一种用于污水处理的涡轮增压装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种用于污水处理的涡轮增压装置，包括轴承体、压气机蜗壳和势能蜗壳，所述压气机蜗壳和势能蜗壳分别设置于轴承体两侧，所述压气机蜗壳设置有第一进水口和第一出水口，所述势能蜗壳设置有第二进水口和第二出水口；所述轴承体内部水平设置有涡轮轴，所述涡轮轴两端分别延伸入压气机蜗壳和势能蜗壳内部，所述涡轮轴伸入压气机蜗壳的一端设置有压气机叶轮，所述涡轮轴伸入到势能蜗壳的一端设置有势能叶轮，所述涡轮轴设置有推力轴承和浮动轴承，所述轴承体上开有润滑油进口和润滑油出口，所述推力轴承和浮动轴承分别与润滑油进口连通。本实用新型专利技术提供一种结构紧凑的涡轮增压装置，效率高且成本低。

【技术实现步骤摘要】
一种用于污水处理的涡轮增压装置
本技术涉及污水处理领域，具体设计一种用于污水处理的涡轮增压装置。
技术介绍
众所周知，涡轮增压器实际上是一种空气压缩机，通过压缩空气来增加进气量，它是利用发动机排出的废气惯性冲力来推动涡轮室内的涡轮，涡轮又带动同轴的叶轮，叶轮压送由空气滤清器管道送来的空气，使之增压进入气缸，当发动机转速增大，废气排出速度与涡轮转速也同步增加，叶轮就压缩更多的空气进入气缸，空气的压力和密度增大可以燃烧更多的燃料，相应增加燃料量和调整发动机的转速，就可以增加发动机的输出功率了。但是涡轮增压器现在只运用在部分领域中，而我国对污水处理排放限值越来越严格，在水环境处理市场上，有60％以上污水处理规模在200m3/d,形成的中小型污水站，项目数量多、位置分散，这些污水站每年需要处理无数的污水，而污水的运送需要消耗大量的能源，这样就大大提高了污水处理的成本，不利于环保事业的发展。
技术实现思路
：针对现有技术不足，本技术提供一种结构紧凑，且能将污水的势能用于输送污水的涡轮增压装置，大大提高了输送效率和降低了成本。本技术所要解决的技术问题采用以下技术方案来实现：一种用于污水处理的涡轮增压装置，包括轴承体、压气机蜗壳和势能蜗壳，所述压气机蜗壳和势能蜗壳分别设置于轴承体两侧，所述压气机蜗壳设置有第一进水口和第一出水口，所述势能蜗壳设置有第二进水口和第二出水口，所述第二进水口设置有分割板；所述轴承体内部水平设置有涡轮轴，所述涡轮轴两端分别延伸入压气机蜗壳和势能蜗壳内部，所述涡轮轴伸入压气机蜗壳的一端设置有压气机叶轮，所述压气机叶轮设置有压气机叶片，所述压气机叶片设置为半月牙结构，所述压气机叶片的尖部对齐第一出水口，所述压气机叶片的外边缘向内侧弯曲，所述涡轮轴伸入到势能蜗壳的一端设置有势能叶轮，所述势能叶轮设置有势能叶片，所述势能叶片上设置有阔水口，所述阔水口对齐第二进水口，所述阔水口一侧设置有圆弧形的集水边缘，所述集水边缘向内侧弯曲；所述涡轮轴设置有推力轴承和浮动轴承，所述轴承体上开有润滑油进口和润滑油出口，所述推力轴承和浮动轴承分别与润滑油进口连通。作为本技术的一种优化，所述推力轴承所在的涡轮轴5根部设置有密封套，防止水进入轴承体。作为本技术的一种优化，所述轴承体与势能蜗壳之间设置有隔热板，将轴承体和势能蜗壳之间的温度隔开，避免高温势能蜗壳将温度传递到轴承体。作为本技术的一种优化，所述势能蜗壳底部设置有安装座，方便涡轮增压装置固定在污水处理设备的底部。作为本技术的一种优化，所述推力轴承下方设置有挡油板，防止润滑油污染轴承体内部。本技术公开的用于污水处理的涡轮增压装置，其具体有益效果在于：(1)本技术的涡轮增压装置安装在污水处理设备的底部，涡轮增压装置的第二进水口与污水处理设备的出水口连接，所述第一出水口与污水处理设备的进水口连接，当污水处理设备开始排水时，由于处理后的污水从污水设备顶部向下流，产生巨大的势能，带动势能叶轮转动，由此便能带动与之相连的另一侧的压气机叶轮也同时转动，由于压气机蜗壳同时强制将未处理的污水抽入污水处理设备中，这样就大大加大污水的运输的效率，同时将处理后的污水的势能再次利用起来，大大节约了能源的消耗，降低了成本。(2)本技术的涡轮增压装置设置有月牙结构的压气机叶片，外边向内侧弯曲，通过压气机叶片的尖部对准第一出水口，可以通过很小的动能便大大提高出水的速率，提高了整体的输水效率；同时设置有势能叶片，所述势能叶片又设置有阔水口且外边向内侧弯曲，这样可以使势能下来的水快速从阔水口中进入，且外边对水进行包围，避免势能的扩散浪费，最大程度的提高势能的利用率，保证整体输水的效率。附图说明图1为本技术涡轮增压装置的结构示意图；图2为本技术涡轮增压装置压气机叶片的结构示意图；图3为本技术涡轮增压装置势能叶片的结构示意图。附图标记：1、压气机蜗壳；2、第一出水口；3、压气机叶轮；4、密封套；5、涡轮轴；6、第一进水口；7、推力轴承；8、挡油板；9、浮动轴承；10、势能叶轮；11、第二出水口；12、隔热板；13、势能蜗壳；14、轴承体；15、第二进水口；16、润滑油进口；17、润滑油出口；18、势能叶片；19、压气机叶片；20、集水边缘；21、阔水口。具体实施方式下面，结合附图以及具体实施方式，对本技术做进一步描述：如图1、图2和图3所示，一种用于污水处理的涡轮增压装置，包括轴承体14、压气机蜗壳1和势能蜗壳13，所述压气机蜗壳1和势能蜗壳13分别设置于轴承体14两侧，所述压气机蜗壳1设置有第一进水口6和第一出水口2，所述势能蜗壳13设置有第二进水口15和第二出水口11，所述第二进水口15设置有分割板；所述轴承体14内部水平设置有涡轮轴5，所述涡轮轴5两端分别延伸入压气机蜗壳1和势能蜗壳13内部，所述涡轮轴5伸入压气机蜗壳1的一端设置有压气机叶轮3，所述压气机叶轮3设置有压气机叶片19，所述压气机叶片19设置为半月牙结构，所述压气机叶片19的尖部对齐第一出水口2，所述压气机叶片19的外边缘向内侧弯曲，所述涡轮轴5伸入到势能蜗壳13的一端设置有势能叶轮10，所述势能叶轮10设置有势能叶片18，所述势能叶片18上设置有阔水口21，所述阔水口21对齐第二进水口15，所述阔水口21一侧设置有圆弧形的集水边缘20，所述集水边缘20向内侧弯曲；所述涡轮轴5设置有推力轴承7和浮动轴承9，所述轴承体14上开有润滑油进口16和润滑油出口17，所述推力轴承7和浮动轴承9分别与润滑油进口16连通。本实施例中，所述推力轴承7所在的涡轮轴5根部设置有密封套4，防止水进入轴承体14。本实施例中，所述轴承体14与势能蜗壳13之间设置有隔热板12，将轴承体14和势能蜗壳13之间的温度隔开，避免高温势能蜗壳13将温度传递到轴承体14。本实施例中，所述势能蜗壳13底部设置有安装座，方便涡轮增压装置固定在污水处理设备的底部。本实施例中，所述推力轴承7下方设置有挡油板8，防止润滑油污染轴承体14内部。(1)本技术的涡轮增压装置安装在污水处理设备的底部，涡轮增压装置的第二进水口15与污水处理设备的出水口连接，所述第一出水口2与污水处理设备的进水口连接，当污水处理设备开始排水时，由于处理后的污水从污水设备顶部向下流，产生巨大的势能，带动势能叶轮10转动，由此便能提供与之相连的另一侧的压气机叶轮3一个动力，由于压气机和势能的作用，压气机叶轮3强制将未处理的污水抽入污水处理设备中，这样就大大加大污水的运输的效率，同时将处理后的污水的势能再次利用起来，大大节约了压气机的能源消耗，降低了成本。(2)本技术的涡轮增压装置设置有月牙结构的压气机叶片19，外边向内侧弯曲，通过压气机叶片19的尖部对准第一出水口2，可以通过很小的动能便大大提高出水的速率，提高了整体的输水效率；同时设置有势能叶片18，所述势能叶片18又设置有阔水口21且外边向内侧弯曲，这样可以使势能下来的水快速从阔水口21中进入，且外边对水进行包围，避免势能的扩散浪费，最大程度的提高势能的利用率，保证整体输水的效率。对本领域的技术人员来说，可根据以上描述的技术方案以及构思，做出其它各种相应的改变以及形变，而所有的这些改变本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于污水处理的涡轮增压装置，其特征在于：包括轴承体、压气机蜗壳和势能蜗壳，所述压气机蜗壳和势能蜗壳分别设置于轴承体两侧，所述压气机蜗壳设置有第一进水口和第一出水口，所述势能蜗壳设置有第二进水口和第二出水口，所述第二进水口设置有分割板；所述轴承体内部水平设置有涡轮轴，所述涡轮轴两端分别延伸入压气机蜗壳和势能蜗壳内部，所述涡轮轴伸入压气机蜗壳的一端设置有压气机叶轮，所述压气机叶轮设置有压气机叶片，所述压气机叶片设置为半月牙结构，所述压气机叶片的尖部对齐第一出水口，所述压气机叶片的外边缘向内侧弯曲，所述涡轮轴伸入到势能蜗壳的一端设置有势能叶轮，所述势能叶轮设置有势能叶片，所述势能叶片上设置有阔水口，所述阔水口对齐第二进水口，所述阔水口一侧设置有圆弧形的集水边缘，所述集水边缘向内侧弯曲；所述涡轮轴设置有推力轴承和浮动轴承，所述轴承体上开有润滑油进口和润滑油出口，所述推力轴承和浮动轴承分别与润滑油进口连通。

【技术特征摘要】
1.一种用于污水处理的涡轮增压装置，其特征在于：包括轴承体、压气机蜗壳和势能蜗壳，所述压气机蜗壳和势能蜗壳分别设置于轴承体两侧，所述压气机蜗壳设置有第一进水口和第一出水口，所述势能蜗壳设置有第二进水口和第二出水口，所述第二进水口设置有分割板；所述轴承体内部水平设置有涡轮轴，所述涡轮轴两端分别延伸入压气机蜗壳和势能蜗壳内部，所述涡轮轴伸入压气机蜗壳的一端设置有压气机叶轮，所述压气机叶轮设置有压气机叶片，所述压气机叶片设置为半月牙结构，所述压气机叶片的尖部对齐第一出水口，所述压气机叶片的外边缘向内侧弯曲，所述涡轮轴伸入到势能蜗壳的一端设置有势能叶轮，所述势能叶轮设置有势能叶片，所述势能叶片上设置有阔水口...

【专利技术属性】
技术研发人员：王国彬，谢结云，蔡聆聆，陈翠群，闫晓满，
申请(专利权)人：广州鹏凯环境科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44