一种用于直线轴承的滚珠保持架板制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于直线轴承的滚珠保持架板，包括有多个滚珠承载单元，其中，多个所述滚珠承载单元首尾连接形成呈长条平板状的保持架板；任意一个所述滚珠承载单元上均成型有向其背面凹陷的容纳槽，其中，所述容纳槽的中部位置成型有向所述滚珠承载单元正面凸起的限位条，所述限位条沿所述滚珠承载单元的长度方向延伸从而使得容纳槽的周缘形成供预设有的滚珠滚动的滚珠滚道；任意两相邻的滚珠承载单元的连接处成型有V型折槽和转角缝隙，其中，所述转角缝隙和V型折槽均沿滚珠承载单元长度方向延伸。

【技术实现步骤摘要】
一种用于直线轴承的滚珠保持架板
本技术涉及轴承结构
，尤其是涉及一种用于直线轴承的滚珠保持架板。
技术介绍
直线轴承是常用的机械直线运动的支撑部件，而滚珠保持架作为直线轴承的重要组成部分，其质量的好坏对直线轴承的性能以及使用寿命起到决定性的作用。在现有技术中，如公告号为CN101368594B的中国专利，滚珠保持架通常是由板材直接冲切成圆筒状，再通过模具在该圆筒状的板材上进行冲压等加工出所需的滚珠滚道；这种加工方式不仅成品率低，且通常加工出来的滚珠滚道的形状达不到预期，容易出现变形的情况，导致生产成本无形的增加、材料的浪费以及质量得不到很好的保证。同时，不同的规格的直线轴承对滚珠保持架的尺寸的要求不一，在现在的技术中，只能针对不同的直线轴承通过板材冲压出相应尺寸的圆筒坯体，再进行滚珠滚道的加工，效率较低，工序麻烦累赘。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本技术的目的在于提供一种可适用于多种规格轴承需求的用于直线轴承的滚珠保持架板。为实现上述目的，本技术提供的方案为：一种用于直线轴承的滚珠保持架板，包括有多个滚珠承载单元，其中，多个所述滚珠承载单元首尾连接形成呈长条平板状的保持架板；任意一个所述滚珠承载单元上均成型有向其背面凹陷的容纳槽，其中，所述容纳槽的中部位置成型有向所述滚珠承载单元正面凸起的限位条，所述限位条沿所述滚珠承载单元的长度方向延伸从而使得容纳槽的周缘形成供预设有的滚珠滚动的滚珠滚道；任意两相邻的滚珠承载单元的连接处成型有V型折槽和转角缝隙，其中，所述转角缝隙和V型折槽均沿滚珠承载单元长度方向延伸。进一步，所述滚珠滚道呈腰形，其中，所述滚珠滚道以中轴线为界分为第一滚道和第二滚道，所述第一滚道与滚珠承载单元的背面相连通。进一步，所述保持架板由不锈钢材料制成。本技术对照现有技术的有益效果是，多个滚珠承载单元首尾连接形成呈长条平板状的保持架板，使用时，根据不同规格轴承的安装尺寸需求在保持架板上截取合适个数的滚珠承载单元，然后弯折成圆筒状即得到所需的滚珠保持架，适用性高，使用灵活；转角缝隙使得保持架板弯折成圆筒状过程中，弯折的位置能准确限定于各滚珠承载单元的连接处，避免弯折处落在滚珠承载单元的容纳槽上对滚珠滚道造成损坏，而V型折槽的作用就是分担相邻的转动缝隙的应力，降低转动缝隙的应力集中，使得转动缝隙处不易断裂。附图说明图1为本技术的结构示意图一。图2为本技术A处的局部放大图。图3为本技术的结构示意图二。其中，1-保持架板，2-滚珠承载单元，3-转角缝隙，4-V型折槽，5-容纳槽，51-限位条，52-滚珠滚道，52a-第一滚道，52b-第二滚道。具体实施方式下面结合具体实施例对本技术作进一步说明：参照附图1至附图3所示，本技术为一种用于直线轴承的滚珠保持架板，包括有多个滚珠承载单元2，其中，多个滚珠承载单元2首尾连接形成呈长条平板状的保持架板1；任意一个滚珠承载单元2上均成型有向其背面凹陷的容纳槽5，其中，容纳槽5的中部位置成型有向滚珠承载单元2正面凸起的限位条51，限位条51沿滚珠承载单元2的长度方向延伸从而使得容纳槽5的周缘形成供预设有的滚珠滚动的滚珠滚道52；通过这样结构，可以根据不同规格轴承的安装尺寸需求在保持架板1上截取合适个数的滚珠承载单元2（即在保持架板1截取合适的长度），再将截取后的保持架板1弯折成圆筒状并将截取后的保持架板1的首端和尾端通过焊接连接起来，即得到所需的滚珠保持架（这时，滚珠承载单元2的正面朝向滚珠保持架的外侧，其背面朝向滚珠保持架的内侧），使用灵活，适用性强；且由于保持架板1呈长条平板状，即各个滚珠承载单元2都处在同一平面上，在生产制造过程中，可先切割出宽度合适，长度尽可能长的呈平板状的板材，然后再在该板材上等间隔加工出多个滚珠承载单元2，由于板材是呈平板状的，所以在板材上可连续快速加工出多个滚珠承载单元2，与传统的在圆筒状的板材上加工相比较，加工难度更低，加工的精确度大大得到提升，这样，不但提高了成品率、降低了成本，避免材料的浪费，且质量也得到大大的提升。在本实施例中，滚珠滚道52呈腰形，其中，滚珠滚道52以中轴线为界分为第一滚道52a和第二滚道52b，第一滚道52a与滚珠承载单元2的背面相连通（即第一滚道52a与滚珠保持架的内侧相连通），且任意滚珠承载单元2的容纳槽5中的第一滚道52a和第二滚道52b的位置均相同，通过这样的结构，当滚珠在滚珠滚道52上滚动，经过第一滚道52a时与预设于滚珠保持架内侧的轴体相滚动配。在本实施例中，保持架板1上任意两相邻的滚珠承载单元2的连接处成型有V型折槽4和转角缝隙3，其中，转角缝隙3（转角缝隙3从保持架板1上通过切割的方式形成）和V型折槽4（V型折槽4向滚珠承载单元2的背面凹陷，其截面呈“V”字状）均沿滚珠承载单元2长度方向延伸；具体地，V型折槽4位于两相邻滚珠承载单元2连接处的中间位置，而转角缝隙3靠近两该滚珠承载单元2的其中一个，且任意两相邻滚珠承载单元2连接处的V型折槽4和转角缝隙3的位置均相同；转角缝隙3的设置是为了使得保持架板1弯折成圆筒状的滚珠保持架的过程中，弯折的位置能准确限定于各滚珠承载单元2的连接处，避免弯折处落在滚珠承载单元2的容纳槽5上对滚珠滚道52造成损坏；具体地，在对保持架板1进行弯折时，每两相邻滚珠承载单元2连接处的转角缝隙3为最容易发生变形的部位，而V型折槽4的作用就是分担相邻的转动缝隙的应力，降低转动缝隙处的应力集中，使得转动缝隙处不易断裂，同时，V型折槽4还具有加强结构强度的作用，其保证保持架板1加工成滚珠保持架时以及滚珠保持架在轴承中工作时滚珠承载单元2中的第一滚道52a不会出现变形损坏的情况。在本实施例中，转角缝隙3还便于保持架板1的截断，使用时，只要对相应的转角缝隙3进行裁剪即可快捷地完成保持架板1的截断。在本实施例中，保持架板1由不锈钢材料制成。此外，需要说明的是，本说明书中所描述的具体实施例，其各部分名称等可以不同，凡依本技术专利构思所述的构造、特征及原理所做的等效或简单变化，均包括于本技术专利的保护范围内。本技术所属
的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离本技术的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于直线轴承的滚珠保持架板，其特征在于：包括有多个滚珠承载单元（2），其中，多个所述滚珠承载单元（2）首尾连接形成呈长条平板状的保持架板（1）；任意一个所述滚珠承载单元（2）上均成型有向其背面凹陷的容纳槽（5），其中，所述容纳槽（5）的中部位置成型有向所述滚珠承载单元（2）正面凸起的限位条（51），所述限位条（51）沿所述滚珠承载单元（2）的长度方向延伸从而使得容纳槽（5）的周缘形成供预设有的滚珠滚动的滚珠滚道（52）；任意两相邻的滚珠承载单元（2）的连接处成型有V型折槽（4）和转角缝隙（3），其中，所述转角缝隙（3）和V型折槽（4）均沿滚珠承载单元（2）长度方向延伸。

【技术特征摘要】
1.一种用于直线轴承的滚珠保持架板，其特征在于：包括有多个滚珠承载单元（2），其中，多个所述滚珠承载单元（2）首尾连接形成呈长条平板状的保持架板（1）；任意一个所述滚珠承载单元（2）上均成型有向其背面凹陷的容纳槽（5），其中，所述容纳槽（5）的中部位置成型有向所述滚珠承载单元（2）正面凸起的限位条（51），所述限位条（51）沿所述滚珠承载单元（2）的长度方向延伸从而使得容纳槽（5）的周缘形成供预设有的滚珠滚动的滚珠滚道（52）；任意两相邻的滚珠承载单元（2...

【专利技术属性】
技术研发人员：夏志祥，
申请(专利权)人：夏志祥，
类型：新型
国别省市：广东,44