本实用新型专利技术公开了一种压力平衡式打小孔锻件高差减压阀，包括：阀体和设置在阀体上端的阀盖，在所述阀盖的外侧设置有阀盖压环，所述阀盖压环通过连接螺栓与阀体相连接，在所述阀体的一侧设置有进口通道，在所述阀体的另一侧设置有出口通道，在所述阀体内靠近出口通道的一侧内部设置有阀座，在所述阀座内设置有连接通道，在所述阀座的上端设置有垫环，在所述垫环的上端均匀设置有若干相互连通的导流盘，在所述导流盘的上端均匀设置有若干导流孔，在所述导流盘的下端设置有与导流孔和连接通道相互连通的导流腔，在所述导流盘与阀盖之间的阀体内设置有定位套和节流套。
【技术实现步骤摘要】
压力平衡式打小孔锻件高差减压阀
本技术涉及一种减压阀，尤其涉及一种压力平衡式打小孔锻件高差减压阀。
技术介绍
在高温高压锻件的过程中需要使用到蒸汽，而蒸汽在输送的过程中需要使用到减压阀。现有的减压阀主要存在以下几个缺陷：一、阀瓣开启的过程中由于阀瓣上下压力不一致，不能达到压力平衡，阀杆需要较大的拉力才能带动阀瓣移动，缩短了阀杆的使用寿命；二、蒸汽的输送流量大小不可调节，不能满足不同设备的使用，适用范围小；三、蒸汽输送的中会对阀瓣造成冲击，导流效果差，阀瓣使用寿命短；四、阀体、阀盖和阀杆之间的密封性能差。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是：提供一种使用效果好的压力平衡式打小孔锻件高差减压阀。为了解决上述技术问题，本技术采用的技术方案是：压力平衡式打小孔锻件高差减压阀，包括：阀体和设置在阀体上端的阀盖，在所述阀盖的外侧设置有阀盖压环，所述阀盖压环通过连接螺栓与阀体相连接，在所述阀体的一侧设置有进口通道，在所述阀体的另一侧设置有出口通道，在所述阀体内靠近出口通道的一侧内部设置有阀座，在所述阀座内设置有连接通道，在所述阀座的上端设置有垫环，在所述垫环的上端均匀设置有若干相互连通的导流盘，在所述导流盘的上端均匀设置有若干导流孔，在所述导流盘的下端设置有与导流孔和连接通道相互连通的导流腔，在所述导流盘与阀盖之间的阀体内设置有定位套和节流套，在所述定位套和节流套之间设置有与导流孔相互连通的环形空腔，在所述节流套上设置有与进口通道和环形空腔相互连通的节流孔，在所述导流盘和定位套内滑动设置有与阀座相互配合的阀瓣，所述阀瓣的上端与阀杆相连接，所述阀杆的上端伸出阀盖与阀杆执行器相连接，所述阀杆执行器通过紧固螺母固定在阀杆执行器机架上，所述阀杆执行器机架通过定位螺钉与阀盖相连接，在所述阀盖的上端与阀杆之间从下往上依次设置有第一填料垫、密封填料和填料压盖，所述填料压盖通过双头螺栓与阀杆执行器机架相连接，在所述阀盖、阀体和节流套之间从下往上设置有石墨填料和第二填料垫，在所述阀瓣内设置有与连接通道相互连通的下通孔，在所述阀杆的下端设置有与下通孔相互连通的上通孔。为了更好地解决上述技术问题，本技术采用的进一步技术方案是：在所述垫环的上端均匀设置有五个相互连通的导流盘。为了更好地解决上述技术问题，本技术采用的进一步技术方案是：所述导流盘采用铬钼钒合金材料。本技术的优点是：上述压力平衡式打小孔锻件高差减压阀，阀瓣和阀杆内开设通孔，阀瓣刚刚打开时蒸汽进入通孔内对阀杆形成向上的推力，减小阀杆开启时所需要的拉力，延长阀杆的使用寿命，通过五级导流盘对蒸汽进行导流，避免蒸汽对阀瓣直接造成长时间冲击，延长阀瓣的使用寿命，导流盘采用铬钼钒合金材料，抗气蚀冲蚀和耐磨性能好，五级导流盘内的导流腔可以逐渐被打开从而控制蒸汽的输送流量大小，满足不同设备的使用要求，阀体与阀盖和阀杆与阀盖之间都采用填料进行密封，密封性能好，使用效果好。附图说明图1为本技术压力平衡式打小孔锻件高差减压阀的结构示意图。图2为图1中导流盘的俯视放大结构示意图。图中：1、阀体，2、阀盖，3、阀盖压环，4、连接螺栓，5、进口通道，6、出口通道，7、阀座，71、连接通道，8、垫环，9、导流盘，10、导流孔，11、导流腔，12、定位套，13、节流套，14、环形空腔，15、节流孔，16、阀瓣，17、阀杆，18、阀杆执行器，19、紧固螺母，20、阀杆执行器机架，21、第一填料垫，22、密封填料，23、填料压盖，24、双头螺栓，25、石墨填料，26、第二填料垫，27、下通孔，28、上通孔。具体实施方式下面结合附图和具体实施例详细描述一下本技术的具体内容。如图1、图2所示，压力平衡式打小孔锻件高差减压阀，包括：阀体1和设置在阀体1上端的阀盖2，在所述阀盖2的外侧设置有阀盖压环3，所述阀盖压环3通过连接螺栓4与阀体1相连接，在所述阀体1的一侧设置有进口通道5，在所述阀体1的另一侧设置有出口通道6，在所述阀体1内靠近出口通道6的一侧内部设置有阀座7，在所述阀座7内设置有连接通道71，在所述阀座7的上端设置有垫环8，在所述垫环8的上端均匀设置有若干相互连通的导流盘9，在所述导流盘9的上端均匀设置有若干导流孔10，在所述导流盘9的下端设置有与导流孔10和连接通道71相互连通的导流腔11，在所述导流盘9与阀盖2之间的阀体1内设置有定位套12和节流套13，在所述定位套12和节流套13之间设置有与导流孔10相互连通的环形空腔14，在所述节流套13上设置有与进口通道5和环形空腔14相互连通的节流孔15，在所述导流盘9和定位套12内滑动设置有与阀座7相互配合的阀瓣16，所述阀瓣16的上端与阀杆17相连接，所述阀杆17的上端伸出阀盖2与阀杆执行器18相连接，所述阀杆执行器18通过紧固螺母19固定在阀杆执行器机架20上，所述阀杆执行器机架20通过定位螺钉与阀盖2相连接，在所述阀盖2的上端与阀杆17之间从下往上依次设置有第一填料垫21、密封填料22和填料压盖23，所述填料压盖23通过双头螺栓24与阀杆执行器机架20相连接，在所述阀盖2、阀体1和节流套13之间从下往上设置有石墨填料25和第二填料垫26，在所述阀瓣16内设置有与连接通道71相互连通的下通孔27，在所述阀杆17的下端设置有与下通孔27相互连通的上通孔28。如图1所示，在本技术中，为了达到更好的导流效果，在所述垫环8的上端均匀设置有五个相互连通的导流盘9。如图1、图2所示，在本技术中，为了增加导流盘9的抗气蚀冲蚀和耐磨性能，所述导流盘9采用铬钼钒合金材料。上述压力平衡式打小孔锻件高差减压阀使用时，蒸汽从进口通道5进入阀体1内并依次到达节流孔15、环形空腔14和五个导流盘9内的导流孔和导流腔11内，通过阀杆执行器18带动阀杆17向上移动，阀杆17带动阀瓣16向上移动，当阀瓣16逐渐向上移动的过程中，五个导流盘9上的导流腔11从下往上逐渐与连接通道71相互连通，此时，与连接通道71相互连通的导流腔11内的蒸汽进入连接通道71内，连接通道71内的部分蒸汽到达下通孔27和上通孔28内对阀杆17施加向上的推力，促使阀杆17提升阀瓣16的拉力缩小，阀门开启压力比较平衡，连接通道71内剩余的大部分蒸汽进入出口通道5内排出阀体1外。上述压力平衡式打小孔锻件高差减压阀，阀瓣和阀杆内开设通孔，阀瓣刚刚打开时蒸汽进入通孔内对阀杆形成向上的推力，减小阀杆开启时所需要的拉力，延长阀杆的使用寿命，通过五级导流盘对蒸汽进行导流，避免蒸汽对阀瓣直接造成长时间冲击，延长阀瓣的使用寿命，导流盘采用铬钼钒合金材料，抗气蚀冲蚀和耐磨性能好，五级导流盘内的导流腔可以逐渐被打开从而控制蒸汽的输送流量大小，满足不同设备的使用要求，阀体与阀盖和阀杆与阀盖之间都采用填料进行密封，密封性能好，使用效果好。本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.压力平衡式打小孔锻件高差减压阀，其特征在于：包括：阀体(1)和设置在阀体(1)上端的阀盖(2)，在所述阀盖(2)的外侧设置有阀盖压环(3)，所述阀盖压环(3)通过连接螺栓(4)与阀体(1)相连接，在所述阀体(1)的一侧设置有进口通道(5)，在所述阀体(1)的另一侧设置有出口通道(6)，在所述阀体(1)内靠近出口通道(6)的一侧内部设置有阀座(7)，在所述阀座(7)内设置有连接通道(71)，在所述阀座(7)的上端设置有垫环(8)，在所述垫环(8)的上端均匀设置有若干相互连通的导流盘(9)，在所述导流盘(9)的上端均匀设置有若干导流孔(10)，在所述导流盘(9)的下端设置有与导流孔(10)和连接通道(71)相互连通的导流腔(11)，在所述导流盘(9)与阀盖(2)之间的阀体(1)内设置有定位套(12)和节流套(13)，在所述定位套(12)和节流套(13)之间设置有与导流孔(10)相互连通的环形空腔(14)，在所述节流套(13)上设置有与进口通道(5)和环形空腔(14)相互连通的节流孔(15)，在所述导流盘(9)和定位套(12)内滑动设置有与阀座(7)相互配合的阀瓣(16)，所述阀瓣(16)的上端与阀杆(17)相连接，所述阀杆(17)的上端伸出阀盖(2)与阀杆执行器(18)相连接，所述阀杆执行器(18)通过紧固螺母(19)固定在阀杆执行器机架(20)上，所述阀杆执行器机架(20)通过定位螺钉与阀盖(2)相连接，在所述阀盖(2)的上端与阀杆(17)之间从下往上依次设置有第一填料垫(21)、密封填料(22)和填料压盖(23)，所述填料压盖(23)通过双头螺栓(24)与阀杆执行器机架(20)相连接，在所述阀盖(2)、阀体(1)和节流套(13)之间从下往上设置有石墨填料(25)和第二填料垫(26)，在所述阀瓣(16)内设置有与连接通道(71)相互连通的下通孔(27)，在所述阀杆(17)的下端设置有与下通孔(27)相互连通的上通孔(28)。...
【技术特征摘要】
1.压力平衡式打小孔锻件高差减压阀，其特征在于：包括：阀体(1)和设置在阀体(1)上端的阀盖(2)，在所述阀盖(2)的外侧设置有阀盖压环(3)，所述阀盖压环(3)通过连接螺栓(4)与阀体(1)相连接，在所述阀体(1)的一侧设置有进口通道(5)，在所述阀体(1)的另一侧设置有出口通道(6)，在所述阀体(1)内靠近出口通道(6)的一侧内部设置有阀座(7)，在所述阀座(7)内设置有连接通道(71)，在所述阀座(7)的上端设置有垫环(8)，在所述垫环(8)的上端均匀设置有若干相互连通的导流盘(9)，在所述导流盘(9)的上端均匀设置有若干导流孔(10)，在所述导流盘(9)的下端设置有与导流孔(10)和连接通道(71)相互连通的导流腔(11)，在所述导流盘(9)与阀盖(2)之间的阀体(1)内设置有定位套(12)和节流套(13)，在所述定位套(12)和节流套(13)之间设置有与导流孔(10)相互连通的环形空腔(14)，在所述节流套(13)上设置有与进口通道(5)和环形空腔(14)相互连通的节流孔(15)，在所述导流盘(9)和定位套(12)内滑动...
【专利技术属性】
技术研发人员：戴爱宏，朱天赐，
申请(专利权)人：江苏乾峰顺驰电力设备有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32
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