一种用于加工闸阀阀体的模具制造技术

一种用于加工闸阀阀体的模具，包括上模架、下模架、型芯、抽芯装置，其中型芯包括阀板通道型芯和介质通道型芯，阀板通道型芯包括第一斜压块、第二斜压块和撑开块，所述第一斜压块、所述第二斜压块分别设置于所述撑开块两侧，所述撑开块对应所述第一斜压块、所述第二斜压块的两侧分别存在从尾端到顶端向内倾斜的斜面，所述撑开块相与所述第一斜压块、所述第二斜压块之间设置有可使所述第一斜压块、所述第二斜压块沿撑开块斜面逐渐向中间靠拢的导向组件。通过采用上述技术方案，当撑开块往抽芯方向抽离时，第一斜压块、第二斜压块会逐渐向中间靠拢，从而使第一斜压块、第二斜压块的凸部逐渐脱离与成型阀体的凹部，简化了操作过程，提高了工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种用于加工闸阀阀体的模具
本技术涉及金属铸造模具
，具体涉及到一种用于加工闸阀阀体的模具。
技术介绍
阀门是流体输送系统中的控制部件，具有截止、调节、导流、防止逆流、稳压、分流或溢流泄压等功能。阀体是阀门中的一个主要零部件，是在流体系统中，用来控制流体的方向、压力、流量的装置。闸阀通常包括阀体和闸板，其中闸板是闸阀的启闭件，闸板的运动方向与流体方向相垂直，作为闸阀的一个主要部件，与阀板相适配的阀体容纳腔多为直接铸造而成。而以往阀体在用模具生产过程中，对模具内的型芯手动进行定位，容易定位不准，然后采用手动进行螺纹固定，阀体加工成型后进行手动抽芯，其中型芯包括阀板通道型芯和介质通道型芯，阀板通道型芯包括第一斜压块、第二斜压块和撑开块，第一斜压块、第二斜压块上设置有凸部，阀体成型后，阀体内部存在与凸部相对应的凹部，详情见附图11所示的剖面图，所以对阀板通道型芯进行抽芯时，第一斜压块、第二斜压块的凸部会被阀体的凹部卡住，需要先完全抽出撑开块，才能取出第一斜压块与第二斜压块，手动操作成型质量低、过程繁琐，且生产效率较低。
技术实现思路
综上所述，为克服现有技术的不足，本技术提供一种成型质量高、操作简单且效率高的用于加工闸阀阀体的模具。为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案：一种用于加工闸阀阀体的模具，包括上模架、下模架、型芯、抽芯装置，其中型芯包括阀板通道型芯和介质通道型芯，阀板通道型芯包括第一斜压块、第二斜压块和撑开块，所述第一斜压块、所述第二斜压块分别设置于所述撑开块两侧，所述撑开块对应所述第一斜压块、所述第二斜压块的两侧分别存在从尾端到顶端向内倾斜的斜面，所述撑开块与所述第一斜压块、所述第二斜压块之间设置有可使所述第一斜压块、所述第二斜压块沿撑开块斜面逐渐向中间靠拢的导向组件。通过采用上述技术方案，当抽离撑开块时，由于撑开块两侧分别存在从尾端到顶端向内倾斜的斜面，第一斜压块、第二斜压块分别设置于撑开块两侧，第一斜压块、第二斜压块和撑开块之间设置有导向组件，所以当撑开块往抽芯方向抽离时，第一斜压块、第二斜压块会沿撑开块斜面逐渐向中间靠拢，从而使第一斜压块、第二斜压块的凸部逐渐脱离与成型阀体的凹部，不再被卡住，即抽动撑开块可同时带动第一斜压块、第二斜压块脱离被卡住的状态，简化了操作过程，提高了工作效率。本技术进一步设置：所述导向组件包括导向槽和与所述导向槽相适配的导向块，所述导向槽分别设置于所述撑开块相对所述第一斜压块、所述第二斜压块的两侧，所述导向块设置于所述第一斜压块、所述第二斜压块分别相对所述撑开块的一侧，所述导向块沿所述导向槽移动。通过采用上述技术方案，通过第一斜压块、第二斜压块的导向块与撑开块的导向槽之间的配合，提高了第一斜压块和第二斜压块的运动精度，同时可防止第一斜压块、第二斜压块与导向槽脱离，使结构更加稳定。本技术进一步设置：所述撑开块包括抽芯部，所述抽芯部截面为顶端窄、尾端宽的梯形，所述第一斜压块、所述第二斜压块分别设置于所述抽芯部两侧，所述导向槽分别设置于所述抽芯部的梯形截面腰线方向，所述导向槽与所述抽芯部的梯形截面腰线相平行，所述导向槽各处槽宽相等。通过采用上述技术方案，撑开块包括抽芯部，第一斜压块、第二斜压块分别设置于抽芯部两侧，抽芯部截面为顶端窄、尾端宽的梯形，导向槽分别设置于抽芯部两侧的梯形截面腰线方向，所以当抽芯部往往抽芯方向抽离时，第一斜压块、第二斜压块会沿导向槽逐渐向中间靠拢，导向槽与抽芯部的梯形截面腰线相平行，使得第一斜压块、第二斜压块沿导向槽靠拢更为顺利，导向槽各处槽宽相等，导向块沿导向槽滑动更为稳定、不易脱离。本技术进一步设置：所述抽芯装置包括介质通道抽芯机构和阀板通道抽芯机构，所述阀板通道抽芯机构包括阀板通道抽芯组件和驱动组件，阀板通道抽芯组件包括第一固定板和第二固定板，所述第一固定板和所述第二固定板可滑移地设置在下模架上的滑移槽内，所述第一固定板与所述第一斜压块、所述第二斜压块相连接，所述第二固定板和所述撑开块相连接，所述阀板通道抽芯机构还设置有用于限定所述第一固定板和所述第二固定板距离的限位机构，所述驱动组件设置于所述第二固定板相对所述型芯的另一侧，所述驱动组件可带动所述第二固定板沿所述阀板通道滑移槽滑动。通过采用上述技术方案，当阀体成型后，先对阀体进行介质通道抽芯，此时第一斜压块、第二斜压块和撑开块不再被定位，然而第一斜压块、第二斜压块凸部与阀体凹部仍然相卡接，不可直接脱离，所以驱动驱动组件带动第二固定板沿阀板通道滑移槽滑动，第二固定板又和撑开块相连接，即驱动组件带动撑开块抽离，从而使第一斜压块、第二斜压块的凸部逐渐脱离与成型阀体的凹部，然后限位机构对第一固定板和第二固定板距离有所限定，所以限位机构将带动第一固定板滑动至移动距离后，将带动不再被卡住的第一斜压块、第二斜压块从阀体中抽离，相较于现有技术中手动抽芯，采用驱动组件进行机械化抽芯不仅能提高效率还简化了操作过程，节省了人力成本。本技术进一步设置：所述限位机构包括设置于所述第一斜压块、所述第二斜压块和第二固定板之间的限位组件，所述限位组件可带动所述第一固定板沿所述阀板通道滑移槽滑动。通过采用上述技术方案，所述限位机构包括限位组件，而限位组件设置于第一斜压块、第二斜压块和第二固定板之间，然后当第二固定板滑动至一定距离后，限位组件将带动第一固定板沿所述阀板通道滑移槽滑动。本技术进一步设置：所述限位组件包括设置于所述第一固定板相对所述型芯的另一侧的连接件，所述第二固定板设有与所述连接件相适配的第一通道，所述连接件一端与所述第一固定板固定连接，所述连接件另一端穿过所述第一通道且所述连接件另一端端部设有限位件。通过采用上述技术方案，限位组件包括连接件和限位件，连接件一端与第一固定板相连接，另一端穿过第二固定板上的第一通道，当第二固定板滑动至一定距离时，第二固定板与设置于连接件另一端端部的限位件相抵触，从而带动第一固定板滑动。本技术进一步设置：所述第一固定板相对所述第一斜压块的一侧设置有卡槽，所述第一斜压块相对所述卡槽的尾端设置有与所述卡槽相适配的第一卡部，所述第二斜压块相对所述卡槽的尾端设置有与所述卡槽相适配的第二卡部。通过采用上述技术方案，第一固定板与第一斜压块、第二斜压块通过卡槽和第一卡部、第二卡部之间的配合进行固定，通过卡槽固定使结构稳定的同时便于第一斜压块、第二斜压块沿导向槽活动。本技术进一步设置：所述撑开块还包括固定部，所述固定部尾端与所述第二固定板相连接，所述抽芯部尾端与所述固定部的顶端相连接。通过采用上述技术方案，撑开块还包括固定部，固定部尾端与第二固定板连接，顶端与抽芯部连接，通过固定部的连接使得驱动组件带动第二固定板滑动时，间接带动抽芯部完成对撑开块的抽离。本技术进一步设置：所述固定部与所述抽芯部一体成型。通过采用上述技术方案，固定部可与抽芯部一体成型，从而减少成本，加强结构稳定性。本技术进一步设置：所述第一固定板和所述第二固定板之间设置有弹簧，所述第二固定板相对所述第一固定板的一端设置有弹簧容纳槽，所述弹簧设置于所述弹簧容纳槽内。通过采用上述技术方案，第一固定板和第二固定板之间设置有弹簧，在对模具内的型芯进行定位时，驱动组件推动第本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于加工闸阀阀体的模具，包括上模架、下模架、型芯、抽芯装置，其中型芯包括阀板通道型芯和介质通道型芯，阀板通道型芯包括第一斜压块、第二斜压块和撑开块，其特征在于：所述第一斜压块、所述第二斜压块分别设置于所述撑开块两侧，所述撑开块对应所述第一斜压块、所述第二斜压块的两侧分别存在从尾端到顶端向内倾斜的斜面，所述撑开块与所述第一斜压块、所述第二斜压块之间设置有可使所述第一斜压块、所述第二斜压块沿撑开块斜面逐渐向中间靠拢的导向组件。

【技术特征摘要】
1.一种用于加工闸阀阀体的模具，包括上模架、下模架、型芯、抽芯装置，其中型芯包括阀板通道型芯和介质通道型芯，阀板通道型芯包括第一斜压块、第二斜压块和撑开块，其特征在于：所述第一斜压块、所述第二斜压块分别设置于所述撑开块两侧，所述撑开块对应所述第一斜压块、所述第二斜压块的两侧分别存在从尾端到顶端向内倾斜的斜面，所述撑开块与所述第一斜压块、所述第二斜压块之间设置有可使所述第一斜压块、所述第二斜压块沿撑开块斜面逐渐向中间靠拢的导向组件。2.根据权利要求1所述的一种用于加工闸阀阀体的模具，其特征在于：所述导向组件包括导向槽和与所述导向槽相适配的导向块，所述导向槽分别设置于所述撑开块相对所述第一斜压块、所述第二斜压块的两侧，所述导向块设置于所述第一斜压块、所述第二斜压块分别相对所述撑开块的一侧，所述导向块沿所述导向槽移动。3.根据权利要求2所述的一种用于加工闸阀阀体的模具，其特征在于：所述撑开块包括抽芯部，所述抽芯部截面为顶端窄、尾端宽的梯形，所述第一斜压块、所述第二斜压块分别设置于所述抽芯部两侧，所述导向槽分别设置于所述抽芯部的梯形截面的腰线方向，所述导向槽与所述抽芯部的梯形截面腰线相平行，所述导向槽各处槽宽相等。4.根据权利要求1所述的一种用于加工闸阀阀体的模具，其特征在于：所述抽芯装置包括介质通道抽芯机构和阀板通道抽芯机构，所述阀板通道抽芯机构包括阀板通道抽芯组件和驱动组件，阀板通道抽芯组件包括第一固定板和第二固定板，所述第一固定板和所述第二固定板可滑移地设置在下模架上的滑移槽内，所述第一固定板与所述第一斜压块、所述第二斜压块相连接，所述第二固定板和所述撑开块相连接，...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴章云，
申请(专利权)人：温州精攻模具有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33