本实用新型专利技术一种用于工业含油废水处理的竖式自动分离型油水分离器，包括分离器本体，分离器本体自上而下包括一级分离腔体和二级分离腔体；一级分离腔体通过管道与二级分离腔体连接，一级分离腔体内设有漂浮式浮油收集器；一级分离腔体顶部设有进水口；二级分离腔体外壁自上而下依次设有通气管道、第一排油管道以及出水管道，二级分离腔体内顶部设有聚油器，二级分离腔体内底部设有沉淀区，二级分离腔体外壁底部设有排污管道，排污管道与沉淀区连通。本实用新型专利技术用于工业含油废水处理的竖式自动分离型油水分离器，油去除效率高，油的去除率可达90％，实现油、水、泥的三相分离。
【技术实现步骤摘要】
一种用于工业含油废水处理的竖式自动分离型油水分离器
本技术涉及一种油水分离器，尤其涉及一种用于工业含油废水处理的竖式自动分离型油水分离器。
技术介绍
随着经济的发展，国家对于环保的要求提高了许多，许多工厂不允许直接将工业废水在未经处理直接进行排放，从而影响了油水分离器在各行各业的工厂中的重要性，油水分离器通常是工业用来处理污水用的，因为环保的要求，所以排到江河湖海里船舶机器处所产生的污水是必须经过处理的，需要使用油水分离器。油水分离机就是将油和水分离开来的仪器，主要原理是依靠油的密度较水的更低小，依靠两者之间的密度差产生油水分层，从而达到油水两相的分离。但是目前市场上的油水分离器不仅结构复杂，而且功能单一，多数都是采用电力进行分离，严重损耗电能，同时分离过后的水大颗粒杂质偏多，导致废水无法再循环利用，同时目前工厂中可见的油水分离器占地面积较大，浪费了较多的工程空间。综上，目前市面上可见的油水分离器普遍存在以下问题：1.倚靠电力分离损耗电能；2.分离后水的杂质多无法再进行循环再利用；3.分离器的设备庞大，占地面积大。因此，针对市面上可见的油水分离器损耗电能大、废水无法循环再利用以及设备过于庞大等问题，成为本领域技术人员亟待解决的技术问题。
技术实现思路
本技术为解决现有油水分离器损耗电能大、废水无法循环再利用以及设备过于庞大等问题，提供了用于工业含油废水处理的竖式自动分离型油水分离器。为实现上述目的，本技术采用以下技术方案：提供了一种用于工业含油废水处理的竖式自动分离型油水分离器，包括分离器本体1，所述分离器本体1自上而下包括一级分离腔体2和二级分离腔体3；所述一级分离腔体2通过管道与所述二级分离腔体3连通，所述一级分离腔体2内设有漂浮式浮油收集器4；所述一级分离腔体2顶部设有进水口13；所述二级分离腔体3外壁自上而下依次设有通气管道5、第一排油管道6以及出水管道7，所述二级分离腔体2内顶部设有聚油器8，所述二级分离腔体2内底部设有沉淀区9，所述二级分离腔体2外壁底部设有排污管道10，所述排污管道10与所述沉淀区9连通，所述二级分离腔体2外壁设有油位观察窗11，所述油位观测窗11的高度略高于所述第一排油管道6。进一步地，所述一级分离腔体2外壁设有第二排油管道12。进一步地，所述漂浮式浮油收集器4通过管道与设于所述分离器本体1外部的油泵13连接，所述管道穿过所述第二排油管道12。进一步地，所述出水管道10内设有出水滤网。进一步地，所述第一排油管道6和所述出水管道7内设有阀门。进一步地，所述分离器本体(1)底部呈锥形，形成所述沉淀区(9)。进一步地，所述分离器本体1的材质为防腐碳钢或SS304不锈钢。进一步地，所述第一排油管道6内设有若干吸油盘，所述吸油盘数量为8-10个。进一步地，所述通气管道5上设有气压表。进一步地，所述二级分离腔体(2)外壁设有油位观察窗(11)，所述油位观测窗(11)的高度略高于所述第一排油管道(6)。本技术提供的用于工业含油废水处理的竖式自动分离型油水分离器，采用两级油水分离结构，第一级分离腔体内通过漂流式浮油收集器与油泵的连接对废水进行预处理，将废水中的油水进行初步分离；第二级分离腔内则是通过聚油器将油收集，进而通过第一排油管道排出，水则是通过排水口排出、沉淀物通过锥形沉淀区，在排污管道排出，进而实现油、水、泥的三相分离。本技术采用上述技术方案，与现有技术相比，具有如下技术效果：本技术大大解决了油水分离器损耗电能大、废水无法循环再利用以及设备过于庞大等问题，本技术用于工业含油废水处理的竖式自动分离型油水分离器，油去除效率高，油的去除率可达90％，实现油、水、泥的三相分离。附图说明图1为本技术用于工业含油废水处理的竖式自动分离型油水分离器的结构示意图；其中，各附图标记为：1-分离器本体，2-一级分离腔体，3-二级分离腔体，4-漂流式浮油收集器，5-通气管道，6-第一排油管道，7-出水管道，8-聚油器，9-沉淀区，10-排污管道，11-油位观测窗，12-第二排油管道，13-进水口。具体实施方式实施例1下面通过具体实施例对本技术进行详细和具体的介绍，以使更好的理解本技术，但是下述实施例并不限制本技术范围。如图1所示，提供了一种用于工业含油废水处理的竖式自动分离型油水分离器，包括分离器本体1，分离器本体1自上而下包括一级分离腔体2和二级分离腔体3；一级分离腔体2通过管道与二级分离腔体3连接，一级分离腔体2内设有漂浮式浮油收集器4；一级分离腔体2顶部设有进水口13；二级分离腔体3外壁自上而下依次设有通气管道5、第一排油管道6以及出水管道7，二级分离腔体2内顶部设有聚油器8，二级分离腔体2内底部设有沉淀区9，二级分离腔体2外壁底部设有排污管道10，排污管道10与沉淀区9连通，二级分离腔体2外壁设有油位观察窗11，油位观测窗11的高度略高于第一排油管道6。本实施例的一个方面，如图1所示，一级分离腔体2外壁设有第二排油管道12，第二排油管道12为漂流式浮油收集器4提供了排油的通道。本实施例的一个方面，如图1所示，漂浮式浮油收集器4通过管道与设于分离器本体1外部的油泵13连接，管道穿过第二排油管道12，漂流式浮油收集器通过油泵对废水中的浮油进行第一次分离，同时也提高了整体油水的分离程度。本实施例的一个方面，如图1所示，出水管道10内设有出水滤网，出水滤网的作用是将水中的大颗粒杂质进行阻拦，提高了水的质量以便之后进行废水再利用。本实施例的一个方面，如图1所示，第一排油管道6和出水管道7内设有阀门，观测油位观察窗11，若油位已经高于油位观察窗11，则进行漂流式浮油收集器进行一级油水分离，待油位高度下降到与第一排油管道6持平或略高于第一排油管道6，则打开阀门，油通过第一排油管道6排出，水通过出水管道7排出。本实施例的一个方面，如图1所示分离器本体(1)底部呈锥形，形成所述沉淀区(9)，锥形可让废水中的沉淀自然下降，同时也避免了污泥上浮防止出水杂质过多。本实施例的一个方面，如图1所示，分离器本体1的材质为防腐碳钢或SS304不锈钢。本实施例的一个方面，如图1所示，第一排油管道6内设有若干吸油盘，吸油盘数量为8-10个，通过吸油盘将废水中的油吸引至第一排油口6，增加了排油的效率，增加油水的分离程度。本实施例的一个方面，如图1所示，通气管道5上设有气压表，工厂工作人员可通过观察气压表以保证分离器本体1内的压力保持一致，保证了设备整体的正常工作。本实施例的一个方面，如图1所示，所述二级分离腔体(2)外壁设有油位观察窗(11)，所述油位观测窗(11)的高度略高于所述第一排油管道(6)。本技术用于工业含油废水处理的竖式自动分离型油水分离器，针对市面上可见的油水分离器损耗电能大、废水无法循环再利用以及设备过于庞大等问题，本技术用于工业含油废水处理的竖式自动分离型油水分离器，大大解决了油水分离器损耗电能大、废水无法循环再利用以及设备过于庞大等问题，本技术用于工业含油废水处理的竖式自动分离型油水分离器，油去除效率高，油的去除率可达90％，实现油、水、泥的三相分离。以上对本实用用于工业含油废水处理的竖式自动分离型油水分离器的具体实施例进行了详细描述，但其本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种用于工业含油废水处理的竖式自动分离型油水分离器，包括分离器本体(1)，其特征在于，所述分离器本体(1)自上而下包括一级分离腔体(2)和二级分离腔体(3)；所述一级分离腔体(2)通过管道与所述二级分离腔体(3)连通，所述一级分离腔体(2)内设有漂浮式浮油收集器(4)；所述一级分离腔体(2)顶部设有进水口(13)；所述二级分离腔体(3)外壁自上而下依次设有通气管道(5)、第一排油管道(6)以及出水管道(7)，所述二级分离腔体(3)内顶部设有聚油器(8)，所述二级分离腔体(3)内底部设有沉淀区(9)，所述二级分离腔体(3)外壁底部设有排污管道(10)，所述排污管道(10)与所述沉淀区(9)连通。
【技术特征摘要】
1.一种用于工业含油废水处理的竖式自动分离型油水分离器，包括分离器本体(1)，其特征在于，所述分离器本体(1)自上而下包括一级分离腔体(2)和二级分离腔体(3)；所述一级分离腔体(2)通过管道与所述二级分离腔体(3)连通，所述一级分离腔体(2)内设有漂浮式浮油收集器(4)；所述一级分离腔体(2)顶部设有进水口(13)；所述二级分离腔体(3)外壁自上而下依次设有通气管道(5)、第一排油管道(6)以及出水管道(7)，所述二级分离腔体(3)内顶部设有聚油器(8)，所述二级分离腔体(3)内底部设有沉淀区(9)，所述二级分离腔体(3)外壁底部设有排污管道(10)，所述排污管道(10)与所述沉淀区(9)连通。2.根据权利要求1所述的用于工业含油废水处理的竖式自动分离型油水分离器，其特征在于，所述一级分离腔体(2)外壁设有第二排油管道(12)。3.根据权利要求2所述的用于工业含油废水处理的竖式自动分离型油水分离器，其特征在于，所述漂浮式浮油收集器(4)通过管道与设于所述分离器本体(1)外部的油泵连接，所述管道穿过所述第二排油管道(12)。4.根据权利要求1所述的用于...
【专利技术属性】
技术研发人员：易菁，项美娟，赵明珠，
申请(专利权)人：上海睿优环保工程技术有限公司，
类型：新型
国别省市：上海,31
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