一种超薄型侧向发光的LED灯制造技术

本实用新型专利技术公开一种超薄型侧向发光的LED灯，包括绝缘主体以及一体镶嵌成型于绝缘主体上的五个导电端子；每个导电端子均具有一焊盘、一引脚，焊盘与相应引脚一体成型连接；该绝缘主体的前侧向后凹设有一反光杯；每个焊盘均露于反光杯内；五个焊盘左右间距式排列于反光杯内；该反光杯内设置有驱动IC以及分别电性连接于驱动IC的三个发光芯片；该驱动IC、三个发光芯片四者左右间距式设置，并分别焊接于相应焊盘上；藉此，通过将驱动IC、三个发光芯片四者两两之间左右间距式设置于侧向安装的发光杯上，从而实现了侧向发光的设计，同时，具备超薄型的结构，能适用于要求超薄型结构的环境，提高了适用性，且不会产生黑影，视觉感受更好。

【技术实现步骤摘要】
一种超薄型侧向发光的LED灯
本技术涉及LED领域技术，尤其是指一种超薄型侧向发光的LED灯。
技术介绍
现有技术中的LED通常不具备侧向发光的结构设计，无法满足一些需要侧向发光结构的LED的安装结构，为此，具有侧向发光功能的LED随之产生，解决了侧向发光的需求。但现有技术中的侧向发光的LED通常由于其焊盘和发光芯片的结构布局较不合理，或者，欠缺考虑其薄型化的设计，导致其整体结构较为厚大，不适用于一些要求较薄的使用环境，且容易产生黑影，影响视觉感受。因此，需要研究出一种新的技术以解决上述问题。
技术实现思路
有鉴于此，本技术针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种超薄型侧向发光的LED灯，其结构设计巧妙合理，实现了侧向发光的设计，同时，具备超薄型的结构，适用性更佳，且不会产生黑影，视觉感受更好。为实现上述目的，本技术采用如下之技术方案：一种超薄型侧向发光的LED灯，包括绝缘主体以及一体镶嵌成型于绝缘主体上的五个导电端子；每个导电端子均具有一焊盘、一引脚，焊盘与相应引脚一体成型连接；该绝缘主体的前侧向后凹设有一反光杯；每个焊盘均露于反光杯内；五个焊盘左右间距式排列于反光杯内；该反光杯内设置有驱动IC以及分别电性连接于驱动IC的三个发光芯片；该驱动IC、三个发光芯片四者左右间距式设置，并分别焊接于相应焊盘上。作为一种优选方案，所述五个焊盘均匀间距设置。作为一种优选方案，所述驱动IC位于三个发光芯片之间，其中一个发光芯片位于驱动IC的一侧，另两个发光芯片位于驱动IC的另一侧。作为一种优选方案，所述五个焊盘从左往右分别定义为第一焊盘、第二焊盘、第三焊盘、第四焊盘、第五焊盘；所述三个发光芯片分别为第一发光芯片、第二发光芯片、第三发光芯片；所述第一发光芯片、第二发光芯片、第三发光芯片分别焊接于第一焊盘、第二焊盘、第四焊盘上；所述驱动IC焊接于第三焊盘上。作为一种优选方案，所述第一发光芯片位于第一焊盘的中上段区域，所述第二发光芯片位于第二焊盘的左段区域，所述第三发光芯片位于第四焊盘的左上段区域，所述驱动IC位于第三焊盘的左段区域。作为一种优选方案，所述五个引脚从左往右定位为第一引脚、第二引脚、第三引脚、第四引脚、第五引脚；第一引脚、第二引脚、第三引脚、第四引脚、第五引脚左右间距式设置于绝缘本体上；第一引脚、第二引脚、第三引脚、第四引脚、第五引脚分别连接于相应的第一焊盘、第二焊盘、第三焊盘、第四焊盘、第五焊盘。作为一种优选方案，所述第三焊盘的一端连接于第三引脚，另一端连接于第四引脚。作为一种优选方案，所述绝缘主体整体呈“一”字形结构。作为一种优选方案，所述反光杯整体呈“一”字形结构凹设于绝缘主体前侧。作为一种优选方案，所述五个焊盘整体呈“一”字形结构排列于反光杯内。本技术与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，由上述技术方案可知，其主要是通过将驱动IC、三个发光芯片四者两两之间左右间距式设置于侧向安装的发光杯上，从而实现了侧向发光的设计，同时，具备超薄型的结构，能适用于要求超薄型结构的环境，提高了适用性，且不会产生黑影，视觉感受更好；以及，结构设计巧妙合理，易于成型制作。为更清楚地阐述本技术的结构特征、技术手段及其所达到的具体目的和功能，下面结合附图与具体实施例来对本技术作进一步详细说明。附图说明图1是本技术之实施例的整体结构立体示意图（未示出具体连线）；图2是本技术之实施例的另一整体结构立体示意图（未示出具体连线）；图3是本技术之实施例的分解示意图；图4是本技术之实施例的前视图（示出具体连线）。附图标识说明：1、绝缘主体2、反光杯3、驱动IC4、第一焊盘5、第二焊盘6、第三焊盘7、第四焊盘8、第五焊盘9、第一发光芯片10、第二发光芯片11、第三发光芯片12、第一引脚13、第二引脚14、第三引脚15、第四引脚16、第五引脚。具体实施方式请参照图1至图4所示，其显示出了本技术之实施例的具体结构。所述超薄型侧向发光的LED灯包括绝缘主体1以及一体镶嵌成型于绝缘主体1上的五个导电端子；每个导电端子均具有一焊盘、一引脚，焊盘与相应引脚一体成型连接；该绝缘主体1的前侧向后凹设有一反光杯2；每个焊盘均露于反光杯2内；五个焊盘左右间距式排列于反光杯2内；该反光杯2内设置有驱动IC3以及分别电性连接于驱动IC3的三个发光芯片；该驱动IC3、三个发光芯片四者左右间距式设置，并分别焊接于相应焊盘上。此处，通过左右间距式设置的驱动IC3、三个发光芯片的结构，使其整体结构更薄，更好地满足用户对薄型LED灯的需求。其中，所述驱动IC3位于三个发光芯片之间，其中一个发光芯片位于驱动IC3的一侧，另两个发光芯片位于驱动IC3的另一侧；所述五个焊盘均匀间距设置；所述五个焊盘从左往右分别定义为第一焊盘4、第二焊盘5、第三焊盘6、第四焊盘7、第五焊盘8；所述三个发光芯片分别为第一发光芯片9、第二发光芯片10、第三发光芯片11；所述第一发光芯片9、第二发光芯片10、第三发光芯片11分别焊接于第一焊盘4、第二焊盘5、第四焊盘7上；所述驱动IC3焊接于第三焊盘6上。以此，使得驱动IC3、第一发光芯片9、第二发光芯片10、第三发光芯片11整体呈“一”形结构排布于发光杯内，且单个焊盘只需焊接一个发光芯片或驱动IC3，减小了焊盘的厚度，从而使其具备超薄型的结构，且不会产生黑影，视觉感受更好。所述第一发光芯片9位于第一焊盘4的中上段区域，所述第二发光芯片10位于第二焊盘5的左段区域，所述第三发光芯片11位于第四焊盘7的左上段区域，所述驱动IC3位于第三焊盘6的左段区域。所述五个引脚从左往右定位为第一引脚12、第二引脚13、第三引脚14、第四引脚15、第五引脚16；第一引脚12、第二引脚13、第三引脚14、第四引脚15、第五引脚16左右间距式设置于绝缘本体上；第一引脚12、第二引脚13、第三引脚14、第四引脚15、第五引脚16分别连接于相应的第一焊盘4、第二焊盘5、第三焊盘6、第四焊盘7、第五焊盘8；所述第三焊盘6的一端连接于第三引脚14，另一端连接于第四引脚15。所述绝缘主体1整体呈“一”字形结构；所述反光杯2整体呈“一”字形结构凹设于绝缘主体1前侧；所述五个焊盘整体呈“一”字形结构排列于反光杯2内。以此，其结构之间更合理的符合超薄型结构的设计。综上所述，本技术的设计重点在于，其主要是通过将驱动IC、三个发光芯片四者两两之间左右间距式设置于侧向安装的发光杯上，从而实现了侧向发光的设计，同时，具备超薄型的结构，能适用于要求超薄型结构的环境，提高了适用性，且不会产生黑影，视觉感受更好；以及，结构设计巧妙合理，易于成型制作。以上所述，仅是本技术的较佳实施例而已，并非对本技术的技术范围作任何限制，故凡是依据本技术的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均仍属于本技术技术方案的范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种超薄型侧向发光的LED灯，其特征在于：包括绝缘主体以及一体镶嵌成型于绝缘主体上的五个导电端子；每个导电端子均具有一焊盘、一引脚，焊盘与相应引脚一体成型连接；该绝缘主体的前侧向后凹设有一反光杯；每个焊盘均露于反光杯内；五个焊盘左右间距式排列于反光杯内；该反光杯内设置有驱动IC以及分别电性连接于驱动IC的三个发光芯片；该驱动IC、三个发光芯片四者左右间距式设置，并分别焊接于相应焊盘上；所述驱动IC位于三个发光芯片之间，其中一个发光芯片位于驱动IC的一侧，另两个发光芯片位于驱动IC的另一侧；所述五个焊盘从左往右分别定义为第一焊盘、第二焊盘、第三焊盘、第四焊盘、第五焊盘；所述三个发光芯片分别为第一发光芯片、第二发光芯片、第三发光芯片；所述第一发光芯片、第二发光芯片、第三发光芯片分别焊接于第一焊盘、第二焊盘、第四焊盘上；所述驱动IC焊接于第三焊盘上。

【技术特征摘要】
1.一种超薄型侧向发光的LED灯，其特征在于：包括绝缘主体以及一体镶嵌成型于绝缘主体上的五个导电端子；每个导电端子均具有一焊盘、一引脚，焊盘与相应引脚一体成型连接；该绝缘主体的前侧向后凹设有一反光杯；每个焊盘均露于反光杯内；五个焊盘左右间距式排列于反光杯内；该反光杯内设置有驱动IC以及分别电性连接于驱动IC的三个发光芯片；该驱动IC、三个发光芯片四者左右间距式设置，并分别焊接于相应焊盘上；所述驱动IC位于三个发光芯片之间，其中一个发光芯片位于驱动IC的一侧，另两个发光芯片位于驱动IC的另一侧；所述五个焊盘从左往右分别定义为第一焊盘、第二焊盘、第三焊盘、第四焊盘、第五焊盘；所述三个发光芯片分别为第一发光芯片、第二发光芯片、第三发光芯片；所述第一发光芯片、第二发光芯片、第三发光芯片分别焊接于第一焊盘、第二焊盘、第四焊盘上；所述驱动IC焊接于第三焊盘上。2.根据权利要求1所述的一种超薄型侧向发光的LED灯，其特征在于：所述五个焊盘均匀间距设置。3.根据权利要求1所述的一种超薄型侧向发光的LED灯，其特征在于：所述第一发光芯...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘明剑，朱更生，
申请(专利权)人：东莞市欧思科光电科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44