本实用新型专利技术公开了一种制盐用精细研磨式烘干装置，包括装置主体和支撑柱，装置主体下端外侧焊接有支撑柱，装置主体包括烘干搅拌室、研磨室、物料收集室和配电室。采用搅拌网片和第一加热棒以及第二加热棒相错合，实现食盐的均匀烘干功能，并且，加速了烘干过程的进行，采用推板和转板相结合，实现烘干后的食盐的精细化研磨功能，液压杆将推板逐渐推向转板，与此同时伺服电机带动转轴转动，从而带动转板的转动，实现食盐的精细化研磨，研磨后达标的食盐通过筛板的孔径掉落至物料收集室内，筛板用于筛选合格目数的食盐，以实现食盐质量的均匀化和精细化。本实用新型专利技术结构简单且设计合理，更加人性化，适合推广使用。
【技术实现步骤摘要】
一种制盐用精细研磨式烘干装置
本技术涉及化工领域，尤其是涉及一种制盐用精细研磨式烘干装置。
技术介绍
制盐就是制作食盐(或工业用盐)。制盐工业在国民经济中占有重要的经济地位，是国民经济的重要组成部分。盐是人类生活的必需品，是化学工业的基本原料，在其他工业部门和农牧渔业中也有广泛用途。目前的食盐主要有两个提取途径，一个是内陆的盐矿，另一个是从海水中提炼盐。由于原始的盐矿或者海水中杂质很多，不管是哪一种制盐工艺，都需要使用蒸馏工艺将盐进一步提纯。通过盐饱和析出的方法制备食盐，这种析出的晶体中仍含有大量的水分，因此需要使用烘干设备将制盐过程中析出的晶体进行烘干，直到得到纯净食盐颗粒。传统的食盐烘干设备温度不好控制，在烘干食盐的过程中热传导速度慢，导致生产效率低下，此外，烘干后盐的颗粒大小不一，这就需要对食盐进行研磨，以制备精细化食盐。
技术实现思路
本技术提供一种制盐用精细研磨式烘干装置，可以有效解决上述
技术介绍
中的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：本技术一种制盐用精细研磨式烘干装置，包括装置主体和支撑柱，所述装置主体下端外侧焊接有支撑柱，所述装置主体包括烘干搅拌室、研磨室、物料收集室和配电室，所述装置主体的上端为烘干搅拌室，所述烘干搅拌室内部设有搅拌轴，所述搅拌轴上端轴连接有搅拌电机，所述搅拌轴中部外侧焊接有连接板，所述连接板上下两端设有大小不一的对称设置的搅拌网片，所述烘干搅拌室内部上端连接有对称设置的第一加热棒，所述烘干搅拌室内部下端连接有对称设置的第二加热棒，所述烘干搅拌室上端一侧设有入料斗，所述烘干搅拌室一侧设有配电室，所述配电室内部安装有蓄电池，所述配电室外侧设有总控制开关，所述烘干搅拌室下端设有研磨室，所述研磨室和烘干搅拌室之间连接有出料管，所述研磨室为圆柱形结构，所述研磨室内部一侧设有推板，所述推板外侧连接有液压杆，所述液压杆一端匹配连接有液压缸，所述研磨室内部另一侧设有转板，所述转板外侧从连接有转轴，所述转轴外侧轴连接有伺服电机，所述研磨室下端设有物料收集室，所述物料收集室和研磨室之间通过筛板连接，所述物料收集室下端一侧开设有物料收集口。作为本技术的一种优选技术方案，所述搅拌网片分别和第一加热棒以及第二加热棒相错合。作为本技术的一种优选技术方案，所述总控制开关和蓄电池为电性连接。作为本技术的一种优选技术方案，所述出料管上安装有电磁控制阀。作为本技术的一种优选技术方案，所述推板和转板大小形状相等，且均为圆形结构。作为本技术的一种优选技术方案，所述总控制开关电性连接搅拌电机、第一加热棒、第二加热棒、液压缸、伺服电机和电磁控制阀。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该种制盐用精细研磨式烘干装置，结构设计完整紧凑，采用搅拌网片和第一加热棒以及第二加热棒相错合，实现食盐的均匀烘干功能，并且，加速了烘干过程的进行，采用推板和转板相结合，实现烘干后的食盐的精细化研磨功能，液压杆将推板逐渐推向转板，与此同时伺服电机带动转轴转动，从而带动转板的转动，实现食盐的精细化研磨，研磨后达标的食盐通过筛板的孔径掉落至物料收集室内，筛板用于筛选合格目数的食盐，以实现食盐质量的均匀化和精细化。本技术结构简单且设计合理，更加人性化，适合推广使用。附图说明附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：图1为本技术的主体结构示意图；图2为本技术的烘干搅拌室结构示意图；图3为本技术的研磨室结构示意图。图中：1、装置主体；2、支撑柱；3、烘干搅拌室；4、研磨室；5、物料收集室；6、配电室；7、蓄电池；8、总控制开关；9、搅拌轴；10、搅拌电机；11、连接板；12、搅拌网片；13、第一加热棒；14、第二加热棒；15、入料斗；16、出料管；17、推板；18、液压杆；19、液压缸；20、转板；21、转轴；22、伺服电机；23、筛板；24、物料收集口。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种制盐用精细研磨式烘干装置，包括装置主体1和支撑柱2，装置主体1下端外侧焊接有支撑柱2，装置主体1包括烘干搅拌室3、研磨室4、物料收集室5和配电室6，装置主体1的上端为烘干搅拌室3，烘干搅拌室3内部设有搅拌轴9，搅拌轴9上端轴连接有搅拌电机10，搅拌轴9中部外侧焊接有连接板11，连接板11上下两端设有大小不一的对称设置的搅拌网片12，烘干搅拌室3内部上端连接有对称设置的第一加热棒13，烘干搅拌室3内部下端连接有对称设置的第二加热棒14，烘干搅拌室3上端一侧设有入料斗15，烘干搅拌室3一侧设有配电室6，配电室6内部安装有蓄电池7，配电室6外侧设有总控制开关8，烘干搅拌室3下端设有研磨室4，研磨室4和烘干搅拌室3之间连接有出料管16，研磨室4为圆柱形结构，研磨室4内部一侧设有推板17，推板17外侧连接有液压杆18，液压杆18一端匹配连接有液压缸19，研磨室4内部另一侧设有转板20，转板20外侧从连接有转轴21，转轴21外侧轴连接有伺服电机22，研磨室4下端设有物料收集室5，物料收集室5和研磨室4之间通过筛板23连接，物料收集室5下端一侧开设有物料收集口24。搅拌网片12分别和第一加热棒13以及第二加热棒14相错合，总控制开关8和蓄电池7为电性连接，出料管16上安装有电磁控制阀，推板17和转板20大小形状相等，且均为圆形结构，总控制开关8电性连接搅拌电机10、第一加热棒13、第二加热棒14、液压缸19、伺服电机22和电磁控制阀。具体原理：使用该种制盐用精细研磨式烘干装置，首先待烘干的食盐通过入料斗15加入至烘干搅拌室3内，通过总控制开关8打开搅拌电10、第一加热棒13和第二加热棒14，随着搅拌轴9开始工作，搅拌网片12逐渐对烘干搅拌室3内的食盐原料进行搅拌，加速加热棒的加热过程并均匀化烘干过程，烘干一定时间后，打开电磁控制阀，烘干搅拌室3内的食盐原料进入研磨室4进行，打开伺服电机22，转板20随着伺服电机22的工作不断旋转，再打开液压缸19控制推板17逐渐伸长，此时，由于推板17的压力和转板20的旋转力，食盐不断进行研磨，研磨后达标的食盐不断通过筛板23到达物料收集5内，最终通过物料收集口24对烘干研磨后的食盐进行收集，值得注意的是，由于食盐的含水量不同，故而烘干程度也不同，若食盐烘干未完全，则重复上述步骤即可。该种制盐用精细研磨式烘干装置，结构设计完整紧凑，采用搅拌网片12和第一加热棒13以及第二加热棒14相错合，实现食盐的均匀烘干功能，并且，加速了烘干过程的进行，采用推板17和转板20相结合，实现烘干后的食盐的精细化研磨功能，液压杆18将推板17逐渐推向转板20，与此同时伺服电机22带动转轴21转动，从而带动转板20的转动，实现食盐的精细化研磨，研磨后达标的食盐通过筛板23的孔径掉落至本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种制盐用精细研磨式烘干装置，包括装置主体(1)和支撑柱(2)，其特征在于，所述装置主体(1)下端外侧焊接有支撑柱(2)，所述装置主体(1)包括烘干搅拌室(3)、研磨室(4)、物料收集室(5)和配电室(6)，所述装置主体(1)的上端为烘干搅拌室(3)，所述烘干搅拌室(3)内部设有搅拌轴(9)，所述搅拌轴(9)上端轴连接有搅拌电机(10)，所述搅拌轴(9)中部外侧焊接有连接板(11)，所述连接板(11)上下两端设有大小不一的对称设置的搅拌网片(12)，所述烘干搅拌室(3)内部上端连接有对称设置的第一加热棒(13)，所述烘干搅拌室(3)内部下端连接有对称设置的第二加热棒(14)，所述烘干搅拌室(3)上端一侧设有入料斗(15)，所述烘干搅拌室(3)一侧设有配电室(6)，所述配电室(6)内部安装有蓄电池(7)，所述配电室(6)外侧设有总控制开关(8)，所述烘干搅拌室(3)下端设有研磨室(4)，所述研磨室(4)和烘干搅拌室(3)之间连接有出料管(16)，所述研磨室(4)为圆柱形结构，所述研磨室(4)内部一侧设有推板(17)，所述推板(17)外侧连接有液压杆(18)，所述液压杆(18)一端匹配连接有液压缸(19)，所述研磨室(4)内部另一侧设有转板(20)，所述转板(20)外侧从连接有转轴(21)，所述转轴(21)外侧轴连接有伺服电机(22)，所述研磨室(4)下端设有物料收集室(5)，所述物料收集室(5)和研磨室(4)之间通过筛板(23)连接，所述物料收集室(5)下端一侧开设有物料收集口(24)。...
【技术特征摘要】
1.一种制盐用精细研磨式烘干装置，包括装置主体(1)和支撑柱(2)，其特征在于，所述装置主体(1)下端外侧焊接有支撑柱(2)，所述装置主体(1)包括烘干搅拌室(3)、研磨室(4)、物料收集室(5)和配电室(6)，所述装置主体(1)的上端为烘干搅拌室(3)，所述烘干搅拌室(3)内部设有搅拌轴(9)，所述搅拌轴(9)上端轴连接有搅拌电机(10)，所述搅拌轴(9)中部外侧焊接有连接板(11)，所述连接板(11)上下两端设有大小不一的对称设置的搅拌网片(12)，所述烘干搅拌室(3)内部上端连接有对称设置的第一加热棒(13)，所述烘干搅拌室(3)内部下端连接有对称设置的第二加热棒(14)，所述烘干搅拌室(3)上端一侧设有入料斗(15)，所述烘干搅拌室(3)一侧设有配电室(6)，所述配电室(6)内部安装有蓄电池(7)，所述配电室(6)外侧设有总控制开关(8)，所述烘干搅拌室(3)下端设有研磨室(4)，所述研磨室(4)和烘干搅拌室(3)之间连接有出料管(16)，所述研磨室(4)为圆柱形结构，所述研磨室(4)内部一侧设有推板(17)，所述推板(17)外侧连接有液压杆(18)，所述液压杆(18...
【专利技术属性】
技术研发人员：聂宝英，黄玖玖，邱常义，
申请(专利权)人：江西富达盐化有限公司，
类型：新型
国别省市：江西,36
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