一种油气桶、储气罐一体结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种油气桶、储气罐一体结构，包括罐体、供气管、油气桶、储气罐，所述罐体一侧设置有排污管，所述排污管上方设置有加油管，所述加油管上方设置有把手，所述把手远离所述加油管一侧设置有风罩安装座，所述风罩安装座下方设置有出气管，所述风罩安装座远离所述把手一侧设置有安全阀安装座，所述安全阀安装座后侧设置有组合阀安装座，所述安全阀安装座远离所述风罩安装座一侧设置有排气管。有益效果在于：简化加工制作过程，降低材料成本，极大的简化装配过程，提高了工作效率，减少装配时间，省略了许多管接头及管路，减少了一定的焊接工作及配管工作，也对应减少了焊接漏油的情况。

【技术实现步骤摘要】
一种油气桶、储气罐一体结构
本技术涉及油气桶、储气罐一体化
，特别是涉及一种油气桶、储气罐一体结构。
技术介绍
油气桶是螺杆空压机的一部分。油气桶有油气分离和储油两种功能。压缩后的油气混合物排至油气桶，在油气桶内旋转可以分离出大部分的润滑油。储气罐是储存压缩空气的容器。空压机运行压缩空气后经过压缩空气管路储存在储气罐中，储气罐有管路把压缩空气输送到各个用户。目前常见的空压机的油气桶与储气罐是各自独立的两个整体，制造成本较高，加工制作过程较为复杂，装配起来工作量大，装配时间长，降低了工作效率。因此需要设计一种油气桶、储气罐一体结构，本技术将会解决现存的问题：制造成本高，加工制作过程复杂，装配时间长，工作效率低，实用性不强等缺点。
技术实现思路
本技术的目的就在于为了解决上述问题而提供一种油气桶、储气罐一体结构，本技术极大的简化装配过程，提高了工作效率，减少装配时间。本技术通过以下技术方案来实现上述目的：一种油气桶、储气罐一体结构，包括罐体、供气管、油气桶、储气罐，所述罐体一侧设置有排污管，所述排污管上方设置有加油管，所述加油管上方设置有把手，所述把手远离所述加油管一侧设置有风罩安装座，所述风罩安装座下方设置有出气管，所述风罩安装座远离所述把手一侧设置有安全阀安装座，所述安全阀安装座后侧设置有组合阀安装座，所述安全阀安装座远离所述风罩安装座一侧设置有排气管，所述排气管远离所述安全阀安装座一侧设置有主机安装座，所述主机安装座远离所述安全阀安装座一侧设置有进气管，所述进气管远离所述主机安装座一侧设置有电机安装座，所述电机安装座远离所述进气管一侧设置有变频器安装座，所述罐体远离所述加油管一侧设置有所述供气管，所述罐体内部靠近所述加油管一侧设置有所述油气桶，所述油气桶远离所述加油管一侧设置有所述储气罐，所述罐体前侧设置有油位镜，所述罐体下端设置有底脚。优选的：所述加油管与所述罐体焊接在一起，所述排污管与所述罐体焊接在一起，所述油位镜内嵌在所述罐体上，所述风罩安装座与所述罐体通过螺钉连接在一起。如此设置，焊接使所述加油管、所述排污管与所述罐体之间连接的更加牢固，螺钉连接便于所述风罩安装座的拆装。优选的：所述主机安装座与所述罐体焊接在一起，所述安全阀安装座与所述罐体焊接在一起。如此设置，焊接使所述主机安装座与所述罐体之间连接的更加牢固。优选的：所述变频器安装座与所述罐体通过螺钉连接在一起，所述电机安装座与所述罐体焊接在一起。如此设置，螺钉连接便于所述变频器安装座的拆装更换。优选的：所述把手与所述罐体通过螺钉连接在一起，所述进气管与所述罐体焊接在一起。如此设置，焊接使所述进气管与所述罐体之间连接的更加牢固。优选的：所述排气管与所述罐体焊接在一起，所述出气管与所述罐体焊接在一起。如此设置，焊接使所述排气管、所述出气管与所述罐体之间连接的更加牢固。优选的：所述组合阀安装座与所述罐体通过螺钉连接在一起。如此设置，螺钉连接便于所述组合阀安装座的拆装。与现有技术相比，本技术的有益效果如下：1、简化加工制作过程，降低材料成本；2、极大的简化装配过程，提高了工作效率，减少装配时间；3、省略了许多管接头及管路，减少了一定的焊接工作及配管工作，也对应减少了焊接漏油的情况。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是本技术所述一种油气桶、储气罐一体结构的结构示意图；图2是本技术所述一种油气桶、储气罐一体结构的主视图；图3是本技术所述一种油气桶、储气罐一体结构的后视图。附图标记说明如下：1、罐体；2、排污管；3、油位镜；4、底脚；5、风罩安装座；6、主机安装座；7、安全阀安装座；8、变频器安装座；9、电机安装座；10、把手；11、供气管；12、加油管；13、油气桶；14、储气罐；15、进气管；16、排气管；17、出气管；18、组合阀安装座。具体实施方式在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。下面结合附图对本技术作进一步说明：实施例1如图1-图3所示，一种油气桶、储气罐一体结构，包括罐体1、供气管11、油气桶13、储气罐14，罐体1一侧设置有排污管2，排污管2上方设置有加油管12，加油管12上方设置有把手10，把手10用以便于用户手握，把手10远离加油管12一侧设置有风罩安装座5，风罩安装座5下方设置有出气管17，出气管17用以出气，风罩安装座5远离把手10一侧设置有安全阀安装座7，安全阀安装座7用以安装安全阀，安全阀安装座7后侧设置有组合阀安装座18，组合阀安装座18用以安装组合阀，安全阀安装座7远离风罩安装座5一侧设置有排气管16，排气管16用以排气，排气管16远离安全阀安装座7一侧设置有主机安装座6，主机安装座6用以安装主机，主机安装座6远离安全阀安装座7一侧设置有进气管15，进气管15用以进气，进气管15远离主机安装座6一侧设置有电机安装座9，电机安装座9用以安装电机，电机安装座9远离进气管15一侧设置有变频器安装座8，变频器安装座8用以安装变频器，罐体1远离加油管12一侧设置有供气管11，供气管11用以用户取气，罐体1内部靠近加油管12一侧设置有油气桶13，油气桶13用以盛放油气，油气桶13远离加油管12一侧设置有储气罐14，储气罐14用以储存气，罐体1前侧设置有油位镜3，罐体1下端设置有底脚4，底脚4用以支撑罐体1。实施例2本实施例与实施例1的区别在于：加油管12与罐体1焊接在一起，加油管12用以添加油气，罐体1用以承载整个装置，排污管2与罐体1焊接在一起，排污管2用以排污，油位镜3内嵌在罐体1上，油位镜3用以观察罐内的油位，风罩安装座5与罐体1通过螺钉连接在一起，风罩安装座5用以安装风罩，焊接使加油管12、排污管2与罐体1之间连接的更加牢固，螺钉连接便于风罩安装座5的拆装。工作原理：空压机主机将油气混合物经过排气管本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种油气桶、储气罐一体结构，其特征在于：包括罐体、供气管、油气桶、储气罐，所述罐体一侧设置有排污管，所述排污管上方设置有加油管，所述加油管上方设置有把手，所述把手远离所述加油管一侧设置有风罩安装座，所述风罩安装座下方设置有出气管，所述风罩安装座远离所述把手一侧设置有安全阀安装座，所述安全阀安装座后侧设置有组合阀安装座，所述安全阀安装座远离所述风罩安装座一侧设置有排气管，所述排气管远离所述安全阀安装座一侧设置有主机安装座，所述主机安装座远离所述安全阀安装座一侧设置有进气管，所述进气管远离所述主机安装座一侧设置有电机安装座，所述电机安装座远离所述进气管一侧设置有变频器安装座，所述罐体远离所述加油管一侧设置有所述供气管，所述罐体内部靠近所述加油管一侧设置有所述油气桶，所述油气桶远离所述加油管一侧设置有所述储气罐，所述罐体前侧设置有油位镜，所述罐体下端设置有底脚。

【技术特征摘要】
1.一种油气桶、储气罐一体结构，其特征在于：包括罐体、供气管、油气桶、储气罐，所述罐体一侧设置有排污管，所述排污管上方设置有加油管，所述加油管上方设置有把手，所述把手远离所述加油管一侧设置有风罩安装座，所述风罩安装座下方设置有出气管，所述风罩安装座远离所述把手一侧设置有安全阀安装座，所述安全阀安装座后侧设置有组合阀安装座，所述安全阀安装座远离所述风罩安装座一侧设置有排气管，所述排气管远离所述安全阀安装座一侧设置有主机安装座，所述主机安装座远离所述安全阀安装座一侧设置有进气管，所述进气管远离所述主机安装座一侧设置有电机安装座，所述电机安装座远离所述进气管一侧设置有变频器安装座，所述罐体远离所述加油管一侧设置有所述供气管，所述罐体内部靠近所述加油管一侧设置有所述油气桶，所述油气桶远离所述加油管一侧设置有所述储气罐，所述罐体前侧设置有油位镜，所述罐体下端设置有底脚。2.根据权利要求1所述的一种油气桶、储气罐...

【专利技术属性】
技术研发人员：沈惠新，
申请(专利权)人：苏州牧风压缩机设备有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32