一种印刷板、液晶显示面板制造技术

本申请提供一种液晶显示面板、印刷板，所述印刷板用于向基板涂布配向液，其包括：承载基底；凸缘，间隔的分布于所述承载基底上，且相邻两所述凸缘之间形成间隙，所述间隙用于储存所述配向液；所述凸缘包括：阵列分布的主体凸缘；以及分散于所述主体凸缘阵列中的辅助凸缘；其中，所述主体凸缘的高度大于所述辅助凸缘的高度。

【技术实现步骤摘要】
一种印刷板、液晶显示面板
本申请涉及液晶显示面板制造
，尤其涉及一种印刷板、液晶显示面板。
技术介绍
在面板行业中，显示亮度不均匀将直接影响到显示面板的品质，产生显示亮度不均有多种多样的原因，其中很大程度上是因为PI(配向膜)膜厚不均造成的。提高PI膜厚均匀性一般有两种方式：一种是在保证膜厚不变的情况下提高PI膜厚均匀性；另一种为通过增加PI膜厚，减小膜厚差异占整体膜厚的比重。目前，单纯在保证膜厚不变情况下提高PI膜厚均匀性提升空间不是很大，如何提高PI膜厚已成为研究的主要方向。业界主要采用超高含墨量的APR板(印刷板)来增加膜厚，但目前这种方式存在配向膜会在基板的线路沟槽等位置不沾的问题，由此造成在点灯检测时出现麻点类的显示不良。因此，现有技术存在缺陷，急需改进。
技术实现思路
本申请提供一种印刷板、液晶显示面板，能够降低因配向液在局部位置无法填充而导致面画检测时出现麻点状显示不良的问题。为解决上述问题，本申请提供的技术方案如下：本申请提供一种印刷板，用于向基板涂布配向液，包括：承载基底；凸缘，间隔的分布于所述承载基底上，且相邻两所述凸缘之间形成间隙，所述间隙用于储存所述配向液；所述凸缘包括：阵列分布的主体凸缘；以及分散于所述主体凸缘阵列中的辅助凸缘；其中，所述主体凸缘的高度大于所述辅助凸缘的高度。在本申请的印刷板中，所述辅助凸缘均匀的分布于相邻两所述主体凸缘之间，相邻两所述主体凸缘之间至少设置一个所述辅助凸缘。在本申请的印刷板中，同一行/列的所述辅助凸缘与相邻行/列的所述主体凸缘错位设置。在本申请的印刷板中，所述辅助凸缘的体积小于所述主体凸缘的体积。在本申请的印刷板中，所述辅助凸缘的高度不均一，所述辅助凸缘以规则或不规则的高度顺序分布。在本申请的印刷板中，所述凸缘的形状为圆台状、圆锥状、棱台状、棱锥状。在本申请的印刷板中，所述基板包括薄膜晶体管以及信号电路，所述基板表面间隔的设置有用于布设所述信号电路的沟槽，在所述印刷板与所述基板压合时，至少有一部分所述凸缘与所述沟槽之间存在缝隙。在本申请的印刷板中，所述印刷板的所述辅助凸缘的直径小于所述沟槽的宽度，与所述沟槽之间存在缝隙。在本申请的印刷板中，所述印刷板的所述主体凸缘的直径大于所述沟槽的宽度。本申请还提供一种采用上述印刷板制备的液晶显示面板，包括：对向设置的所述阵列基板与彩膜基板；所述阵列基板表面形成有用于布设电路的沟槽，所述阵列基板表面制备有第一配向膜；所述彩膜基板面向所述第一配向膜的一侧制备有第二配向膜；液晶层，夹设于所述第一配向膜与所述第二配向膜之间；其中，所述阵列基板表面的所述沟槽内以及相邻两所述沟槽之间对应的部位均形成所述第一配向膜。本申请的有益效果为：相较于现有的印刷板、液晶显示面板，本申请提供的印刷板、液晶显示面板，通过采用具有不同高度的凸缘相互搭配的印刷板，将配向液整面的印刷到基板表面，以形成配向膜。由于对印刷板上的凸缘进行设计，一方面可以大大降低凸缘覆盖基板表面沟槽的几率，另一方面可以增加配向膜的膜厚；从而可以很大程度上改善因配向膜在局部位置不沾导致麻点类黑雾等显示不良，同时因配向膜的膜厚增加，也可以改善因配向膜膜厚不均造成的显示不良等现象。附图说明为了更清楚地说明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本申请实施例提供的一种印刷板的结构示意图；图2为本申请实施例提供的又一种印刷板的结构示意图；图3为采用本申请实施例提供的印刷板向基板涂布配向液的流程示意图；图4为采用本申请实施例提供的印刷板制备的液晶显示面板的结构示意图。具体实施方式以下各实施例的说明是参考附加的图示，用以例示本申请可用以实施的特定实施例。本申请所提到的方向用语，例如[上]、[下]、[前]、[后]、[左]、[右]、[内]、[外]、[侧面]等，仅是参考附加图式的方向。因此，使用的方向用语是用以说明及理解本申请，而非用以限制本申请。在图中，结构相似的单元是用以相同标号表示。本申请针对现有技术的印刷板、液晶显示面板，存在因配向液在基板局部位置无法填充而导致面画检测时出现麻点状显示不良的技术问题，本实施例能够解决该缺陷。如图1所示，为本申请实施例提供的一种印刷板的结构示意图。所述印刷板用于向基板涂布配向液，其包括：承载基底10；多个凸缘11，所述多个凸缘11间隔的分布于所述承载基底10上，且相邻两所述凸缘11之间形成间隙，所述间隙用于储存所述配向液；所述凸缘11包括：阵列分布的主体凸缘110；以及分散于所述主体凸缘110阵列中的辅助凸缘111；其中，所述主体凸缘110的高度大于所述辅助凸缘111的高度。所述主体凸缘110在所述配向液向所述基板印刷的过程中起到主要支撑作用，而所述辅助凸缘111可以不与所述基板接触，所述主体凸缘110与所述辅助凸缘111相互搭配用于储存所述配向液。所述辅助凸缘111均匀的分布于相邻两所述主体凸缘110之间，相邻两所述主体凸缘110之间至少设置一个所述辅助凸缘111。或者，同一行/列的所述辅助凸缘111与相邻行/列的所述主体凸缘110呈错位设置。此处对所述辅助凸缘111与所述主体凸缘110的位置关系并不限制，只要所述辅助凸缘111与所述主体凸缘110相互搭配可以储存所述配向液即可。本实施例提供的所述印刷板的所述主体凸缘110以及所述辅助凸缘111分别为等体积等高度设计，且所述辅助凸缘111的体积小于所述主体凸缘110的体积。所述凸缘11的形状可以为圆台状、圆锥状、棱台状、棱锥状等其他形状，此处不做限定。本实施例可以在现有印刷板的凸缘排布设计不变的情况下，将凸缘设计成两种不同高度的凸缘相互搭配，由于辅助凸缘所占体积要远小于主体凸缘，因此印刷板储存配向液的能力会增强，转印到基板上的配向液会增加，从而进一步增加配向膜的膜厚，进而提高配向膜膜厚均一性，避免造成在点灯检测时出现麻点类的显示不良等现象。另外，还可以通过调整辅助凸缘的占比以及主体凸缘与辅助凸缘之间的高度差来控制配向膜的膜厚，通过增加配向膜的厚度可以提升配向膜膜厚均一性，从而避免造成在点灯检测时出现麻点类的显示不良等现象。比如，在凸缘数量不变的情况下，增大辅助凸缘的占比可以增大配向液的储存量，从而可以增大配向膜的膜厚。又如，通过增加主体凸缘的高度以增大容纳空间，从而提高配向液的储存量；或者通过降低辅助凸缘的高度以增大容纳空间，从而提高配向液的储存量。如图2所示，为本申请实施例提供的又一种印刷板的结构示意图。所述印刷板包括承载基底20；多个凸缘21，所述多个凸缘21间隔的分布于所述承载基底20上。图2所示的印刷板与图1所示的印刷板的区别特征在于：所述凸缘21包括主体凸缘210与辅助凸缘211，其中，所述辅助凸缘211又包括第一辅助凸缘211A以及第二辅助凸缘211B；所述第一辅助凸缘211A的高度大于所述第二辅助凸缘211B的高度，且所述第一辅助凸缘211A与所述第二辅助凸缘211B的高度均小于所述主体凸缘210的高度。即所述印刷板的所述辅助凸缘211的高度不均一，图示中所述第一辅助本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种印刷板，用于向基板涂布配向液，其特征在于，包括：承载基底；凸缘，间隔的分布于所述承载基底上，且相邻两所述凸缘之间形成间隙，所述间隙用于储存所述配向液；所述凸缘包括：阵列分布的主体凸缘；以及分散于所述主体凸缘阵列中的辅助凸缘；其中，所述主体凸缘的高度大于所述辅助凸缘的高度。

【技术特征摘要】
1.一种印刷板，用于向基板涂布配向液，其特征在于，包括：承载基底；凸缘，间隔的分布于所述承载基底上，且相邻两所述凸缘之间形成间隙，所述间隙用于储存所述配向液；所述凸缘包括：阵列分布的主体凸缘；以及分散于所述主体凸缘阵列中的辅助凸缘；其中，所述主体凸缘的高度大于所述辅助凸缘的高度。2.根据权利要求1所述的印刷板，其特征在于，所述辅助凸缘均匀的分布于相邻两所述主体凸缘之间，相邻两所述主体凸缘之间至少设置一个所述辅助凸缘。3.根据权利要求1所述的印刷板，其特征在于，同一行/列的所述辅助凸缘与相邻行/列的所述主体凸缘错位设置。4.根据权利要求1所述的印刷板，其特征在于，所述辅助凸缘的体积小于所述主体凸缘的体积。5.根据权利要求1所述的印刷板，其特征在于，所述辅助凸缘的高度不均一，所述辅助凸缘以规则或不规则的高度顺序分布。6.根据权利要求1所述的印刷板，其特征在于，所述凸缘的形状为圆台状、圆锥状、棱台状、棱锥...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄建龙，
申请(专利权)人：武汉华星光电技术有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北,42