机壳冲凸台模具制造技术

本发明专利技术属于机壳加工技术领域，具体公开了机壳冲凸台模具，包括驱动件、冲压单元和进料单元，冲压单元包括冲压部和用于支撑待加工机壳的凸模，凸模的凸出端能够伸进机壳内，冲压部由驱动件驱动；进料单元包括推料部、传送部和存储机壳的存储箱，机壳在存储箱内竖直放置且机壳的开口方向朝上，存储箱的下方固定有支撑板，支撑板与存储箱底部的距离等于一个机壳的高度；推料部用于将支撑板上的机壳推送至传送部，并在传送部的阻挡作用下，机壳翻转并水平倒置传送部上，传送部用于将机壳传送至冲压单元进行冲压。具有上述结构的装置，能够解决现有技术中需要人工对机壳进行送料的问题以及人为送料过程中手臂的机械式操作造成的手臂损伤的问题。

【技术实现步骤摘要】
机壳冲凸台模具
本专利技术属于机壳加工
，尤其涉及一种机壳冲凸台模具。
技术介绍
在电机的装配过程中，将电机定子装配到机壳内是一个比较重要的工序。机壳上需要冲出凸台，来对电机定子的装配进行定位。机壳的开口端通常轴向扩张有固定板，通过螺钉、插销等连接件可以将固定板与其他物体固定，也即是将机壳与其他物体固定。固定板的设置，导致机壳的整体形状不再是圆筒状，而是类似于“凸”的形状。由于此种形状的机壳在水平放置时会发生倾斜，因此在对此种形状的机壳进行冲凸台时，不能通过普通的传送机构进行传送达到进料的效果。因此工厂都是采用人为的方式进行进料，工人将机壳拿至冲压台，冲压完成后再取走。工人在拿取机壳的过程中，很容易造成安全隐患，并且工人不断拿取机壳，整个手臂一直处于这个状态，对工人手臂的损伤也是比较大的。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种机壳冲凸台模具，以解决现有技术中需要人工对机壳进行送料的问题。为了达到上述目的，本专利技术的基础方案为：机壳冲凸台模具，包括驱动件和冲压单元，冲压单元包括冲压部和用于支撑待加工机壳的凸模，凸模的凸出端能够伸进机壳内，冲压部由驱动件驱动；还包括进料单元，进料单元包括推料部、传送部和存储机壳的存储箱，机壳在存储箱内竖直放置且机壳的开口方向朝上，存储箱的下方固定有支撑板，支撑板与存储箱底部的距离等于一个机壳的高度；传送部位于冲压单元和存储箱之间，推料部用于将支撑板上的机壳推送至传送部，并在传送部的阻挡作用下，机壳翻转并水平倒置传送部上，传送部用于将机壳传送至冲压单元进行冲压。本基础方案的工作原理在于：打开驱动件，驱动件带动冲压单元运行。同时，推料部推动支撑板上的机壳朝冲压单元的方向运动，当机壳被运送至传送部时，在传送部的阻挡下，机壳朝传送部方向发生偏转并水平倒置传送部上，传送部将机壳运送至凸模处进行冲压。本基础方案的有益效果在于：①本方案实现了自动送料，与现有技术相比，本方案取代人工送料，避免了安全隐患的发生，同时也解决了人为送料过程中手臂的机械式操作造成的手臂损伤的问题。②本方案的送料分为推料和传送两个部分，送料的方式完全符合机壳的形状和结构。进一步，推料部包括第一导管、第一推杆和竖向设置的第一活塞桶，第一活塞桶和第一导管内装有液压油，第一活塞桶内密封滑动连接有U形的第一滑板，第一滑板由驱动件驱动，第一推杆水平密封滑动连接在第一导管内，第一导管与第一活塞桶连通且开有两个连通口，两个连通口处分别设有第一压力阀和第一进液阀，第一压力阀和第一进液阀的水平高度一致；传送部设于支撑板的上方，传送部包括第二导管和水平放置传送板，传送板为伸缩结构，传送板的大径端与支撑板接触；大径端和小径端之间连接有第一弹性件，在第一弹性件的作用下，传送板处于全部收缩状态，此时小径端的端部伸出且固定在支撑板上；传送板与第一活塞桶通过第二导管连通且开有两个连通口，两个连通口处分别设有第二压力阀和第二进液阀，第二压力阀和第二进液阀的水平高度一致且低于第一进液阀的高度，第一压力阀的阀值小于第二压力阀的阀值。驱动件带动第一滑板向下移动时，第一活塞桶内的压强增大，由于第一压力阀的阀值小于第二压力阀的阀值，第一压力阀先打开，第一活塞桶内的液压油流向第一导管，在液压油的推动下，第一推杆向第一导管外滑动并推动支撑板上的机壳向传送部移动。当运动至传送板处时，传送板对机壳进行阻挡，第一推杆继续推动机壳，机壳在传送板和第一推杆的双重作用下发生翻转，并水平倒在传送板上，机壳的开口端的固定板扣在传送板的大径端端面。在此过程中，第一推杆对即将掉落的机壳进行支撑，阻止其掉落。此时第一滑板刚好将第一压力阀挡住，当第一滑板继续向下移动时，第二压力阀打开，第一活塞桶内的液压油流至传送板内。由于传送板为伸缩结构，液压油的流入使传送板不断伸长，传送板的大径端推动机壳朝冲压单元的方向移动，最终与凸模相抵，冲压单元即可对机壳进行冲压。本方案中仅利用一个活塞桶就实现了推料和传送，并且二者具有运动的先后顺序，结构简单。比起分别设置动力部进行驱动相比，本方案节约了成本。此外，传送板不仅能够将机壳运送至冲压单元，而且还能够将机壳固定在凸模与传送板之间，实现了对机壳的固定，防止其在冲压过程中发生偏移。进一步，还包括出料单元，出料单元包括第二推杆、第三导管和竖向设置的第二活塞桶，第二活塞桶和第三导管内装有液压油，第二活塞桶内竖向密封滑动连接有第二滑板，第二滑板由驱动件控制；第三导管与第二活塞桶连通且连通处设有第三压力阀，第二活塞桶上还连通有第四导管且连通处设有第三进液阀，第四导管与第三导管连通；凸模上开有水平的通槽，第三导管的一侧固定在通槽内，且第二推杆滑动密封连接在第三导管内，第二推杆在第三导管的作用下能伸出通槽或完全收回在通槽内。驱动件带动第二滑板向上移动的过程中，第二活塞桶内的压强增大，第三压力阀打开，第二活塞桶内的液压油流入第三导管内，第二推杆在液压油的推动下向外伸出，将冲压完成的机壳推出凸模。当驱动件带动第二滑板向下移动时，第二活塞桶内的压强减小，第三进液阀打开，第三导管内的液压油通过第四导管回流至第二活塞桶内。第二推杆会逐渐缩回到通槽内，凸模失去了第二推杆对其的支撑，会在自身重力的作用下掉料，从而实现了自动出料。进一步，冲压部包括上冲压板和固定在上冲压板上的上冲压头，上冲压板由驱动件驱动。机壳被运送至冲压单元并套在凸模外，驱动件带动上冲压板和上冲压头向下运动，对机壳进行冲压。进一步，冲压部还包括下冲压板和固定在下冲压板上的下冲压头和导柱，上冲压板上还固定有导套，导柱贯穿凸模并与凸模和导套滑动连接，上冲压头与下冲压头正对；下冲压板与凸模之间连接有第二弹性件；第三导管为弹性管，能够在竖直方向上拉伸；所述传送板设有两块，两块传送板并排在支撑板上，两块传送板之间留有能够通过下冲压头的间隙，两块传送板均通过第二导管与第一活塞桶连通。驱动件带动上冲压板向下移动，上冲压头和导套也会随其一起向下移动，导套推动凸模向下移动，第二弹性件受力压缩。在此过程中，两块传送板将机壳朝凸模的方向运动，将机壳套在凸模上。上冲压头和下冲压头同时对机壳进行冲压。本方案中设置上下两个冲压头，能够同时对机壳的两侧进行冲压，比起一起只能冲压一侧相比，本方案提高了冲压的效率。附图说明图1为本专利技术机壳冲凸台模具的主视方向的剖视图，图2为图1中对机壳进行冲压时的主视方向的剖视图；图3为图1中传送板的结构图。具体实施方式下面通过具体实施方式进一步详细说明：说明书附图中的附图标记包括：气缸1、凸模2、第二弹簧3、下冲压头4、第一活塞桶5、第一滑板6、第一进液阀7、第二进液阀8、第一压力阀9、第二压力阀10、存储箱11、机壳12、大径端13、第一导管14、第二导管15、第一推杆16、支撑板17、第二推杆18、第三导管19、第三压力阀20、第二滑板21、第二活塞桶22、第二连杆23、小径端24、第三进液阀25、第四导管26、下冲压板27、上冲压板28、上冲压头29、第一连杆30、第一弹簧31、传送板32、导套33、导柱34。实施例基本如附图1-3所示：机壳冲凸台模具，包括机架、驱动件、冲压单元、进料单元和出料单元。驱动件可以选用气缸1、液压缸等，本实施例中选用气缸1，气缸1固定在机架上。冲压单元包括冲压本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.机壳冲凸台模具，包括驱动件和冲压单元，冲压单元包括冲压部和用于支撑待加工机壳的凸模，凸模的凸出端能够伸进机壳内，冲压部由驱动件驱动；其特征在于：还包括进料单元，进料单元包括推料部、传送部和存储机壳的存储箱，机壳在存储箱内竖直放置且机壳的开口方向朝上，存储箱的下方固定有支撑板，支撑板与存储箱底部的距离等于一个机壳的高度；传送部位于冲压单元和存储箱之间，推料部用于将支撑板上的机壳推送至传送部，并在传送部的阻挡作用下，机壳翻转并水平倒置传送部上，传送部用于将机壳传送至冲压单元进行冲压。

【技术特征摘要】
1.机壳冲凸台模具，包括驱动件和冲压单元，冲压单元包括冲压部和用于支撑待加工机壳的凸模，凸模的凸出端能够伸进机壳内，冲压部由驱动件驱动；其特征在于：还包括进料单元，进料单元包括推料部、传送部和存储机壳的存储箱，机壳在存储箱内竖直放置且机壳的开口方向朝上，存储箱的下方固定有支撑板，支撑板与存储箱底部的距离等于一个机壳的高度；传送部位于冲压单元和存储箱之间，推料部用于将支撑板上的机壳推送至传送部，并在传送部的阻挡作用下，机壳翻转并水平倒置传送部上，传送部用于将机壳传送至冲压单元进行冲压。2.根据权利要求1所述的机壳冲凸台模具，其特征在于：推料部包括第一导管、第一推杆和竖向设置的第一活塞桶，第一活塞桶和第一导管内装有液压油，第一活塞桶内密封滑动连接有U形的第一滑板，第一滑板由驱动件驱动，第一推杆水平密封滑动连接在第一导管内，第一导管与第一活塞桶连通且开有两个连通口，两个连通口处分别设有第一压力阀和第一进液阀，第一压力阀和第一进液阀的水平高度一致；传送部设于支撑板的上方，传送部包括第二导管和水平放置传送板，传送板为伸缩结构，传送板的大径端与支撑板接触；大径端和小径端之间连接有第一弹性件，在第一弹性件的作用下，传送板处于全部收缩状态，此时小径端的端部伸出且固定在支撑板上；传送板与第一活塞桶通过第二导管连通且开有两个连通口，两个连通...

【专利技术属性】
技术研发人员：左陶，
申请(专利权)人：重庆全能电器有限公司，
类型：发明
国别省市：重庆,50