一种铝连续熔炼小型设备制造技术

一种铝连续熔炼小型设备，包括电容柜和熔炼炉，电容柜设在熔炼炉的一侧，熔炼炉顶端设有进料结构，进料结构包括压片、挡片、挡块、进料板和弹片，压片与弹片相连，弹片通过挡块和挡片与进料板相传动，压片上设有压盖；本实用新型专利技术通过电容柜与感应圈的配合使用，减少了煤、油等能源的浪费，和减少环境污染，且热能量通过出烟口排出到保温腔内，实现了自我保温的功能，提高工作效率，降低成本；通过进料结构的设置，可实现熔炼炉内腔的密闭性，减少热量流失，且通过观察窗可以观察到熔炼槽内的情况，适时的继续投入适量的铝块以实现连续熔炼的目的；本实用新型专利技术结构简单，构思巧妙，便于推广。

【技术实现步骤摘要】
一种铝连续熔炼小型设备
本技术涉及冶金
，具体涉及一种铝连续熔炼小型设备。
技术介绍
目前，铝或铝合金生产所使用的熔炼设备大都采用燃料反射炉，这种炉型是利用燃料在炉膛内燃烧产生的火焰、高温烟气对流和炉墙炉顶辐射传热的方式对铝或铝合金熔体和固体料进行直接加热。这种熔炼设备存在的主要问题是：1、热利用率低，燃料单耗高，造成能源浪费；2、火焰直接在物料表面燃烧加热，会造成物料氧化烧损严重，金属回收率低，浪费资源。且只能一次熔炼一炉材料，效率低。
技术实现思路
本技术的目的是针对现有的技术存在的不足，提出了一种工作效率高且结构紧凑的一种铝连续熔炼小型设备。本技术所解决的技术问题采用以下技术方案来实现一种铝连续熔炼小型设备，包括电容柜和熔炼炉，所述的电容柜设在熔炼炉的一侧，所述的熔炼炉顶端设有进料结构，所述的进料结构包括压片、挡片、挡块、进料板和弹片，所述的压片与弹片相连，所述的弹片通过挡块和挡片与进料板相传动，所述的压片上设有压盖；所述的熔炼炉外壁设有保温腔，所述的保温腔通过出烟口与熔炼炉内腔相连，所述的保温腔与烟道相连，所述的熔炼炉内壁设有托架，所述的托架上设有熔炼槽，所述的熔炼槽外壁罩有感应圈，所述的熔炼槽外壁上设有溶液流口，所述的溶液流口设在熔炼槽外壁的下层，所述的托架下方设有收集槽，所述的收集槽通过吊耳固定在熔炼炉内壁上，所述的收集槽通过导流槽与恒温槽相连，所述的导流槽下方设有感应圈，所述的恒温槽外壁罩有感应圈，所述的感应圈通过水冷电缆与电容柜相连，所述的电容柜上设有取料口，所述的取料口与恒温槽的开口处相对应。所述的压片、挡片、挡块、进料板和弹片沿进料口分为左右对称两组，且压片与压盖相配合使用。所述的熔炼槽外壁罩有的感应圈、所述的导流槽下方设有的感应圈和所述的恒温槽外壁罩有的感应圈均通过水冷电缆与电容柜相连。所述的熔炼炉外壁上设有观察窗。本技术的有益效果为：通过带有溶液流口的熔炼槽、收集槽和恒温槽的设置，可以在边熔炼的情况下边加入铝块，不需要熔炼完成后，取出再次熔炼下一批的铝块，可实现连续出料；通过电容柜与感应圈的配合使用，减少了煤、油等能源的浪费，和减少环境污染，且热能量通过出烟口排出到保温腔内，实现了自我保温的功能，提高工作效率，降低成本；通过进料结构的设置，可实现熔炼炉内腔的密闭性，减少热量流失，且通过观察窗可以观察到熔炼槽内的情况，适时的继续投入适量的铝块以实现连续熔炼的目的；通过恒温槽的设置可以实现当铝液留入后，继续保持铝液的液体状，使工人在使用时随时的取出铝液，以提高工作效率；本使用新型结构简单，构思巧妙，便于推广。附图说明图1是本技术的内部结构示意图。图2是本技术的进料结构的结构示意图。具体实施方式附图仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制；为了更好说明本实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对于本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。参照附图，一种铝连续熔炼小型设备，包括电容柜15和熔炼炉12，所述的电容柜15设在熔炼炉12的一侧，所述的熔炼炉12顶端设有进料结构4，所述的进料结构4包括压片18、挡片19、挡块20、进料板21和弹片22，所述的压片18与弹片22相连，所述的弹片22通过挡块20和挡片19与进料板21相传动，所述的压片18上设有压盖3；所述的熔炼炉12外壁设有保温腔1，所述的保温腔1通过出烟口2与熔炼炉12内腔相连，所述的保温腔1与烟道17相连，所述的熔炼炉12内壁设有托架8，所述的托架8上设有熔炼槽5，所述的熔炼槽5外壁罩有感应圈7，所述的熔炼槽5外壁上设有溶液流口16，所述的溶液流口16设在熔炼槽5外壁的下层，所述的托架8下方设有收集槽13，所述的收集槽13通过吊耳14固定在熔炼炉12内壁上，所述的收集槽13通过导流槽11与恒温槽10相连，所述的导流槽11下方设有感应圈7，所述的恒温槽10外壁罩有感应圈7，所述的感应圈7通过水冷电缆与电容柜15相连，所述的电容柜15上设有取料口9，所述的取料口9与恒温槽10的开口处相对应。所述的压片18、挡片19、挡块20、进料板21和弹片22沿进料口分为左右对称两组，且压片18与压盖3相配合使用。所述的熔炼槽5外壁罩有的感应圈7、所述的导流槽11下方设有的感应圈7和所述的恒温槽10外壁罩有的感应圈7均通过水冷电缆与电容柜15相连。所述的熔炼炉12外壁上设有观察窗6。一种铝连续熔炼小型设备，在使用时，将设备通电后，先进行预热，当预热完成后，取下压盖3，将适量的铝块投入到进料口处，将压盖3盖上后，用力向下压，通过压片18、挡片19、挡块20、弹片22和进料板21的配合，使铝块掉落到熔炼槽5内，当熔炼槽5内的铝块开始融化，且铝液的位面高于溶液流口16后通过溶液流口16流出，并流落到收集槽13内，通过导流槽11流入到恒温槽10内，当需要铝液时，开启取料口9取出铝液即可；通过观察窗6可以看到熔炼槽5内的铝块的多少；通过烟道17可以排出过多的杂烟和热量。本技术提出了通过带有溶液流口16的熔炼槽5、收集槽13和恒温槽10的设置，可以在边熔炼的情况下边加入铝块，不需要熔炼完成后，取出再次熔炼下一批的铝块，可实现连续出料；通过电容柜15与感应圈7的配合使用，减少了煤、油等能源的浪费，和减少环境污染，且热能量通过出烟口2排出到保温腔1内，实现了自我保温的功能，提高工作效率，降低成本；通过进料结构4的设置，可实现熔炼炉12内腔的密闭性，减少热量流失，且通过观察窗6可以观察到熔炼槽5内的情况，适时的继续投入适量的铝块以实现连续熔炼的目的；通过恒温槽10的设置可以实现当铝液留入后，继续保持铝液的液体状，使工人在使用时随时的取出铝液，以提高工作效率；本使用新型结构简单，构思巧妙，便于推广。最后说明的是，选取上述实施例并对其进行了详细的说明和描述是为了更好的说明本专利技术专利的技术方案，并不是想要局限于所示的细节。本领域的技术人员对本专利技术的技术方案进行修改或同等替换，而不脱离本专利技术技术方案的宗旨和范围的，均应涵盖在本专利技术的权利要求范围当中。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种铝连续熔炼小型设备，包括电容柜和熔炼炉，所述的电容柜设在熔炼炉的一侧，其特征在于：所述的熔炼炉顶端设有进料结构，所述的进料结构包括压片、挡片、挡块、进料板和弹片，所述的压片与弹片相连，所述的弹片通过挡块和挡片与进料板相传动，所述的压片上设有压盖；所述的熔炼炉外壁设有保温腔，所述的保温腔通过出烟口与熔炼炉内腔相连，所述的保温腔与烟道相连，所述的熔炼炉内壁设有托架，所述的托架上设有熔炼槽，所述的熔炼槽外壁罩有感应圈，所述的熔炼槽外壁上设有溶液流口，所述的溶液流口设在熔炼槽外壁的下层，所述的托架下方设有收集槽，所述的收集槽通过吊耳固定在熔炼炉内壁上，所述的收集槽通过导流槽与恒温槽相连，所述的导流槽下方设有感应圈，所述的恒温槽外壁罩有感应圈，所述的感应圈通过水冷电缆与电容柜相连，所述的电容柜上设有取料口，所述的取料口与恒温槽的开口处相对应。

【技术特征摘要】
1.一种铝连续熔炼小型设备，包括电容柜和熔炼炉，所述的电容柜设在熔炼炉的一侧，其特征在于：所述的熔炼炉顶端设有进料结构，所述的进料结构包括压片、挡片、挡块、进料板和弹片，所述的压片与弹片相连，所述的弹片通过挡块和挡片与进料板相传动，所述的压片上设有压盖；所述的熔炼炉外壁设有保温腔，所述的保温腔通过出烟口与熔炼炉内腔相连，所述的保温腔与烟道相连，所述的熔炼炉内壁设有托架，所述的托架上设有熔炼槽，所述的熔炼槽外壁罩有感应圈，所述的熔炼槽外壁上设有溶液流口，所述的溶液流口设在熔炼槽外壁的下层，所述的托架下方设有收集槽，所述的收集槽通过吊耳固定在熔炼炉内壁上，所述的收集槽通过导流槽...

【专利技术属性】
技术研发人员：丁明生，叶卫，朱峰，
申请(专利权)人：江苏鼎旺冶金材料有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32