真空感应熔炼炉制造技术

技术编号:20827293 阅读:44 留言:0更新日期:2019-04-10 08:18
本实用新型专利技术公开了一种真空感应熔炼炉,包括通过流道连通的熔炼室和铸锭室;熔炼室包括炉体,炉体由炉架支承,炉体内设有坩埚,坩埚配有感应线圈,流道的一端伸入熔炼室内,坩埚位于流道上方,坩埚还配有驱动其向流道倾倒金属液的翻转驱动机构;铸锭室包括可相互拼接的上壳体和下壳体,上壳体与流道连通,下壳体由滑台支承,滑台由滑轨支承,滑台配有驱动其沿滑轨平移的平移驱动机构;熔炼室和铸锭室分别配有抽真空装置,熔炼室所配的抽真空装置与炉体连接,铸锭室所配的抽真空装置与上壳体连接;流道内部设有多个过滤挡板,各过滤挡板沿流道的延伸方向依次设置。本实用新型专利技术真空感应熔炼炉,其机构合理,可将熔炼和铸锭分开进行。

【技术实现步骤摘要】
真空感应熔炼炉
本技术涉及真空感应熔炼炉。
技术介绍
真空感应熔炼是在真空条件下,利用电磁感应在金属导体内产生涡流加热炉料进行熔炼的方法。现有真空感应熔炼炉的熔炼和铸锭在一个炉体内完成,使得炉体结构复杂,且炉体内腔体积较大,不易于抽真空。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种真空感应熔炼炉,其机构合理,可将熔炼和铸锭分开进行。为实现上述目的,本技术的技术方案是设计一种真空感应熔炼炉,包括通过流道连通的熔炼室和铸锭室;所述熔炼室包括炉体,炉体由炉架支承,炉体内设有坩埚,坩埚配有感应线圈,流道的一端伸入熔炼室内,坩埚位于流道上方,坩埚还配有驱动其向流道倾倒金属液的翻转驱动机构;所述铸锭室包括可相互拼接的上壳体和下壳体,上壳体与流道连通,下壳体由滑台支承,滑台由滑轨支承,滑台配有驱动其沿滑轨平移的平移驱动机构;所述熔炼室和铸锭室分别配有抽真空装置,熔炼室所配的抽真空装置与炉体连接,铸锭室所配的抽真空装置与上壳体连接;所述流道内部设有多个过滤挡板,各过滤挡板沿流道的延伸方向依次设置。优选的,所述炉体顶部设有加料室,加料室设有阀门。优选的,所述流道上设有隔离阀,隔离阀设于熔炼室和铸锭室之间。优选的,所述抽真空装置包括罗茨真空泵。优选的,所述流道包覆有加热套。本技术的优点和有益效果在于:提供一种真空感应熔炼炉,其机构合理,可将熔炼和铸锭分开进行。本技术将熔炼室和铸锭室分开设置,熔炼室完成冶炼,金属液通过流道进入铸锭室,完成铸锭。附图说明图1是本技术的侧视示意图;图2是本技术的俯视示意图。具体实施方式下面结合附图和实施例,对本技术的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本技术的技术方案,而不能以此来限制本技术的保护范围。本技术具体实施的技术方案是:如图1和图2所示,一种真空感应熔炼炉,包括通过流道3连通的熔炼室1和铸锭室2;所述熔炼室1包括炉体11,炉体11由炉架12支承,炉体11内设有坩埚,坩埚配有感应线圈,流道3的一端伸入熔炼室1内,坩埚位于流道3上方,坩埚还配有驱动其向流道3倾倒金属液的翻转驱动机构;所述铸锭室2包括可相互拼接的上壳体21和下壳体22,上壳体21与流道3连通,下壳体22由滑台支承,滑台由滑轨23支承,滑台配有驱动其沿滑轨23平移的平移驱动机构;所述熔炼室1和铸锭室2分别配有抽真空装置4,熔炼室1所配的抽真空装置4与炉体11连接,铸锭室2所配的抽真空装置4与上壳体21连接;所述流道3内部设有多个过滤挡板,各过滤挡板沿流道3的延伸方向依次设置。优选的,所述炉体11顶部设有加料室13,加料室13设有阀门。优选的,所述流道3上设有隔离阀31,隔离阀31设于熔炼室1和铸锭室2之间。优选的,所述抽真空装置4包括罗茨真空泵。优选的,所述流道3包覆有加热套。本技术将熔炼室1和铸锭室2分开设置,熔炼室1完成冶炼,金属液通过流道3进入铸锭室2,完成铸锭。以上所述仅是本技术的优选实施方式,应当指出,对于本
的普通技术人员来说,在不脱离本技术技术原理的前提下,还可以做出若干改进和润饰,这些改进和润饰也应视为本技术的保护范围。本文档来自技高网
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【技术保护点】
1.真空感应熔炼炉,其特征在于,包括通过流道连通的熔炼室和铸锭室;所述熔炼室包括炉体,炉体由炉架支承,炉体内设有坩埚,坩埚配有感应线圈,流道的一端伸入熔炼室内,坩埚位于流道上方,坩埚还配有驱动其向流道倾倒金属液的翻转驱动机构;所述铸锭室包括可相互拼接的上壳体和下壳体,上壳体与流道连通,下壳体由滑台支承,滑台由滑轨支承,滑台配有驱动其沿滑轨平移的平移驱动机构;所述熔炼室和铸锭室分别配有抽真空装置,熔炼室所配的抽真空装置与炉体连接,铸锭室所配的抽真空装置与上壳体连接;所述流道内部设有多个过滤挡板,各过滤挡板沿流道的延伸方向依次设置。

【技术特征摘要】
1.真空感应熔炼炉,其特征在于,包括通过流道连通的熔炼室和铸锭室;所述熔炼室包括炉体,炉体由炉架支承,炉体内设有坩埚,坩埚配有感应线圈,流道的一端伸入熔炼室内,坩埚位于流道上方,坩埚还配有驱动其向流道倾倒金属液的翻转驱动机构;所述铸锭室包括可相互拼接的上壳体和下壳体,上壳体与流道连通,下壳体由滑台支承,滑台由滑轨支承,滑台配有驱动其沿滑轨平移的平移驱动机构;所述熔炼室和铸锭室分别配有抽真空装置,熔炼室所配的抽真空装置与炉体连接,铸锭室所配...

【专利技术属性】
技术研发人员:鲍文慧朱兴发李亚逸包咸东马情雯陈睿代宇通
申请(专利权)人:苏州振湖电炉有限公司苏州振吴电炉有限公司
类型:新型
国别省市:江苏,32

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