【技术实现步骤摘要】
一种镁合金舱体树脂砂铸型及铸造方法
本专利技术涉及铸造领域，具体的说是一种镁合金舱体树脂砂铸造领域。
技术介绍
作为结构材料，镁合金密度只有铝合金的2/3，比强度高，被大量的应用于导弹舱体。传统的舱体铸造工艺是采用黏土砂造型制芯，工艺过程复杂，制取的泥芯质量主要依赖于操作人员的熟练水平，质量稳定性不足。采用树脂砂制芯，操作方便，质量可靠性较高。但由于树脂砂受热会分解大量气体，浇注过程中，只在盖箱上扎气孔，很难有效排出型腔内气体及树脂砂分解的气体，这些气体进入熔体内部，极易与镁合金发生反应，产生缺陷，甚至可能发生燃烧、爆炸等安全事故。
技术实现思路
为了解决上述存在的技术问题，本专利技术提供了一种镁合金舱体树脂砂铸型及铸造方法，能够有效控制镁合金舱体缺陷的产生，提高合格率，提高安全性。本专利技术提供的技术方案为一种镁合金舱体树脂砂铸型，泥芯中放置有排气冷铁，所述排气冷铁设置在缝隙浇道前端或舱体凸台处，所述排气冷铁上设置有排气槽、排气孔；所述排气槽贯通所述排气冷铁，所述排气槽连通舱体型腔和芯骨，与所述芯骨上的排气孔相对应；所述排气孔贯通所述排气冷铁，所述排气孔连通所述泥芯...
【技术保护点】
1.一种镁合金舱体树脂砂铸型，其特征在于，泥芯(4)中放置有排气冷铁(1)，所述排气冷铁(1)设置在缝隙浇道(7)前端或舱体凸台处，所述排气冷铁(1)上设置有排气槽(11)、排气孔(10)；所述排气槽(11)贯通所述排气冷铁(1)，所述排气槽(11)连通舱体型腔(5)和芯骨(3)，与所述芯骨(3)上的排气孔(13)相对应；所述排气孔(10)贯通所述排气冷铁(1)，所述排气孔(10)连通所述泥芯(4)和所述排气槽(11)；所述排气冷铁(1)通过所述排气槽(11)和所述排气孔(10)将所述舱体型腔(5)和所述泥芯(4)中的气体从所述芯骨(3)上的排气孔(13)引导进入大气中。
【技术特征摘要】
1.一种镁合金舱体树脂砂铸型，其特征在于，泥芯(4)中放置有排气冷铁(1)，所述排气冷铁(1)设置在缝隙浇道(7)前端或舱体凸台处，所述排气冷铁(1)上设置有排气槽(11)、排气孔(10)；所述排气槽(11)贯通所述排气冷铁(1)，所述排气槽(11)连通舱体型腔(5)和芯骨(3)，与所述芯骨(3)上的排气孔(13)相对应；所述排气孔(10)贯通所述排气冷铁(1)，所述排气孔(10)连通所述泥芯(4)和所述排气槽(11)；所述排气冷铁(1)通过所述排气槽(11)和所述排气孔(10)将所述舱体型腔(5)和所述泥芯(4)中的气体从所述芯骨(3)上的排气孔(13)引导进入大气中。2.如权利要求1所述的镁合金舱体树脂砂铸型，其特征在于，所述排气冷铁(1)上设置有阻流槽(12)，所述阻流槽(12)深2～3mm，所述阻流槽(12)中设置透气阻流材料。3.如权利要求2所述的镁合金舱体树脂砂铸型，其特征在于，...
【专利技术属性】
技术研发人员：孙浩，邹文兵，曾柏栋，崔恩强，何凯，张娜，陈俊杰，
申请(专利权)人：上海航天精密机械研究所，
类型：发明
国别省市：上海,31
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