本实用新型专利技术公开了一种用于邦迪管生产的内腔自动充气装置，包括主体，所述主体的左侧下方外壁开设有电源接口，且主体的底部设置有万向轮，所述电源接口的上方安装有把手，所述把手的上方安装有压力表，所述主体内安装有储气罐，所述储气罐的上方设置有第一进气阀和第二进气阀，且储气罐内安装有安全气囊，所述储气罐的右侧设置有出气管，该设备设置有三个管径数值不同的充气管，使得使用者可以对不同管径的管道进行充气，而不用安装辅助设备其操作方便，同时一旦使用者需要对多个管道进行充气，使用者也只用将管道同时安装在三个充气管上即可进行充气，而不用使用新的设备，其节省了大量资源，其实用性较强。
【技术实现步骤摘要】
一种用于邦迪管生产的内腔自动充气装置
本技术属于邦迪管生产加工设备
，具体涉及一种用于邦迪管生产的内腔自动充气装置。
技术介绍
邦迪管即双层卷焊钢管。是用镀铜钢带卷轧成型，经钎焊而生产出来的高精度、小直径薄壁铜管，如邦迪冷凝管，而邦迪管生产的内腔自动充气装置其使用范围较多，如对邦迪冷凝管进行充气。在目前市场上常见的自动充气装置普遍面临着当人们在使用设备时，其所能充气的管道直径是固定的，一旦使用着需要管道直径较大或较小的管道进行充气就只能先安装一个辅助设备才能进行充气操作，其操作时繁琐复杂费时费力，其实用性不强；且大多数设备其每次所充入的气体的流速是固定的，为了使气体充入时的流量和流速是固定的，使用者通常都会选择阀门来控制，而使用者若充入的气体具有一定的腐蚀性，其就极易使阀门被损坏，使得设备的正常使用受到影响，导致使用者需要花费大量资金对其进行检修，其操作繁琐复杂费时费力，其经济效益较低实用性不强；且大多数设备在进行充气时，其充入的气体是固定的，而一旦使用者需要充入不同的气体就需要使用者花费较大的时间与精力更换新的设备，其操作时繁琐复杂耗费精力较大，其实用性不强。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种用于邦迪管生产的内腔自动充气装置，以解决上述
技术介绍
中提出的当人们在使用设备时，其所能充气的管道直径是固定的，一旦使用着需要管道直径较大或较小的管道进行充气就只能先安装一个辅助设备才能进行充气操作，其操作时繁琐复杂费时费力，其实用性不强；且大多数设备其每次所充入的气体的流速是固定的，为了使气体充入时的流量和流速是固定的，使用者通常都会选择阀门来控制，而使用者若充入的气体具有一定的腐蚀性，其就极易使阀门被损坏，使得设备的正常使用受到影响，导致使用者需要花费大量资金对其进行检修，其操作繁琐复杂费时费力，其经济效益较低实用性不强；且大多数设备在进行充气时，其充入的气体是固定的，而一旦使用者需要充入不同的气体就需要使用者花费较大的时间与精力更换新的设备，其操作时繁琐复杂耗费精力较大，其实用性不强的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于邦迪管生产的内腔自动充气装置，包括主体，所述主体的左侧下方外壁开设有电源接口，且主体的底部设置有万向轮，所述电源接口的上方安装有把手，所述把手的上方安装有压力表，所述主体内安装有储气罐，所述储气罐的上方设置有第一进气阀和第二进气阀，且储气罐内安装有安全气囊，所述储气罐的右侧设置有出气管，所述出气管上安装有第一电磁阀，所述第一电磁阀的前方安装有第二电磁阀，且第一电磁阀的下方安装有汇流罩，所述汇流罩的下方安装有抽气泵，所述抽气泵的下方安装有主控制电磁阀，且抽气泵与主控制电磁阀之间通过管道连接，所述主控制电磁阀的下方安装有定时器，且主控制电磁阀的右侧安装有分流罩，所述分流罩的右侧外壁设置有第一分流管，所述第一分流管的右侧安装有流速控制罩，所述流速控制罩的下方内壁安装有小气管控制块，所述小气管控制块由控制挡块和控制弹簧组成，且小气管控制块的上方安装有中型管控制块，所述中型管控制块的上方外壁安装有调节杆，且中型管控制块的上方安装有大型管控制块,所述大型管控制块与小气管控制块的结构相同，且大型管控制块与小气管控制块关于流速控制罩对称安装，所述流速控制罩的右侧外壁安装有输气管，且流速控制罩的右侧设置有充气架，所述充气架的上方安装有第二安全气囊和气泵，且充气架与第二安全气囊通过管道连接，所述充气架的左侧内壁安装有限位弹簧，所述限位弹簧的右侧安装有活动塞块，所述活动塞块的右侧安装有调节挡块，所述调节挡块的右侧安装有挡块调节杆，所述充气架的右侧外壁设置有充气管，所述充气管的右侧安装有控制蝶阀，所述控制蝶阀与充气管通过螺栓固定连接，所述主体的上方右侧外壁安装有控制开关，且主体的上方右侧内壁安装有蓄电池，所述主体的右侧外壁与挡块调节杆对应位置处安装有刻度盘，所述第一电磁阀、第二电磁阀、抽气泵、主控制电磁阀、气泵和定时器均与控制开关电性连接，所述控制开关与蓄电池电性连接，所述蓄电池通过电源接口与外界电源电性连接。优选的，所述充气管共设置有三个，且三个充气管的管径数值从上至下依次减小。优选的，所述第一分流管共设置有三个，且三个第一分流管的管径数值从下至上依次增大，所述中型管控制块的侧壁开设有通孔，且中型管控制块的下方外壁安装有推杆。优选的，所述储气罐由两个小气罐组成，所述两个小气罐的高度数值相等。优选的，所述活动塞块的高度数值小于充气架的高度数值，且活动塞块的高度数值等于调节挡块的高度数值。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该设备结构科学合理使用安全方便，且该设备设置有三个管径数值不同的充气管，使得使用者可以对不同管径的管道进行充气，而不用安装辅助设备其操作方便，同时一旦使用者需要对多个管道进行充气，使用者也只用将管道同时安装在三个充气管上即可进行充气，而不用使用新的设备，其节省了大量资源，其实用性较强；且该设备同时设置有流速控制罩和充气架，使用者在使用设备时，可以通过转动调节杆使中型管控制块活动，使得气体从不同管径的第一分流管以不同的初速度流入充气架内，使得气体可以从充气架内缓慢的进入管道内，防止使用时间较长的管道被损坏的情况发生，而一旦使用者需要较快的达到充气的目的，使用者可以通过调节挡块调节杆，使得调节挡块的位置改变，使得活动塞块与调节挡块之间的距离发生改变，当气泵开启使得活动塞块活动时，活动塞块会挤压气体，使得气体挤开调节挡块上的橡胶挡块，使得气体被快速的压入管道内，其操作时方便快捷，且其调节时无需借助阀门，即使设备损坏也可迅速更换，其制造方便制造成本较低，维修简单，其经济效益较高实用性较强；且该设备设置有两个小储气罐，当使用者需要充入不同的气体时，使用者可以同时在两个小储气罐内充入不同的气体，之后需要更换气体时，只用打开对应的电磁阀即可，而不用更换新的设备，其实用性较强；且该设备因设置有充气架，使得使用者可以根据管道的老化程度或需要充气的管道数量来选择充气方式，其适用性较广实用性较强；且该设备设置有蓄电池和万向轮，使得使用者可以自由移动和使用设备，其局限性较低实用性较强，且该设备设置有安全气囊，其可使得设备的安全性更高；且该设备设置有刻度盘，使得使用者调节调节挡块时更精确，最后排出的气体更容易控制，其安全性更高。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术的外观图；图3为本技术的俯视截面图；图4为本技术的流速控制罩主视截面图；图5为本技术的流速控制罩侧视局部剖视图；图6为本技术的充气架主视截面图；图7为本技术的调节挡块侧视局部剖视图；图8为本技术的充气管主视图；图9为本技术的刻度盘右视图。图中：1-主体、2-压力表、3-储气罐、4-第一进气阀、5-安全气囊、6-第二进气阀、7-第一电磁阀、8-出气管、9-第二电磁阀、10-汇流罩、11-抽气泵、12-主控制电磁阀、13-定时器、14-分流罩、15-第一分流管、16-流速控制罩、17-中型管控制块、18-小气管控制块、19-控制挡块、20-控制弹簧、21-调节杆、22-大型管控制块、23-控制开关、24-蓄电池、25-第二安全气囊、26-输气管、27-充气架、28-本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种用于邦迪管生产的内腔自动充气装置，包括主体(1)，其特征在于：所述主体(1)的左侧下方外壁开设有电源接口，且主体(1)的底部设置有万向轮，所述电源接口的上方安装有把手，所述把手的上方安装有压力表(2)，所述主体(1)内安装有储气罐(3)，所述储气罐(3)的上方设置有第一进气阀(4)和第二进气阀(6)，且储气罐(3)内安装有安全气囊(5)，所述储气罐(3)的右侧设置有出气管(8)，所述出气管(8)上安装有第一电磁阀(7)，所述第一电磁阀(7)的前方安装有第二电磁阀(9)，且第一电磁阀(7)的下方安装有汇流罩(10)，所述汇流罩(10)的下方安装有抽气泵(11)，所述抽气泵(11)的下方安装有主控制电磁阀(12)，且抽气泵(11)与主控制电磁阀(12)之间通过管道连接，所述主控制电磁阀(12)的下方安装有定时器(13)，且主控制电磁阀(12)的右侧安装有分流罩(14)，所述分流罩(14)的右侧外壁设置有第一分流管(15)，所述第一分流管(15)的右侧安装有流速控制罩(16)，所述流速控制罩(16)的下方内壁安装有小气管控制块(18)，所述小气管控制块(18)由控制挡块(19)和控制弹簧(20)组成，且小气管控制块(18)的上方安装有中型管控制块(17)，所述中型管控制块(17)的上方外壁安装有调节杆(21)，且中型管控制块(17)的上方安装有大型管控制块(22),所述大型管控制块(22)与小气管控制块(18)的结构相同，且大型管控制块(22)与小气管控制块(18)关于流速控制罩(16)对称安装，所述流速控制罩(16)的右侧外壁安装有输气管(26)，且流速控制罩(16)的右侧设置有充气架(27)，所述充气架(27)的上方安装有第二安全气囊(25)和气泵，且充气架(27)与第二安全气囊(25)通过管道连接，所述充气架(27)的左侧内壁安装有限位弹簧，所述限位弹簧的右侧安装有活动塞块(28)，所述活动塞块(28)的右侧安装有调节挡块(29)，所述调节挡块(29)的右侧安装有挡块调节杆(30)，所述充气架(27)的右侧外壁设置有充气管(32)，所述充气管(32)的右侧安装有控制蝶阀(33)，所述控制蝶阀(33)与充气管(32)通过螺栓固定连接，所述主体(1)的上方右侧外壁安装有控制开关(23)，且主体(1)的上方右侧内壁安装有蓄电池(24)，所述主体(1)的右侧外壁与挡块调节杆(30)对应位置处安装有刻度盘(31)，所述第一电磁阀(7)、第二电磁阀(9)、抽气泵(11)、主控制电磁阀(12)、气泵和定时器(13)均与控制开关(23)电性连接，所述控制开关(23)与蓄电池(24)电性连接，所述蓄电池(24)通过电源接口与外界电源电性连接。...
【技术特征摘要】
1.一种用于邦迪管生产的内腔自动充气装置，包括主体(1)，其特征在于：所述主体(1)的左侧下方外壁开设有电源接口，且主体(1)的底部设置有万向轮，所述电源接口的上方安装有把手，所述把手的上方安装有压力表(2)，所述主体(1)内安装有储气罐(3)，所述储气罐(3)的上方设置有第一进气阀(4)和第二进气阀(6)，且储气罐(3)内安装有安全气囊(5)，所述储气罐(3)的右侧设置有出气管(8)，所述出气管(8)上安装有第一电磁阀(7)，所述第一电磁阀(7)的前方安装有第二电磁阀(9)，且第一电磁阀(7)的下方安装有汇流罩(10)，所述汇流罩(10)的下方安装有抽气泵(11)，所述抽气泵(11)的下方安装有主控制电磁阀(12)，且抽气泵(11)与主控制电磁阀(12)之间通过管道连接，所述主控制电磁阀(12)的下方安装有定时器(13)，且主控制电磁阀(12)的右侧安装有分流罩(14)，所述分流罩(14)的右侧外壁设置有第一分流管(15)，所述第一分流管(15)的右侧安装有流速控制罩(16)，所述流速控制罩(16)的下方内壁安装有小气管控制块(18)，所述小气管控制块(18)由控制挡块(19)和控制弹簧(20)组成，且小气管控制块(18)的上方安装有中型管控制块(17)，所述中型管控制块(17)的上方外壁安装有调节杆(21)，且中型管控制块(17)的上方安装有大型管控制块(22),所述大型管控制块(22)与小气管控制块(18)的结构相同，且大型管控制块(22)与小气管控制块(18)关于流速控制罩(16)对称安装，所述流速控制罩(16)的右侧外壁安装有输气管(26)，且流速控制罩(16)的右侧设置有充气架(27)，所述充气架(27)的上方安装有第二安全气囊(25)和气泵，且充气架(27)与第二...
【专利技术属性】
技术研发人员：周涛，周盼强，
申请(专利权)人：天津市弘仁金属材料有限公司，
类型：新型
国别省市：天津,12
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