电子板针点检测治具制造技术

技术编号:20838855 阅读:24 留言:0更新日期:2019-04-13 08:22
本实用新型专利技术公开了电子板针点检测治具,包括箱体模组、载具模组、下压模组。本实用新型专利技术的能够实现电子板的快速高效的针点检测,更加精准,提高了保压效率。

【技术实现步骤摘要】
电子板针点检测治具
本技术涉及电子板针点检测治具。
技术介绍
在电子产品的检测时,一般需要通过人员对针点进行检验检测。目前常用的一般是通过人员手动控制的,当扫码人员手动检测电子产品时,由于手动操作因测试人员的主观影响,所需精度都不准确,务必影响检测的精度,且效率较低。
技术实现思路
本技术的目的在于提供电子板针点检测治具,旨在能够实现电子板的快速高效的针点检测,且更加精准,提高保压效率。为了实现上述目的,本技术的技术方案是设计电子板针点检测治具,包括箱体模组、载具模组、下压模组;所述箱体模组包括箱体模组主体、导柱、气缸、伸缩杆、滑槽、滑块;所述导柱有两个,分别设置在箱体模组主体上表面;气缸设置在箱体模组主体上表面;所述;所述伸缩杆设置在箱体模组主体上表面位于两个导柱之间;所述箱体模组主体上表面位于两个导柱两侧设有滑槽;滑槽内设有可滑动的滑块;所述载具模组底部连接滑块;所述载具模组前端边沿连接伸缩杆;所述下压模组后端设有用于穿过导柱的导柱孔;所述下压模组后端设有用于连接气缸的气缸杆的气缸孔,所述下压模组中部设有放置检测针的检测针槽。使用时,将电子板放在载具模组上,伸缩杆收缩,载具模组底部的滑块沿着滑槽向内滑动,待载具模组到达下压模组正下方后,气缸驱动下压模组下压,对电子板表面进行保压操作,同时进行针点检测。本技术的优点和有益效果在于:本技术的能够实现电子板的快速高效的针点检测,更加精准,提高了保压效率。附图说明图1为本技术的示意图。图2为箱体模组的示意图。图3为载具模组的示意图。图4为下压模组的示意图。具体实施方式下面结合附图和实施例,对本技术的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本技术的技术方案,而不能以此来限制本技术的保护范围。实施例:电子板针点检测治具,包括箱体模组1、载具模组2、下压模组3;所述箱体模组1包括箱体模组主体11、导柱12、气缸13、伸缩杆14、滑槽15、滑块16;所述导柱12有两个,分别设置在箱体模组主体11上表面;气缸13设置在箱体模组主体11上表面;所述;所述伸缩杆13设置在箱体模组主体11上表面位于两个导柱12之间;所述箱体模组主体11上表面位于两个导柱12两侧设有滑槽15;滑槽15内设有可滑动的滑块16;所述载具模组2底部连接滑块16;所述载具模组2前端边沿连接伸缩杆14;所述下压模组3后端设有用于穿过导柱12的导柱孔31;所述下压模组3后端设有用于连接气缸13的气缸杆的气缸孔32,所述下压模组3中部设有放置检测针的检测针槽33。以上所述仅是本技术的优选实施方式,应当指出,对于本
的普通技术人员来说,在不脱离本技术技术原理的前提下,还可以做出若干改进和润饰,这些改进和润饰也应视为本技术的保护范围。本文档来自技高网
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【技术保护点】
1.电子板针点检测治具,其特征在于:包括箱体模组、载具模组、下压模组;所述箱体模组包括箱体模组主体、导柱、气缸、伸缩杆、滑槽、滑块;所述导柱有两个,分别设置在箱体模组主体上表面;气缸设置在箱体模组主体上表面;所述;所述伸缩杆设置在箱体模组主体上表面位于两个导柱之间;所述箱体模组主体上表面位于两个导柱两侧设有滑槽;滑槽内设有可滑动的滑块;所述载具模组底部连接滑块;所述载具模组前端边沿连接伸缩杆;所述下压模组后端设有用于穿过导柱的导柱孔;所述下压模组后端设有用于连接气缸的气缸杆的气缸孔;所述下压模组中部设有放置检测针的检测针槽。

【技术特征摘要】
1.电子板针点检测治具,其特征在于:包括箱体模组、载具模组、下压模组;所述箱体模组包括箱体模组主体、导柱、气缸、伸缩杆、滑槽、滑块;所述导柱有两个,分别设置在箱体模组主体上表面;气缸设置在箱体模组主体上表面;所述;所述伸缩杆设置在箱体模组主体上表面位于两个导柱之间...

【专利技术属性】
技术研发人员:程波
申请(专利权)人:苏州市方普电子科技有限公司
类型:新型
国别省市:江苏,32

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