杆均穿过中心组件(23)；所述中心组件(23)底部固定有转盘(31)，转盘(31)底部固定有多段液压杆(32)，多段液压杆(32)下端固定有转向组件(33)，转向组件(33)上安装喷嘴(34)。2.如权利要求1所述的树脂砂砂芯3D打印装置，其特征在于：所述转盘(31)水平固定，转盘(3...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈寅，李翔光，敖四海，于丹，
申请(专利权)人：贵州航天风华精密设备有限公司，
类型：发明
国别省市：贵州,52