一种FPC热压邦定机制造技术

本实用新型专利技术提供了一种FPC热压邦定机，包括：支架；压头主体，其设置于所述支架中部，包括气缸和由压头机构、调节机构组成的压头机加工单元；所述气缸驱动压头机加工单元上下移动，用于FPC热压；所述压头机构设于调节机构底部，所述调节机构用于调节压头机构沿压头平行度X向和Y向移动。本实用新型专利技术FPC热压邦定机，结构简单，易于维护，可以在压头平行度方向上沿X向和Y向调节，方便对位操作；压头恒温性能好，且采用更小宽度的0.6mm压头，可以明显提高FPC绑定过程中的良品率，减少了产品制造过程中报废，降低生产成本。

【技术实现步骤摘要】
一种FPC热压邦定机
本技术涉及一种FPC热压邦定机。
技术介绍
在FPC绑定到玻璃显示屏的过程中，由于所用的TFT-LCD的IC到LCD边的距离不断缩小，压头过于靠近IC，ACF会使IC的ACF二次回温导致ACF性能不稳定，影响产品品质和良率；如压头按压到LCD边缘，LCD边缘有切断FPC金手指的风险，现在FPC绑定机所用的1.0mm规格热压头已无法满足实际生产中对绑定精度及良品率的要求，同时压头维持恒定温度对FPC绑定过程中ACF的固化意义重大，绑定机压头的恒温性能有待进一步提高，且现有的绑定机机结构复杂，不便于日常维护。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本技术解决的技术问题是提供一种FPC热压邦定机，该邦定机结构简单，便于维护，可以双向移动便于绑定过程对位。本技术解决上述问题，采用的技术方案如下：一种FPC热压邦定机，包括：支架；压头主体，其设置于所述支架中部，包括气缸和由压头机构、调节机构组成的压头机加工单元；所述气缸驱动压头机加工单元上下移动，用于FPC热压；所述压头机构设于调节机构底部，所述调节机构用于调节压头机构沿压头平行度X向和Y向移动。本技术的一种实施例，所述调节机构包括X向调节件和X向调节件；所述X向调节件通过水平安装板固定在所述Y向调节件底部，所述Y向调节件固定在气缸连接板上，所述气缸驱动所述气缸连接板上下移动，从而带动压头机加工单元进行FPC热压操作。所述Y向调节件包括前后调节板、调节转轴和调节夹板；所述调节夹板固定在气缸连接板上，其内有限位槽；所述前后调节板设置于所述调节夹板的限位槽内，其底部固定连接所述水平安装板；所述调节转轴穿过调节夹板与前后调节板螺旋传动。通过旋转调节转轴，使前后调节板沿压头机构平行度Y向移动。所述X向调节件为水平调节板，其通过卡槽与水平安装板连接，且在卡槽内来回移动；所述压头机构固定在水平调节板底部。通过移动水平调节板，可以带动压头机构沿压头平行度X向移动。作为本技术的一种实施例，所述压头机构包括发热体，其内设有发热管，所述发热体与调节机构底部连接；压头，用于将FPC热压到玻璃显示屏上；所述压头通过压头夹板固定在所述发热体上。进一步地，所述压头的宽度为0.6mm。本技术可以做进一步改进，在所述发热体与调节机构之间增设散热板，在所述散热板与发热体之间设置隔热板。散热板采用镂空结构，有效控制发热体热辐射向上传递，隔热板有效阻隔发热体温度向上传递，保持压头温度恒定。作为本技术的一种实施例，所述压头机构还设有散热风扇，所述散热风扇设于风扇支架内，所述风扇支架通过夹板固定在水平安装板上。本技术的一种实施例，所述气缸顶部设置有气缸限位器，用于控制压头机构运动的行程。本技术的一种实施例，所述FPC热压邦定机还包括缓冲材定长机构，其设置于支架端部。所述缓冲材定长机构包括缓冲材固定件、码盘和感应器；所述码盘通过缓冲材与所述缓冲材固定件传动连接，所述感应器通过码盘上的锯齿个数对缓冲材定长进行计数。所述缓冲材固定件包括安装轮，其通过转轴固定在支架上，用于将缓冲材套设在其外；两个固定挡圈套在安装轮上，同时固定缓冲材并对其起限位作用；所述固定挡圈通过锁紧螺母固定在所述安装轮上；所述码盘与安装轮通过缓冲材传动连接，缓冲材带动码盘转动。本技术还可以进一步改进，所述缓冲材定长机构还包括导向轮，其固定在支架上，用于引导缓冲材走定长路径，避免定长过程中偏离路径。本技术具有以下有益效果：（1）本技术的FPC热压邦定机，结构简单，易于维护，可以在压头平行度方向上沿X向和Y向调节，方便对位操作；（2）本技术的FPC热压邦定机的压头恒温性能好，且采用更小宽度的0.6mm压头，可以明显提高FPC绑定过程中的良品率，减少了产品制造过程中报废，降低了企业生产成本。附图说明图1为本技术FPC热压邦定机结构示意图；图2为本技术FPC热压邦定机绑定FPC流程示意图；图3为本技术FPC热压邦定机宽度1mm压头绑定前绑定区示意图；图4为本技术FPC热压邦定机宽度0.6mm压头绑定前绑定区示意图；图5为本技术FPC热压邦定机1mm压头绑定后绑定区示意图；图6为本技术FPC热压邦定机0.6mm压头绑定后绑定区示意图；附图中标记说明：1-支架；2-气缸；3-前后调节板；4-调节转轴；5-调节夹板；6-水平调节板；7-发热体；8-压头；9-散热板；10-隔热板；11-安装轮；12-固定挡圈；13-码盘；14-感应器；15-导向轮；16-气缸连接板；17-气缸限位器；18-水平安装板；19-发热管；20-压头夹板；21-夹板；22-风扇支架；23-散热风扇；24-锁紧螺母；25-限位滑块；a-FPC；b-玻璃显示屏；c-驱动IC；d-ACF导电双面胶；L1-压头与玻璃显示屏边间距；L2-压头宽度；L3-两ACF导电双面胶间间距；L4-驱动IC下ACF导电双面胶超出驱动IC距离。具体实施方式以下结合附图和具体实施例对本技术的技术方案做进一步的阐述。图1所示的FPC热压邦定机，包括支架1、压头主体、缓冲材定长机构。压头主体包括压头机构、X向调节件、Y向调节件、气缸2。缓冲材定长机构包括安装轮11、固定挡圈12、码盘13、感应器14和导向轮15。Y向调节件包括前后调节板3、调节转轴4和调节夹板5；X向调节件为水平调节板6。压头机构包括发热体7、压头8、散热板9和隔热板10。气缸2固定在支架1上，其正对支架1的侧面外设有限位滑块25，该限位滑块25可在气缸2外表面上下滑动，且与气缸活塞杆传动连接，活塞杆上下移动带动限位滑块25上下移动，气缸2顶部设有气缸限位器17，用于控制限位滑块25运动的行程。气缸连接板16固定连接在限位滑块25上，气缸连接板16另一侧固定连接调节夹板5，调节夹板5内有限位槽，前后调节板3位于调节夹板5的限位槽内，调节转轴4设于调节夹板5上，穿过调节夹板5后与限位槽内的前后调节板3螺旋传动。通过旋转调节转轴4，使前后调节板3沿压头平行度Y向移动。前后调节板3的底部固定连接水平安装板18，水平安装板18通过卡槽与水平调节板6连接，水平调节板6可以在卡槽内来回移动，实现水平调节板6沿压头平行度X向移动。散热板9为镂空结构，其固定在水平调节板6上，有效控制发热体7热辐射向上传递。散热板9下设有隔热板10，为高温隔热材质制成，隔热板10有效阻隔发热体7温度向上传递，保持压头8温度恒定。隔热板10下设有发热体7，其内设有发热管19，用于为压头8供热。压头8通过压头夹板20固定在发热体7上，为FPC与玻璃显示屏绑定提供直接作用力。本实施例中压头8的宽度为0.6mm，其可以有效防止压头8过宽造成的IC气泡和造成FPC热压断裂，提高生产良率，减少物料损耗。水平安装板18上通过夹板21固定有风扇支架22，散热风扇23设与风扇支架22内，对压头8发热体7以上部分进行降温处理，有效控制热辐射对运动气缸的影响。两个缓冲材定长机构分别设置于支架1两端。其中，安装轮11通过转轴固定在支架1上，其大小根据缓冲材内孔径大小而定；固定挡圈12套在安装轮11上用锁紧螺母24固定，缓冲材设于两个固定挡圈12之间，且套在安装轮11上，从而实现缓冲材的限位；为本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种FPC热压邦定机，其特征在于，包括：支架；压头主体，其设置于所述支架中部，包括气缸和由压头机构、调节机构组成的压头机加工单元；所述气缸驱动压头机加工单元上下移动，用于FPC热压；所述压头机构设于调节机构底部，所述调节机构用于调节压头机构沿压头平行度X向和Y向移动；所述调节机构包括X向调节件和X向调节件；所述X向调节件通过水平安装板固定在所述Y向调节件底部，所述Y向调节件固定在气缸连接板上，所述气缸驱动所述气缸连接板上下移动。

【技术特征摘要】
1.一种FPC热压邦定机，其特征在于，包括：支架；压头主体，其设置于所述支架中部，包括气缸和由压头机构、调节机构组成的压头机加工单元；所述气缸驱动压头机加工单元上下移动，用于FPC热压；所述压头机构设于调节机构底部，所述调节机构用于调节压头机构沿压头平行度X向和Y向移动；所述调节机构包括X向调节件和X向调节件；所述X向调节件通过水平安装板固定在所述Y向调节件底部，所述Y向调节件固定在气缸连接板上，所述气缸驱动所述气缸连接板上下移动。2.根据权利要求1所述的FPC热压邦定机，其特征在于，所述Y向调节件包括前后调节板、调节转轴和调节夹板；所述调节夹板固定在气缸连接板上，其内有限位槽；所述前后调节板设置于所述调节夹板的限位槽内，其底部固定连接所述水平安装板；所述调节转轴穿过调节夹板与前后调节板螺旋传动。3.根据权利要求1或2所述的FPC热压邦定机，其特征在于，所述X向调节件为水平调节板，其通过卡槽与水平安装板连接，且在卡槽内来回移动；所述压头机构固定在水平调节板底部。4.根据权利要求3所述的FPC热压邦定机，其特征在于，所述压头机构包括发热体，其内设有发热管，所述发热体与调节机构底部连接；压头，用于将FPC热压到玻璃显示屏上；所述压头通过压头夹板固定在所述发热...

【专利技术属性】
技术研发人员：卢宏杰，孙院波，
申请(专利权)人：深圳市天正达电子股份有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44