一种抗压型齿圈制造技术

本实用新型专利技术公开了一种抗压型齿圈，包括更换组件和抗压组件，所述更换组件包括外环，所述外环的表面呈圆周分布有啮齿，所述单个啮齿的底端设置有凸柱，所述凸柱的两侧对称分布有限位凸起，所述外环的表面卡设有与凸柱相适配的滑槽，所述滑槽的两侧开设有与限位凸起相适配的侧槽，所述啮齿通过凸柱与滑槽滑动连接；本实用新型专利技术中设计的啮齿可以在发生磨损或者断裂时，直接将其更换，操作起来十分的简单方便，大大的提高了工作效率，且在维修更换以及后期的安装中，所需要的工具也较为常见，缩小了操作的专业性，设计的内置支撑环可以与外环进行固定，使得齿圈在工作中，内置支撑环可以承受外部的压力，使得齿圈整体的抗压能力增强。

【技术实现步骤摘要】
一种抗压型齿圈
本技术属于齿圈
，具体涉及一种抗压型齿圈。
技术介绍
齿圈是经过加热之后镶在飞轮外缘上的，冷却之后紧固于飞轮外缘上，用来与起动机齿轮啮合，带动曲轴旋转，启动发动机，用于较广，是机器运行的不可或缺的一部分。现有的齿圈在使用时仍然存在一些不足之处：现有的齿圈在使用中，当啮齿发生轻微磨损时，继续使用，当啮齿发生大面积磨损时，才将其整体进行更换，不仅影响工作的精度，同时更换的成本较大，且当啮齿发生断裂时，一般采用焊接方式，维修成本较大，且需要专用的工具才能进行操作。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种抗压型齿圈，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的齿圈在使用中，当啮齿发生轻微磨损时，继续使用，当啮齿发生大面积磨损时，才将其整体进行更换，不仅影响工作的精度，同时更换的成本较大，且当啮齿发生断裂时，一般采用焊接方式，维修成本较大，且需要专用的工具才能进行操作问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种抗压型齿圈，包括更换组件和抗压组件，所述更换组件包括外环，所述外环的表面呈圆周分布有啮齿，所述单个啮齿的底端设置有凸柱，所述凸柱的两侧对称分布有限位凸起，所述外环的表面卡设有与凸柱相适配的滑槽，所述滑槽的两侧开设有与限位凸起相适配的侧槽，所述啮齿通过凸柱与滑槽滑动连接，所述凸柱通过限位凸起与侧槽限位连接。优选的，所述抗压组件包括内置支撑环，所述内置支撑环安装在外环的内侧。优选的，所述啮齿与凸柱的内侧贯穿开设有第一固定孔，所述滑槽的底端开设有与第一固定孔大小相适配的第二固定孔，所述啮齿与凸柱通过螺栓和第二固定孔固定连接。优选的，所述内置支撑环的外表面固定有固定柱，所述外环的内壁开设有固定槽，所述内置支撑环通过固定柱与固定槽滑动连接。优选的，所述固定柱的两侧设置有贴合柱，所述贴合柱的内侧连接有弹簧，所述固定柱通过贴合柱与固定槽内壁贴合。优选的，所述外环的表面开设有连接孔，所述连接孔的内部分布有螺纹。优选的，所述贴合柱的顶端设置有橡胶垫，且橡胶垫为弹性材质构件。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术中设计的啮齿可以在发生磨损或者断裂时，直接将其更换，操作起来十分的简单方便，大大的提高了工作效率，且在维修更换以及后期的安装中，所需要的工具也较为常见，缩小了操作的专业性；设计的内置支撑环可以与外环进行固定，使得齿圈在工作中，内置支撑环可以承受外部的压力，使得齿圈整体的抗压能力增强。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术啮齿的安装示意图；图3为本技术A区域的放大示意图；图4为本技术固定柱的剖视图；图中：1、连接孔；2、内置支撑环；3、外环；4、啮齿；5、固定柱；6、固定槽；7、第一固定孔；8、限位凸起；9、侧槽；10、第二固定孔；11、滑槽；12、贴合柱；13、弹簧。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1至图4，本技术提供一种技术方案：一种抗压型齿圈，包括更换组件和抗压组件，更换组件包括外环3，外环3的表面呈圆周分布有啮齿4，单个啮齿4的底端设置有凸柱，凸柱的两侧对称分布有限位凸起8，外环3的表面卡设有与凸柱相适配的滑槽11，滑槽11的两侧开设有与限位凸起8相适配的侧槽9，啮齿4通过凸柱与滑槽11滑动连接，凸柱通过限位凸起8与侧槽9限位连接，通过更换组件的设置，可以在啮齿4发生磨损或者断裂时，直接将其更换，操作起来十分的简单方便，大大的提高了工作效率，且在维修更换以及后期的安装中，所需要的工具也较为常见，缩小了操作的专业性。为了便于增加齿圈的抗压性能，本实施例中，优选的，抗压组件包括内置支撑环2，内置支撑环2安装在外环3的内侧，通过内置支撑环2的设置，可以与外环进行固定，使得齿圈在工作中，内置支撑环可以承受外部的压力，使得齿圈整体的抗压能力增强。为了便于固定限位，本实施例中，优选的，啮齿4与凸柱的内侧贯穿开设有第一固定孔7，滑槽11的底端开设有与第一固定孔7大小相适配的第二固定孔10，啮齿4与凸柱通过螺栓和第二固定孔10固定连接，单个限位凸起8的长度为两个啮齿4之间间距的二分之一。为了便于连接支撑，本实施例中，优选的，内置支撑环2的外表面固定有固定柱5，外环3的内壁开设有固定槽6，内置支撑环2通过固定柱5与固定槽6滑动连接。为了便于固定柱5与固定槽6内壁紧密贴合，本实施例中，优选的，固定柱5的两侧设置有贴合柱12，贴合柱12的内侧连接有弹簧13，固定柱5通过贴合柱12与固定槽6内壁贴合。为了便于与外部机器固定，本实施例中，优选的，外环3的表面开设有连接孔1，连接孔1的内部分布有螺纹。为了便于支撑和减震减压，本实施例中，优选的，贴合柱12的顶端设置有橡胶垫，且橡胶垫为弹性材质构件。本技术的工作原理及使用流程：本技术在使用时先将内置支撑环2通过固定柱5安装在外环3内侧的固定槽6位置处，在安装至固定槽6的内侧时，由于贴合柱12受力，从而贴合柱12作用力与弹簧13上，随之弹簧13反作用力与贴合柱12，使得贴合柱12紧贴于固定槽6的内壁，使得固定连接，避免后期使用中发生偏移，接着将外环3放置在机器上进行加工使用，当外环3在使用中，外环3的表面受到较大的压力，此时内置支撑环2对外环3的内部进行支撑，并且减缓一定的压力，增加抗压性能，当啮齿4发生磨损或者断裂时，先将连接着啮齿4和外环3之间的螺栓进行拆卸，随后将啮齿4通过限位凸起8从侧槽9的内侧滑出并进行更换，接着将更换好的啮齿4再次通过限位凸起8从侧槽9的内侧滑入，随后将螺栓贯穿啮齿4至第二固定孔10的内侧连接固定，由于单个限位凸起8的长度为两个啮齿4之间间距的二分之一，从而使得每个啮齿4的拆卸和安装均可进行操作。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种抗压型齿圈，包括更换组件和抗压组件，其特征在于：所述更换组件包括外环（3），所述外环（3）的表面呈圆周分布有啮齿（4），所述单个啮齿（4）的底端设置有凸柱，所述凸柱的两侧对称分布有限位凸起（8），所述外环（3）的表面卡设有与凸柱相适配的滑槽（11），所述滑槽（11）的两侧开设有与限位凸起（8）相适配的侧槽（9），所述啮齿（4）通过凸柱与滑槽（11）滑动连接，所述凸柱通过限位凸起（8）与侧槽（9）限位连接。

【技术特征摘要】
1.一种抗压型齿圈，包括更换组件和抗压组件，其特征在于：所述更换组件包括外环（3），所述外环（3）的表面呈圆周分布有啮齿（4），所述单个啮齿（4）的底端设置有凸柱，所述凸柱的两侧对称分布有限位凸起（8），所述外环（3）的表面卡设有与凸柱相适配的滑槽（11），所述滑槽（11）的两侧开设有与限位凸起（8）相适配的侧槽（9），所述啮齿（4）通过凸柱与滑槽（11）滑动连接，所述凸柱通过限位凸起（8）与侧槽（9）限位连接。2.根据权利要求1所述的一种抗压型齿圈，其特征在于：所述抗压组件包括内置支撑环（2），所述内置支撑环（2）安装在外环（3）的内侧。3.根据权利要求1所述的一种抗压型齿圈，其特征在于：所述啮齿（4）与凸柱的内侧贯穿开设有第一固定孔（7），所述滑槽（11）的底端开设有与第一固定孔（7）大小相适配的第...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙本钢，孙银龙，
申请(专利权)人：大连东兴锻造有限公司，
类型：新型
国别省市：辽宁,21