一种锌灰回收装置制造方法及图纸

一种锌灰回收装置，包括支架、筒体、驱动装置和锌灰收集器，所述的筒体由通过放置于锌锅一角外侧的支架支承在锌锅一角的内侧上方，筒体横向摆放，筒体靠近锌锅内部的一端下侧设有进灰口，进灰口正对锌液液面，其另一端上侧具有出灰口，出灰口连接锌灰收集器，筒体内设有沿轴线的旋转轴，旋转轴伸出筒体的外端与驱动装置相连，旋转轴上安装有螺旋叶片、搅拌器和刮灰器，螺旋叶片由筒体端部向筒体内部方向螺旋上升，螺旋叶片和刮灰器分别布置在与进灰口和出灰口对应的位置上，搅拌器位于螺旋叶片和刮灰器之间。本实用新型专利技术能够直接在线对产生的锌灰进行回收，结构简单，操作简易，成本低，回收速度快，回收效率高。

【技术实现步骤摘要】
一种锌灰回收装置
本技术涉及一种锌灰回收装置，属于镀锌工艺

技术介绍
热镀锌技术是一种有效的金属防腐方式，其操作原理是将除锈后的钢材放置到450°左后的锌锅内的锌液中，使钢结构表面附着锌层，从而起到防腐的目的。但是，由于热镀锌的操作温度过高，不可避免的锌液会发生一些化学反应，进而在锌液表面产生锌灰，锌灰是氧化锌、氯化锌和游离金属锌的混合物，并且游离金属锌在锌灰中的含量可达70％到80％。锌灰中的游离锌是可以重新利用的，但是多数镀锌公司并没有回收这部分游离锌，而是以低价将锌灰处理掉，然后再从厂家购进锌。这无疑在一定程度上增加了镀锌的成本，造成了锌材料的浪费，很大程度上影响了企业的经济效益。为了解决上述问题，已知的CN201220156948一种锌灰回收装置，该装置包括机架，机架包括底座和设置于底座上的支撑架；安装于支撑架上的燃烧炉，燃烧炉内包括燃烧室，燃烧炉的一端设置有炉门，与炉门相对的炉底上设置有传动轴口和放锌口，炉身底面设置有锌液收集口；一端与电机输出端相连另一端伸入到燃烧室的传动轴；设置于燃烧室内且底部与传动轴相连的锌灰罐；燃烧口位于燃烧室内的燃烧机。该装置可使锌灰置于锌灰罐中通过燃烧机对旋转的锌灰罐进行加热完成锌灰中游离锌的提炼，最后通过漏锌口和锌液收集口进入锌液容器中进行再利用，该装置完成了锌灰中游离锌的回收再利用，有效降低了镀锌的生产成本，提高了经济效益。但是，上述已知的锌灰回收装置还存在以下不足，一是需要通过锌灰罐先收集锌灰，操作繁杂，效率低，二是要加设燃烧炉来提供热量，增加成本，还需要控制温度，操作不简易，三是游离锌被锌灰中的氧化锌、氯化锌包裹，加热后融化效率仍然不高，且剩余的混合物还需要进一步处理，工序复杂，成本高。
技术实现思路
为了克服现有技术的上述不足，本技术提供一种锌灰回收装置，该回收装置能够直接在线对产生的锌灰进行回收，结构简单，操作简易，成本低，回收速度快，回收效率高。本技术解决其技术问题采用的技术方案是：包括支架、筒体、驱动装置和锌灰收集器，所述的筒体由通过放置于锌锅一角外侧的支架支承在锌锅一角的内侧上方，筒体横向摆放，筒体靠近锌锅内部的一端下侧设有进灰口，进灰口正对锌液液面，其另一端上侧具有出灰口，出灰口连接锌灰收集器，筒体内设有沿轴线的旋转轴，旋转轴伸出筒体的外端与驱动装置相连，旋转轴上安装有螺旋叶片、搅拌器和刮灰器，螺旋叶片由筒体端部向筒体内部方向螺旋上升，螺旋叶片和刮灰器分别布置在与进灰口和出灰口对应的位置上，搅拌器位于螺旋叶片和刮灰器之间。相比现有技术，本技术的一种锌灰回收装置，液面上的锌灰通过进灰口被收集到筒体内，筒体内的旋转轴通过螺旋叶片将锌灰沿轴向且向上提升，锌灰在提升的过程中与空气接触发生氧化，同时搅拌器增大了锌灰与空气的接触面积，从而加速了氧化过程；氧化过程会产生大量的热将锌灰加热到近500℃，此时锌灰中的游离锌被液化，流回锌锅，从而完成了对游离锌的高效回收；氧化反应过的锌灰和其它残渣被螺旋叶片继续向上提升，直至刮灰器将其推入筒体出灰口，收集进锌灰收集器。可见，本专利技术结构简单，可以直接在产生锌灰的锌锅直接使用，成本较低，回收速度快且回收效率高，回收过程不需要人工干预，大大降低了人力成本。附图说明下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。图1是本专利技术一个实施例的结构示意图。图2是图1中的筒体的结构示意图。图3是本专利技术一个实施例的安放位置示意图。图中：1、支架，2、筒体，3、锌灰收集器，4、链条，5、减速电机，6、旋转轴，7、螺旋叶片，8、搅拌器，9、刮灰器，10、进灰口，11、出灰口，12、锌锅，13、套筒，14、轴承，15、链轮。具体实施方式为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术的保护范围。图1至图3示出了本技术一个较佳的实施例的结构示意图，图中的一种锌灰回收装置，包括支架1、筒体2、驱动装置和锌灰收集器3，所述的筒体2由通过放置于锌锅12一角外侧的支架1支承在锌锅12一角的内侧上方，参见图3，本专利技术整体被安放于锌锅12的一个角落，占地空间不大，对生产的影响较小；筒体2横向摆放，筒体2靠近锌锅12内部的一端下侧设有进灰口10，进灰口10正对锌液液面，进灰口10最好是部分浸入锌液液面，利于锌灰的充分及时高效收集；其另一端上侧具有出灰口11，出灰口11连接锌灰收集器3，筒体2内设有沿轴线的旋转轴6，所述的旋转轴6为阶梯轴，阶梯轴的大端位于筒体2内部，小端位于套筒13内；旋转轴6伸出筒体2的外端与驱动装置相连，旋转轴6上安装有螺旋叶片7、搅拌器8和刮灰器9，螺旋叶片7由筒体2端部向筒体2内部方向螺旋上升，螺旋叶片7和刮灰器9分别布置在与进灰口10和出灰口11对应的位置上，搅拌器8位于螺旋叶片7和刮灰器9之间。此外，所述旋转轴6的外端外部还可以具有套筒13，套筒13通过法兰端与筒体2连接，在连接处内部设有安装在旋转轴6上的轴承14，法兰端与筒体2之间以及轴承14与连接处之间均密封安装，套筒13上开有供链条4进出的开口。进一步地，还可以在所述的法兰端与套筒13之间还连接有多个加强板。在本实施例中，所述的驱动装置包括减速电机5和链条4，旋转轴6的外端上安装有链轮15，减速电机5通过链条4与链轮15传动连接。所述的刮灰器9包括多个弧形板，弧形板在旋转轴6上环向均布一周圈。所述的搅拌器8为短轴，短轴沿径向插设在旋转轴6上，但数量不限，可以是一个或多个，相对位置也不限，可以空间上交错排布，也可以位于同一纵剖面内，等等。所述的锌灰收集器3由收集槽和收集滑道组成，收集滑道连接在收集槽和出灰口11之间。工作过程：液面上的锌灰通过进灰口10被收集到筒体2内，筒体2内的旋转轴6通过螺旋叶片7将锌灰向上提升，锌灰在提升的过程中与空气接触发生氧化，同时搅拌器8可增大锌灰与空气的接触面积从而加速氧化过程；氧化过程会产生大量的热将本身高温的锌灰继续加热到近500℃，此时锌灰中的游离锌被彻底液化，流回锌锅12，从而完成了对游离锌的回收；氧化反应过的锌灰和其它残渣被螺旋叶片7继续向上提升，直至刮灰器9将其推入筒体2出灰口11，收集进锌灰收集器3。锌灰的主要成分为氧化锌，金属锌(即游离锌)极易发生氧化反应，金属锌的熔点是419.5℃，氧化锌的熔点1975℃，锌锅12中锌液的温度约为450℃，产生的锌灰也接近这个温度，但由于锌灰中的游离锌被氧化锌和杂质包裹，其接触不到锌液和空气，所以没有融化或氧化。本专利技术主要通过螺旋叶片7和搅拌器8的搅动，使游离锌裸露出来，裸露的游离锌在这个温度下本身就会融化，氧化反应产生热量，加速了液化过程，不需要额外设置加热装置，大大节省成本的同时，回收速度也大大加快和回收效率大大提高。以上所述，仅是本技术的较佳实施例，并非对本技术做任何形式上的限制，凡是依据本技术的技术实质，对以上实施例所做出任何简单修改和同等变化，均落入本技术的保护范围之本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种锌灰回收装置，包括支架(1)、筒体(2)、驱动装置和锌灰收集器(3)，其特征是：所述的筒体(2)由通过放置于锌锅(12)一角外侧的支架(1)支承在锌锅(12)一角的内侧上方，筒体(2)横向摆放，筒体(2)在靠近锌锅(12)内部的一端下侧设有进灰口(10)，进灰口(10)正对锌液液面，在其另一端上侧具有出灰口(11)，出灰口(11)连接锌灰收集器(3)，筒体(2)内设有沿轴线的旋转轴(6)，旋转轴(6)伸出筒体(2)的外端与驱动装置相连，旋转轴(6)上安装有螺旋叶片(7)、搅拌器(8)和刮灰器(9)，螺旋叶片(7)由筒体(2)端部向筒体(2)内部方向螺旋上升，螺旋叶片(7)和刮灰器(9)分别布置在与进灰口(10)和出灰口(11)对应的位置上，搅拌器(8)位于螺旋叶片(7)和刮灰器(9)之间。

【技术特征摘要】
1.一种锌灰回收装置，包括支架(1)、筒体(2)、驱动装置和锌灰收集器(3)，其特征是：所述的筒体(2)由通过放置于锌锅(12)一角外侧的支架(1)支承在锌锅(12)一角的内侧上方，筒体(2)横向摆放，筒体(2)在靠近锌锅(12)内部的一端下侧设有进灰口(10)，进灰口(10)正对锌液液面，在其另一端上侧具有出灰口(11)，出灰口(11)连接锌灰收集器(3)，筒体(2)内设有沿轴线的旋转轴(6)，旋转轴(6)伸出筒体(2)的外端与驱动装置相连，旋转轴(6)上安装有螺旋叶片(7)、搅拌器(8)和刮灰器(9)，螺旋叶片(7)由筒体(2)端部向筒体(2)内部方向螺旋上升，螺旋叶片(7)和刮灰器(9)分别布置在与进灰口(10)和出灰口(11)对应的位置上，搅拌器(8)位于螺旋叶片(7)和刮灰器(9)之间。2.根据权利要求1所述的一种锌灰回收装置，其特征是：所述筒体(2)上的进灰口(10)部分浸入锌液液面。3.根据权利要求1或2所述的一种锌灰回收装置，其特征是：所述的驱动装置包括减速电机(5)和链条(4)，旋转轴(6)的外端上安装有链轮(15)，减速电...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡波，张浩，许建全，许劲松，常英奎，梁辉，
申请(专利权)人：江苏鑫领域智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32