一种旋转校正装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种旋转校正装置，涉及校正装置领域，包括工装下板、中心轴、轴承、轴承座和旋转平台；所述工装下板设有若干通孔，所述轴包含上中心轴和下中心轴，下中心轴的下端连接工装下盘，上中心轴的下端连接下中心轴上端，下中心轴直径大于上中心轴直径，所述轴承的内圈套接在上中心轴上，轴承内圈的下端承接在下中心轴上端，所述轴承座套接在轴承的外圈上，所述旋转平台设在轴承座上端，本实用新型专利技术结构简单，设计合理，配合百分表使用，能快速准确的找到外圆或内孔的中心线。

【技术实现步骤摘要】
一种旋转校正装置
本技术属于找正装置领域，特别是涉及一种旋转校正装置。
技术介绍
找正一般指的是找中心线，例如外圆或者内孔的中心线，使得该中心线与工装(也就是回转平台)的中心线重合，找正的方法就是使用百分表，安装在工装的中心轴上或者其他固定的位置，工装回转时，测量工件的外圆或者内孔的位置误差(百分表显示的数值)，比如将两个圆柱体(大齿圈或者齿轮与轮毂)进行拼装后钻孔，必须要保证两者的轴线重合，要求精度极高，将两者重叠一起放在旋转平台上，可以有相对位移，然后轮毂的内圆和齿圈的外圆都安装(或者架设)一个百分表，旋转工作台，调整轮毂位置，使得内圆百分表显示没有误差(或者在可接受范围内)，此时，轮毂就找正了；同时调整齿圈位置，使得外圆百分表没有误差，齿圈也找正了，就可以进行同钻铰孔，而现在大多都找正装置都无法简便的完成上述工作。因此，如何解决上述问题成为本领域人员研究的重点。
技术实现思路
本技术的目的就是提供一种旋转校正装置，能够解决上述问题。本技术的目的通过下述技术方案来实现：一种旋转校正装置，包括工装下板、中心轴、轴承、轴承座和旋转平台；所述工装下板设有用于穿过螺钉将所述工装下板固定在地面的若干通孔；所述中心轴下端连接在工装下板上板面；所述轴承的内圈套接在中心轴上，所述轴承座套接在轴承的外圈上，所述旋转平台为一圆环板，旋转平台套设在轴承座上端旋转平台的上板面高于轴承座的上端面。作为优选，所述中心轴包含上中心轴和下中心轴，下中心轴的下端连接工装下板，上中心轴的下端连接下中心轴上端，下中心轴直径大于上中心轴直径，下中心轴和上中心轴同轴设置，所述轴承的内圈套接在上中心轴上，轴承内圈的下端承接在下中心轴上端。作为优选，所述旋转校正装置还包含用于固定工件的固定组件；所述固定组件包括螺钉、固定板和螺杆；所述螺杆垂直连接在所述固定板一板面，所述固定板远离螺杆的板面设有固定块，所述固定块开设螺纹通孔，所述螺钉通过螺纹连接在螺纹通孔内，螺钉平行于固定板板面设置，螺钉远离螺帽一端朝向工装平台的中心，用以抵压工件的侧壁；所述旋转平台开设有绕旋转平台的中心呈放射状的若干条形通孔；所述螺杆穿设于条形通孔并通过螺母与所述旋转平台固定连接。作为优选，所述轴承座下端盖设有工装下盖板，轴承座上端盖设有工装上盖板，所述工装上盖板容置于旋转平台的内孔，工装上盖板的上板面不高于旋转平台。作为优选，所述工装上盖板与中心轴之间、工装下盖板与中心轴之间均设有骨架油封。作为优选，所述工装上盖板与轴承外圈之间、工装下盖板与轴承外圈之间设有定距环。作为优选，所述旋转平台的下板面与轴承座外壁之间设有加强筋。与现有技术相比，本技术的有益效果在于：本技术结构简单，设计合理，使用时将工件放置于旋转平台上，根据工件的需要，将百分表安装在工装的中心轴线或者其他的固定位置，人工转动旋转校正装置，测量工件的外圆或者内孔的位置误差，使用本技术能够简便准确的对工件进行找正。附图说明图1是本技术实施例一提供的旋转校正装置的剖视图；图2是本技术实施例二提供的旋转校正装置的剖视图；图3是本技术实施例一至实施例四提供的旋转校正装置的俯视图；图4是本技术实施例一至实施例四提供的校正工件内圆的使用示意图；图5是本技术实施例一至实施例四提供的校正工件外圆的使用示意图；图6是本技术实施例三提供的固定组件的正视图；图7是本技术实施例三提供的固定组件的侧视图；图8是本技术实施例三提供的固定组件的俯视图；图9是本技术实施例三提供的校正工件内圆的使用示意图；附图标记：1-工装下板，101-通孔，2-中心轴，201-上中心轴，202-下中心轴，3-轴承，4-轴承座，5-旋转平台，501-条形通孔，6-工装下盖板，7-工装上盖板，8-骨架油封，9-定距环，10-加强筋，11-工件，12-百分表，13-螺钉，14-固定板，15-螺杆，16-固定块，17-螺母，18-垫高台，19-固定组件。具体实施方式下面结合具体实施例和附图对本技术作进一步的说明。实施例一如图1至图4所示，一种旋转校正装置，包括工装下板1、中心轴2、轴承3、轴承座4和旋转平台5；工装下板1设有用于穿过螺钉将旋转校正装置固定在地面的若干通孔101；中心轴2下端连接在工装下板1上端；轴承3的内圈套接在中心轴2上，轴承座4套接在轴承3的外圈上，旋转平台5为一圆环板，旋转平台5套设在轴承座4上端，旋转平台5的上板面高于轴承座4的上端面。本技术结构简单，设计合理，使用时将工件放置于旋转平台上，根据工件的需要，将百分表安装在工装的中心轴线或者其他的固定位置，人工转动旋转校正装置，测量工件的外圆或者内孔的位置误差，使用本技术能够简便准确的对工件进行找正。实施例二如图1至图4所示，一种旋转校正装置，包括工装下板1、中心轴2、轴承3、轴承座4和旋转平台5；工装下板1设有用于穿过螺钉将旋转校正装置固定在地面的若干通孔101；中心轴2包含上中心轴201和下中心轴202，下中心轴202的下端连接工装下板1，上中心轴201的下端连接下中心轴202上端，下中心轴202直径大于上中心轴201直径，下中心轴202和上中心轴201同轴设置，所述轴承3的内圈套接在上中心轴201上，轴承3内圈的下端承接在下中心轴202上端。轴承座4套接在轴承3的外圈上，旋转平台5为一圆环板，旋转平台5套设在轴承座4上端。将轴设为阶梯状柱体，轴承内圈套接在上部分直径较小的上中心轴上，轴承内圈的下端承接在直径较大的下中心轴的上端，有效的防止了旋转校正装置一直受力，导致轴承内圈与中心轴发生相对位移的情况，增加了旋转校正装置的使用寿命，此装置还可以进行同钻铰孔，比如对齿圈和轮毂的同钻铰孔，将齿圈和轮毂重叠放置在旋转平台上，两者没有固定，可以有相对的位移，然后在轮毂的内圆和齿圈的外圆都安装或架设一个百分表，转动工装拼台，调整轮毂的位置，使得内圆百分表显示没有误差或在可接受范围内，这个时候轮毂就找正了，同时调整齿圈的位置，使得外圆百分表没有误差或在可接受范围内，齿圈也找正了，两者同时找正时，就可以进行同钻铰孔了。实施例三本实施例包含实施例一或实施例二所有内容，特别的是：旋转校正装置还包含用于固定工件11的固定组件19；固定组件19包括螺钉13(也就是对工件进行微调的零件)、固定板14(用以卡住工件的凸出外沿边，对工件进行固定)和螺杆15(用以穿过旋转平台，将固定组件固定在工装平台上)；螺杆15垂直连接在所述固定板14一板面，固定板14远离螺杆15的板面设有固定块16，固定块16开设螺纹通孔，所述固定块16和固定板14之间设有一个垫高台18，螺钉13通过螺纹连接在螺纹通孔内，螺钉13平行于固定板14板面设置，螺钉13远离螺帽一端朝向旋转平台5的中心，用以抵压工件11的侧壁；旋转平台5开设有绕旋转平台5的中心呈放射状的若干条形通孔501(条形通孔的孔径应大于螺杆的直径，条形通孔的作用就是改变固定组件的位置，以适应不同大小的工件的固定)；螺杆15穿设于条形通孔501并通过螺母17与所述旋转平台5固定连接。本技术结构简单，设计合理，使用时，固定组件的固定板和工装平台将工件凸出外沿(比如：法兰盘)卡在中间，利用螺杆上的螺母本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种旋转校正装置，其特征在于：包括工装下板(1)、中心轴(2)、轴承(3)、轴承座(4)和旋转平台(5)；所述工装下板(1)设有用于穿过螺钉将所述工装下板(1)固定在地面的若干通孔(101)；所述中心轴(2)下端连接在工装下板(1)上板面；所述轴承(3)的内圈套接在中心轴(2)上，所述轴承座(4)套接在轴承(3)的外圈上，所述旋转平台(5)为一圆环板，旋转平台(5)套设在轴承座(4)上端，旋转平台(5)的上板面高于轴承座(4)的上端面。

【技术特征摘要】
1.一种旋转校正装置，其特征在于：包括工装下板(1)、中心轴(2)、轴承(3)、轴承座(4)和旋转平台(5)；所述工装下板(1)设有用于穿过螺钉将所述工装下板(1)固定在地面的若干通孔(101)；所述中心轴(2)下端连接在工装下板(1)上板面；所述轴承(3)的内圈套接在中心轴(2)上，所述轴承座(4)套接在轴承(3)的外圈上，所述旋转平台(5)为一圆环板，旋转平台(5)套设在轴承座(4)上端，旋转平台(5)的上板面高于轴承座(4)的上端面。2.根据权利要求1所述的一种旋转校正装置，其特征在于：所述中心轴(2)包含上中心轴(201)和下中心轴(202)，下中心轴(202)的下端连接工装下板(1)，上中心轴(201)的下端连接下中心轴(202)上端，下中心轴(202)直径大于上中心轴(201)直径，下中心轴(202)和上中心轴(201)同轴设置，所述轴承(3)的内圈套接在上中心轴(201)上，轴承(3)内圈的下端承接在下中心轴(202)上端。3.根据权利要求1或2所述的一种旋转校正装置，其特征在于：所述旋转校正装置还包含用于固定工件(11)的固定组件(19)；所述固定组件(19)包括螺钉(13)、固定板(14)和螺杆(15)；所述螺杆(15)垂直连接在所述固定板(14)一板面，所述固定板(14)远离螺杆(15)...

【专利技术属性】
技术研发人员：冉学平，邱成松，刘旭，刘恒新，任灿，候大河，程刚，
申请(专利权)人：成都名辰传动设备有限公司，
类型：新型
国别省市：四川,51