一种新型分段低氮燃烧装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种新型分段低氮燃烧装置，包括锅体和炉体，所述锅体包括上层锅体和下层锅体，所述炉体包括一级燃烧室、二级燃烧室、燃烬室和烟道，所述一级燃烧室底部设有固定炉排，所述固定炉排下方连接有复数个风室，所述一级燃烧室内壁设有一级旋风助燃管，所述二级燃烧室内壁设有二级旋风助燃管，所述烟道设于所述上层锅体与所述下层锅体之间，且沿所述锅体水平横向布置，在所述烟道内设有对流管束，所述上层锅体与所述下层锅体通过所述对流管束相互贯通实现炉水对流，本实用新型专利技术以解决生物质燃料燃烧不稳定、燃烧效率低，氮氧化物和烟尘排放浓度高的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种新型分段低氮燃烧装置
本技术涉及锅炉设备领域，尤其涉及一种新型分段低氮燃烧装置。
技术介绍
生物质颗粒燃烧机是一种以植物废料为燃烧介质的加热设备，其被广泛应用于锅炉、压铸机、工业炉窑、焚烧炉、熔炼炉、厨房设备、干燥设备、食品烘干设备、熨烫设备、烤漆设备、公路筑路机械设备、工业退火炉、沥青加热设备等各种热能行业；生物质燃料在燃烧过程中需要燃料与空气充分混合，才能使燃料燃烧充分。而目前市场上的生物质燃烧炉均设有向炉内吹入空气的炉排，炉排通常设于燃烧室底部，生物质燃料燃烧过程中，空气由燃烧室底部向上吹入炉膛内，虽然加剧了燃料的燃烧，但是燃料燃烧过程中产生的炉灰，使得传统生物质燃烧炉燃烧过程中产生大量烟尘和氮氧化物，炉内燃烧不充分，而烟尘和氮氧化物直接通过烟道排出，造成能源的浪费，而且不利于环境的保护。
技术实现思路
为了克服目前以上所述生物质燃烧锅炉的不足和氮氧化物排放超标，本技术公开了一种新型分段低氮燃烧装置，以解决生物质燃料燃烧不稳定、燃烧效率低，烟尘排放浓度高等问题。为解决上述技术问题，本技术所采用的技术方案是：一种新型分段低氮燃烧装置，包括锅体和炉体，所述锅体包括上层锅体和下层锅体，所述炉体包括一级燃烧室、二级燃烧室、燃烬室和烟道，所述一级燃烧室底部设有固定炉排，所述固定炉排下方连接有复数个风室，各个所述风室均设有调风门，所述一级燃烧室内壁设有一级旋风助燃管，所述一级燃烧室与所述二级燃烧室顶部贯通，所述二级燃烧室内壁设有二级旋风助燃管，所述二级燃烧室底部与所述燃烬室底部连通，且所述燃烬室顶部与所述烟道连通，所述烟道设于所述上层锅体与所述下层锅体之间，且所述烟道沿所述锅体横向布置，在所述烟道内设有对流管束，所述上层锅体与所述下层锅体通过所述对流管束相互贯通实现炉水对流。进一步的，所述一级燃烧室侧壁上预设有喷料口，所述喷料口连接设有自动给料装置。更进一步的，所述自动给料装置包括自动给料机和鼓风机。进一步的，所述燃烬室顶部设有阻挡部，所述阻挡部倾斜设置一端固定于所述炉体内壁，且另一端与所述炉体炉壁形成一混合出口，所述燃烬室通过所述混合出口与所述烟道贯通。进一步的，所述燃烬室与所述二级燃烧室底部均设有清灰窗。进一步的，所述烟道的末端设置有出烟口。由上述对本技术结构的描述可知，和现有技术相比，本技术具有如下优点：本技术提供的一种新型分段低氮燃烧装置，自动给料装置向一级燃烧室内添加燃料，燃料在一级燃烧室的固定炉排上被点燃，通过调风门控制各个风室通风量使燃料在固定炉排上缓慢燃烧产生CO和甲烷等可燃气体，可燃气体再通过一级旋风助燃管和二级旋风助燃管提供氧气使进入的可燃气体在二级燃烧室内剧烈燃烧产生高温烟气后进入燃烬室，高温烟气通过混合出口排入烟道再与烟道中对流管束换热后排出，在炉体燃料燃烧过程中使燃料能按燃烧规律进行明显、合理的分段燃烧，既使燃料充分燃烧，节约能源，又减少了烟气灰尘及氮氧化物的排放而环保达标；燃烬室与烟道设置阻挡部进一步将烟气内夹带的灰尘降低，同时利用高温的热烟与烟道上的对流管束换热来实现对锅体内炉水的加热，加热速度快，换热效率高。附图说明构成本申请的一部分的附图用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：图1为本技术提出的一种新型分段低氮燃烧装置的结构示意图；图中：1锅体、2炉体、3自动给料装置、11上层锅体、12下层锅体、13对流管束、21一级燃烧室、22二级燃烧室、23燃烬室、24烟道、25清灰窗、31自动给料机、32鼓风机、210一级旋风助燃管、211固定炉排、212风室、213调风门、214喷料口、220二级旋风助燃管、231阻挡部、232混合出口、240出烟口。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。实施例参考图1，一种新型分段低氮燃烧装置，包括锅体1和炉体2，所述锅体1包括上层锅体11和下层锅体12，所述炉体2包括一级燃烧室21、二级燃烧室22、燃烬室23和烟道24，所述一级燃烧室21底部设有固定炉排211，所述固定炉排211下方连接有复数个风室212，各个所述风室212均设有调风门213，所述一级燃烧室21内壁设有一级旋风助燃管210，所述一级燃烧室21与所述二级燃烧室22顶部贯通，所述二级燃烧室22内壁设有二级旋风助燃管220，所述二级燃烧室22底部与所述燃烬室23底部连通，且所述燃烬室23顶部与所述烟道24连通，所述烟道24设于所述上层锅体11与所述下层锅体12之间，且所述烟道24沿所述锅体1横向布置，在所述烟道24内设有对流管束13，所述上层锅体11与所述下层锅体12通过所述对流管束13相互贯通实现炉水对流。进一步的，所述一级燃烧室21侧壁上预设有喷料口214，所述喷料口214连接设有自动给料装置3。更进一步的，所述自动给料装置3包括自动给料机31和鼓风机32。进一步的，所述燃烬室23顶部设有阻挡部231，所述阻挡部231倾斜设置一端固定于所述炉体2内壁，且另一端与所述炉体2炉壁形成一混合出口232，所述燃烬室23通过所述混合出口232与所述烟道24贯通。进一步的，所述燃烬室23与所述二级燃烧室22底部均设有清灰窗25。进一步的，所述烟道24的末端设置有出烟口240。工作原理：自动给料装置3向一级燃烧室21内添加燃料，燃料在一级燃烧室21的固定炉排211上被点燃，通过调风门213控制各个风室212通风量使燃料在固定炉排上缓慢燃烧产生CO和甲烷等可燃气体，可燃气体在通过一级燃烧室21上方一级旋风助燃管214和二级燃烧室22内部的二级旋风助燃管220输送助燃气体后在二级燃烧室22剧烈燃烧并产生高温烟气进入燃烬室23，高温烟气通过混合出口23排入烟道，燃料在炉体2燃烧过程中使燃料能按燃烧规律进行明显、合理的分段燃烧，既使燃料充分燃烧，节约能源，又减少了烟气灰尘及氮氧化物的排放而环保达标；燃烬室23与烟道设置阻挡部231进一步将烟气内夹带的灰尘降低，同时利用高温的烟气与烟道24上的对流管束13换热来实现对锅体1内炉水的加热，加热速度快，换热效率高。以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种新型分段低氮燃烧装置，其特征在于：包括锅体(1)和炉体(2)，所述锅体(1)包括上层锅体(11)和下层锅体(12)，所述炉体(2)包括一级燃烧室(21)、二级燃烧室(22)、燃烬室(23)和烟道(24)，所述一级燃烧室(21)底部设有固定炉排(211)，所述固定炉排(211)下方连接有复数个风室(212)，各个所述风室均设有调风门(213)，所述一级燃烧室(21)内壁设有一级旋风助燃管(210)，所述一级燃烧室(21)与所述二级燃烧室(22)顶部贯通，所述二级燃烧室(22)内壁设有二级旋风助燃管(220)，所述二级燃烧室(22)底部与所述燃烬室(23)底部连通，且所述燃烬室(23)顶部与所述烟道(24)连通，所述烟道(24)设于所述上层锅体(11)与所述下层锅体(12)之间，且所述烟道沿所述锅体(1)横向布置，在所述烟道(24)内设有对流管束(13)，所述上层锅体(11)与所述下层锅体(12)通过所述对流管束(13)相互贯通实现炉水对流。

【技术特征摘要】
1.一种新型分段低氮燃烧装置，其特征在于：包括锅体(1)和炉体(2)，所述锅体(1)包括上层锅体(11)和下层锅体(12)，所述炉体(2)包括一级燃烧室(21)、二级燃烧室(22)、燃烬室(23)和烟道(24)，所述一级燃烧室(21)底部设有固定炉排(211)，所述固定炉排(211)下方连接有复数个风室(212)，各个所述风室均设有调风门(213)，所述一级燃烧室(21)内壁设有一级旋风助燃管(210)，所述一级燃烧室(21)与所述二级燃烧室(22)顶部贯通，所述二级燃烧室(22)内壁设有二级旋风助燃管(220)，所述二级燃烧室(22)底部与所述燃烬室(23)底部连通，且所述燃烬室(23)顶部与所述烟道(24)连通，所述烟道(24)设于所述上层锅体(11)与所述下层锅体(12)之间，且所述烟道沿所述锅体(1)横向布置，在所述烟道(24)内设有对流管束(13)，所述上层锅体(11)与所述下层锅体(12)通过所述对流管束...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄迁建，
申请(专利权)人：福建乾能工业设备科技有限公司，
类型：新型
国别省市：福建,35