一种铝电解槽的下料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种铝电解槽的下料装置。包括：下料器，其具有下料腔、设置于所述下料腔外侧的导热板、设置于所述导热板外侧的导热管、位于所述导热板和所述导热管外侧的保温层，以及连通所述下料腔与所述铝电解槽的电解槽的出料口；和相变潜热储能换热器，其具有进气口和排气口，且与所述导热管连接；所述相变潜热储能换热器经所述进气口接收来自所述电解槽排放的废气，吸收所述废气中的热量后，使所述废气经由所述排气口排出；且所述相变潜热储能换热器经所述导热管和所述导热板将热量传递至所述下料腔内，以加热所述下料腔内的电解质和氧化铝。实现了尾气中的热量回用。下料器中的物料实现熔融状态，使之进入电解槽内能够快速分布均匀等。

【技术实现步骤摘要】
一种铝电解槽的下料装置
本技术涉及电解铝工业
，尤其是一种铝电解槽的下料装置。
技术介绍
目前，铝电解生产过程中，电解槽不是一直处于正常工作状态，在运行过程中受各种因素影响导致冷槽或电流严重偏流现象，从而干扰电解槽的热平衡和物料平衡。为了避免异常现象的发生，应从下料源头解决问题。现有技术中，专利文献CN207391577U公开了一种铝电解槽的下料装置，该下料装置包括氧化铝料箱、定容下料器以及反向吹风管，解决了现有铝电解槽的下料装置下料时，容易出现下料异常以及氧化铝料箱底部容易破裂的问题。但还存在着定时下料时，固体氧化铝大量进入电解槽，与电解质不能迅速均匀混合，以致造成电流分布不均匀，易引发偏流，从而易造成阳极碳渣脱落，使电流更加不稳。但一直加料又易使电解槽温度下降，造成槽内热量大量损失，引起冷槽。
技术实现思路
本技术旨在克服现有铝电解槽的至少一个缺陷，提供一种新颖的铝电解槽的下料装置。具体地，本技术提供了一种铝电解槽的下料装置。该铝电解槽的下料装置包括：下料器，其具有下料腔、设置于所述下料腔外侧的导热板、设置于所述导热板外侧的导热管、位于所述导热板和所述导热管外侧的保温层，以及连通所述下料腔与所述铝电解槽的电解槽的出料口；和相变潜热储能换热器，其具有进气口和排气口，且与所述导热管连接；所述相变潜热储能换热器经所述进气口接收来自所述电解槽排放的废气，吸收所述废气中的热量后，使所述废气经由所述排气口排出；且所述相变潜热储能换热器经所述导热管和所述导热板将热量传递至所述下料腔内，以加热所述下料腔内的电解质和氧化铝。进一步地，所述下料器的顶部的所述保温层和所述导热板上开设有进料孔；且所述进料孔的进口端和出口端均设置有门体。进一步地，所述下料器的底部的所述保温层和所述导热板上开设有出料孔，所述出料口与所述出料孔连通；且所述出料孔的进口端和出口端均设置有门体。进一步地，所述下料腔内设置有下料板。进一步地，所述铝电解槽的下料装置还包括抽滤机，所述抽滤机配置成促使所述下料腔内的所述电解质和所述氧化铝经所述出料孔进入所述出料口，后进入所述电解槽。进一步地，所述保温层为保温砖。进一步地，所述进料孔的半径小于所述保温层的厚度和所述导热板的厚度之和。进一步地，所述出料孔的半径小于所述保温层的厚度和所述导热板的厚度之和。进一步地，所述下料器的顶部设置有罩壳。本技术的铝电解槽的下料装置中由于选用相变潜热储能换热器储存热能，并应用到下料器中，根据下料器中的物料需求释放热量，实现了尾气中的热量回用。下料器中的物料实现熔融状态，使之进入电解槽内能够快速分布均匀。当电解质与氧化铝以熔融态进入电解槽内，节省了物料混合溶解的过程，加快了电解效率；当氧化铝以熔融态进入电解槽内，可快速溶解到电解质中，防止了定时下料过程中大量固体氧化铝进入造成的电流不稳带来的不利影响，例如加速阳极产生碳渣，反之碳渣增多及氧化铝暂时成为沉淀，致使电流分布更为不均匀，铝水波动大，阳极脱落更为严重；以熔融状态进入电解槽还可提高阳极的润湿性，使阳极气体迅速脱离阳极表面，减小气模电阻。附图说明后文将参照附图以示例性而非限制性的方式详细描述本技术的一些具体实施例。附图中相同的附图标记标示了相同或类似的部件或部分。本领域技术人员应该理解，这些附图未必是按比例绘制的。附图中：图1是根据本技术一个实施例的铝电解槽的下料装置的示意性结构图；图2是图1所示下料装置中下料器的示意性结构图；图3是是根据本技术一个实施例的铝电解槽的下料装置中下料器的顶部的示意性结构图。具体实施方式根据下文结合附图对本技术具体实施例的详细描述，本领域技术人员将会更加明了本技术的上述以及其他目的、优点和特征。图1是根据本技术一个实施例的铝电解槽的下料装置的示意性结构图。如图1所示并参考图2，本技术实施例提供了一种铝电解槽的下料装置。该铝电解槽的下料装置可包括下料器20和相变潜热储能换热器30。下料器20可具有下料腔21、设置于下料腔21外侧的导热板22、设置于导热板22外侧的导热管23、位于导热板22和导热管23外侧的保温层24，以及连通下料腔21与铝电解槽的电解槽的出料口25。相变潜热储能换热器30可具有进气口和排气口，且与导热管23连接。相变潜热储能换热器30经进气口接收来自电解槽排放的废气，吸收废气中的热量后，使废气经由排气口排出。而且，相变潜热储能换热器30经导热管23和导热板22将热量传递至下料腔21内，以加热下料腔21内的电解质和氧化铝。从电解槽排出的尾气经除杂除有毒物质后通过进气口进入相变潜热储能换热器30，将热量储存在相变潜热储能换热器30后通过排气口排出气体。选择相变潜热储能换热器30将尾气的热量储存起来，待用时，将热量导入到下料器20中，占地面积小，换热系统运行状态稳定。电解质、氧化铝下料器20的下料腔21中，相变潜热储能换热器30经导热管23和导热板22将热量传递至下料腔21内，待电解质、氧化铝为熔融状态后，可经过出料口25进入电解槽。铝电解槽的下料装置中由于选用相变潜热储能换热器30储存热能，并应用到下料器20中，根据下料器20中的物料需求释放热量，实现了尾气中的热量回用。下料器20中的物料实现熔融状态，使之进入电解槽内能够快速分布均匀。当电解质与氧化铝以熔融态进入电解槽内，节省了物料混合溶解的过程，加快了电解效率；当氧化铝以熔融态进入电解槽内，可快速溶解到电解质中，防止了定时下料过程中大量固体氧化铝进入造成的电流不稳带来的不利影响，例如加速阳极产生碳渣，反之碳渣增多及氧化铝暂时成为沉淀，致使电流分布更为不均匀，铝水波动大，阳极脱落更为严重；以熔融状态进入电解槽还可提高阳极的润湿性，使阳极气体迅速脱离阳极表面，减小气模电阻。在本技术的一些实施例中，如图1至图3所示，下料器20的顶部的保温层24和导热板22上开设有进料孔26；且进料孔26的进口端和出口端均设置有门体。可选地，下料器20的底部的保温层24和导热板22上开设有出料孔27，出料口25与出料孔27连通；且出料孔27的进口端和出口端均设置有门体。优选地，进料孔26的半径小于保温层24的厚度和导热板22的厚度之和。出料孔27的半径小于保温层24的厚度和导热板22的厚度之和。下料器20的顶部也可设置有罩壳28。在进料孔26和出料孔27处设置双层门，可保证保温效果，在加热的过程中，四个门体均关闭。进料孔26的进口端和出口端处的两个门体之间具有间隙，出料孔27的进口端和出口端处的两个门体之间也具有间隙，隔热效果更好。进一步地，保温层24优选为为保温砖。铝电解槽的下料装置还包括抽滤机29，抽滤机29配置成促使下料腔21内的电解质和氧化铝经出料孔27进入出料口25，后进入电解槽。下料腔21内设置有下料板40。进料孔26中可设置有横杆，下料板40可通过竖直设置，且与进料孔26同轴的支撑柱安装于横杆。物料从进料孔26进入落到下料板40上，下料板40两侧倾斜或下料板40呈锥形，使物料能通过重力均匀的落入下料器20中，并在下落过程中通过高温，使物料变为熔融状态。第一次将电解质(冰晶石、氟化盐)与氧化铝以一定比例混合后加入下料器20，根据混合后需要的熔融温度来释放进来热量，提高下料器本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种铝电解槽的下料装置，其特征在于，包括：下料器，其具有下料腔、设置于所述下料腔外侧的导热板、设置于所述导热板外侧的导热管、位于所述导热板和所述导热管外侧的保温层，以及连通所述下料腔与所述铝电解槽的电解槽的出料口；和相变潜热储能换热器，其具有进气口和排气口，且与所述导热管连接；所述相变潜热储能换热器经所述进气口接收来自所述电解槽排放的废气，吸收所述废气中的热量后，使所述废气经由所述排气口排出；且所述相变潜热储能换热器经所述导热管和所述导热板将热量传递至所述下料腔内，以加热所述下料腔内的电解质和氧化铝。

【技术特征摘要】
1.一种铝电解槽的下料装置，其特征在于，包括：下料器，其具有下料腔、设置于所述下料腔外侧的导热板、设置于所述导热板外侧的导热管、位于所述导热板和所述导热管外侧的保温层，以及连通所述下料腔与所述铝电解槽的电解槽的出料口；和相变潜热储能换热器，其具有进气口和排气口，且与所述导热管连接；所述相变潜热储能换热器经所述进气口接收来自所述电解槽排放的废气，吸收所述废气中的热量后，使所述废气经由所述排气口排出；且所述相变潜热储能换热器经所述导热管和所述导热板将热量传递至所述下料腔内，以加热所述下料腔内的电解质和氧化铝。2.根据权利要求1所述的铝电解槽的下料装置，其特征在于，所述下料器的顶部的所述保温层和所述导热板上开设有进料孔；且所述进料孔的进口端和出口端均设置有门体。3.根据权利要求1所述的铝电解槽的下料装置，其特征在于，所述下料器的底部的所述保温...

【专利技术属性】
技术研发人员：曲毅，郝进伟，丁宇，张华巍，王兆选，张培杨，谢辉，杨宏旺，徐慧荟，刘雪，曹贻社，常安，盖君朋，贾宁，金田宗，康琦，李鹏，梁春花，柳晓明，马吉飞，牟玉明，裴俊玲，任国杰，宋晓琳，孙国剑，王翠辉，吴晓峰，夏鸿飞，刘丽，肖洪钢，武伟，于海深，臧岐山，张广为，张来君，赵伟龙，郑勇，王昌启，冯平，
申请(专利权)人：毅康科技有限公司，
类型：新型
国别省市：山东,37