贴片机工作台制造技术

本实用新型专利技术提供一种贴片机工作台，包括支撑座、设于支撑座内的静电吸附装置及设于支撑座顶部的围板组件，贴片机设于静电吸附装置顶部且位于围板组件所围成的空间内，静电吸附装置从上至下依次包括绝缘过滤网、导电网及金属板电极，导电网由电极丝交错编制而成，导电网与高压脉冲电源的负极连接，金属板电极与高压脉冲的正极连接，围板组件包括第一围板、第二围板及第三围板，第一围板和第三围板相对，第一围板及第三围板上开设有若干第一排气孔，第二围板上开设有若干第二排气孔，第一排气孔及第二排气孔均靠近支撑座设置。本实用新型专利技术中的贴片机工作台，具有能提高工作台内的贴片机贴片效率的优点。

【技术实现步骤摘要】
贴片机工作台
本技术涉及液晶显示器制造
，尤其涉及一种贴片机工作台。
技术介绍
液晶显示器的成像必须依靠偏光片，偏光片贴在液晶玻璃的两面，组成总厚度约为1mm左右的液晶片。在偏光片贴片的过程中，会使用到贴片机，贴片机是通过移动贴装头把偏光片准确的放置于LCD基片工件上的设备，是SMT(surfacemounttechnologe，表面贴装技术)生产中关键的设备。贴片机包括上料、定位的流程，先将LCD基片置于真空载台上并送入贴装工位，后贴装头准确、快速地将偏光片贴装在LCD基片上，现有技术当中，贴片机工作台内落入的灰尘类异物会降落到LCD基片上，影响贴片效率。在贴片机运行过程中，贴装头在将偏光片贴装在LCD基片上时，会产生一个向下的气流，向下的气流会同时带走落入贴片机工作台内的灰尘。但是没有相应的改进措施以利用产生的向下气流带走落入工作台内的灰尘以提高生产效率。
技术实现思路
基于此，本技术的目的是提供一种贴片机工作台，以解决现有技术当中灰尘等异物降低贴片效率的问题。一种贴片机工作台，包括支撑座、设于所述支撑座内的静电吸附装置及设于所述支撑座顶部的围板组件，贴片机设于所述静电吸附装置顶部且位于所述围板组件所围成的空间内，所述静电吸附装置从上至下依次包括绝缘过滤网、导电网及金属板电极，所述导电网由电极丝交错编制而成，所述导电网与高压脉冲电源的负极连接，所述金属板电极与高压脉冲的正极连接，所述围板组件包括第一围板、第二围板及第三围板，所述第一围板、所述第二围板及所述第三围板设于所述支撑座相邻三个侧边上，所述第一围板和所述第三围板相对，所述第一围板及第三围板上开设有若干第一排气孔，所述第二围板上开设有若干第二排气孔，所述第一排气孔及所述第二排气孔均靠近所述支撑座设置。进一步地，所述贴片机工作台内还设有若干个喷水头与一收集槽，所述喷水头位于所述导电网上方且与所述绝缘过滤网底部连接，所述收集槽位于所述金属板电极下方。进一步地，所述支撑座包括相对的第一侧壁与第二侧壁，所述第一侧壁与所述第二侧壁上均设有一除湿机，所述除湿机位于所述导电网与所述金属板电极之间。进一步地，所述金属板电极由若干片平行的金属板构成。进一步地，所述第二排气孔的数量大于所述第一排气孔的数量，所述第二排气孔及所述第一排气孔均成矩形阵列排布，所述第二排气孔排成三排，每排所述第二排气孔的数量相等，所述第一排气孔排成一排。进一步地，最高一排所述第二排气孔的中心点相对所述支撑座的高度大于所述第一排气孔的中心点相对所述支撑座的高度，所述第二排气孔的中心点相对所述支撑座的距离为30cm。进一步地，所述第一排气孔及所述第二排气孔均呈圆形，每相邻两个所述第二排气孔的之间的距离范围为9-11cm，每相邻两个所述第一排气孔之间的距离范围为9-11cm，所述第二排气孔的直径范围为5-6cm，所述第一排气孔的直径范围为4-6cm。进一步地，每个所述第一排气孔及每个所述第二排气孔的内壁上均设有一过滤网。上述贴片机工作台，通过在贴片机工作台的支撑座上设置静电吸附装置以吸附工作台内落入的灰尘，以及在支撑座顶部的三个围板的下端位置开设排气孔以排出灰尘，当工作台内的贴片机运行时，贴片机的贴装头将偏光片贴装到LCD基片上时，产生下行气压，由于气流往下流动，气流同时携带工作台内的灰尘类异物往围板下端开设的排气孔中排出，同时，部分气流带来的灰尘穿过静电吸附装置中的绝缘过滤网并经导电网放电而带上电荷飞向带正电的金属板电极，被金属板电极所收集。同时改进两种去尘方式以减少工作台内的灰尘，以抬高贴片机的生产效率。附图说明图1为本技术第一实施例中的贴片机工作台的主视图；图2为本技术第一实施中的静电吸附装置的结构示意图；图3为本技术第二实施中的贴片机工作台的后视图。主要元件符号说明：支撑座10静电吸附装置20围板组件30贴片机40绝缘过滤网21导电网22金属板电极23金属板231第一围板31第二围板32第三围板33第一排气孔311第二排气孔321喷水头11收集槽12第一侧壁13第二侧壁14鼓风机15过滤网50如下具体实施方式将结合上述附图进一步说明本技术。具体实施方式为了便于理解本技术，下面将参照相关附图对本技术进行更全面的描述。附图中给出了本技术的若干实施例。但是，本技术可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本技术的公开内容更加透彻全面。需要说明的是，当元件被称为“固设于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本技术。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。贴片机先将LCD基片置于真空载台上并送入贴装位后，贴片头(通常为安装多个真空吸料嘴)在偏光片送料器与基板之间来回移动，将偏光片从送料器取出，经过对偏光片位置与方向的调整，然后贴放于LCD基板上。然后，将LCD基板翻转，贴附另一面的偏光片。因贴片机的机台内会落入灰尘类异物，会降落在LCD基片上，从而降低贴片效率。因此，本实施例提供一种贴片机工作台，以解决现有技术当中贴片机的工作台内落入灰尘类异物降低贴片效率的问题。请参阅图1与图2，为本技术第一实施例中的贴片机工作台的结构示意图，包括支撑座10、设于所述支撑座10内的静电吸附装置20及设于所述支撑座10顶部的围板组件30。贴片机40设于所述静电吸附装置20顶部且位于所述围板组件30所围成的空间内。其中，所述静电吸附装置20从上至下依次包括绝缘过滤网21、导电网22及金属板电极23，所述导电网22由电极丝交错编制而成，金属板电极23由若干片平行的金属板231构成。具体使用时，所述导电网22与高压脉冲电源的负极连接，所述金属板电极33与高压脉冲的正极连接。导电网22通电后电晕放电，导电网22周围有强的电子浓度，灰尘类异物在导电网22周围附件带负电后并飞向金属板电极23被金属板电极23收集，使贴片机工作台内的灰尘减少。所述围板组件30包括第一围板31、第二围板32及第三围板33。所述第一围板31、所述第二围板32及所述第三围板33设于所述支撑座10相邻三个侧边上，所述第一围板31和所述第三围板33相对，所述第一围板31及第三围板33上开设有若干第一排气孔311，所述第二围板32上开设有若干第二排气孔321，所述第一排气孔311及所述第二排气孔321均靠近所述支撑座10设置。在本实施例中，第一排气孔311的数量与第二排气孔321的数量不相等，且所述第二排气孔321的数量大于所述第一排气孔311的数量。以使气流更多的从第二排气孔321内排出，更适应整个气流的流向。所述第一排气孔311及所述第二排气孔321设置在围板组件30的下半部分，即均靠近所述支撑座10设置，因贴本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种贴片机工作台，其特征在于，包括支撑座、设于所述支撑座内的静电吸附装置及设于所述支撑座顶部的围板组件，贴片机设于所述静电吸附装置顶部且位于所述围板组件所围成的空间内，所述静电吸附装置从上至下依次包括绝缘过滤网、导电网及金属板电极，所述导电网由电极丝交错编制而成，所述导电网与高压脉冲电源的负极连接，所述金属板电极与高压脉冲的正极连接，所述围板组件包括第一围板、第二围板及第三围板，所述第一围板、所述第二围板及所述第三围板设于所述支撑座相邻三个侧边上，所述第一围板和所述第三围板相对，所述第一围板及第三围板上开设有若干第一排气孔，所述第二围板上开设有若干第二排气孔，所述第一排气孔及所述第二排气孔均靠近所述支撑座设置。

【技术特征摘要】
1.一种贴片机工作台，其特征在于，包括支撑座、设于所述支撑座内的静电吸附装置及设于所述支撑座顶部的围板组件，贴片机设于所述静电吸附装置顶部且位于所述围板组件所围成的空间内，所述静电吸附装置从上至下依次包括绝缘过滤网、导电网及金属板电极，所述导电网由电极丝交错编制而成，所述导电网与高压脉冲电源的负极连接，所述金属板电极与高压脉冲的正极连接，所述围板组件包括第一围板、第二围板及第三围板，所述第一围板、所述第二围板及所述第三围板设于所述支撑座相邻三个侧边上，所述第一围板和所述第三围板相对，所述第一围板及第三围板上开设有若干第一排气孔，所述第二围板上开设有若干第二排气孔，所述第一排气孔及所述第二排气孔均靠近所述支撑座设置。2.根据权利要求1所述的贴片机工作台，其特征在于，所述贴片机工作台内还设有若干个喷水头与一收集槽，所述喷水头位于所述导电网上方且与所述绝缘过滤网底部连接，所述收集槽位于所述金属板电极下方。3.根据权利要求2所述的贴片机工作台，其特征在于，所述支撑座包括相对的第一侧壁与第二侧壁，所述第一侧壁与所述第二侧壁上均设有一除湿机，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴帆，
申请(专利权)人：重庆两江联创电子有限公司，
类型：新型
国别省市：重庆,50