一种单列卷对卷连续水平式生产设备制造技术

本实用提供一种单列卷对卷连续水平式生产设备，包括放料部分和收料部分，所述放料部分和收料部分相对设置，所述放料部分包括放料定滑滚轮，所述收料部分包括收料定滑滚轮，所述收料定滑滚轮和放料定滑滚轮的大小和高度均相同，所述卷材由放料部分放料经放料定滑滚轮后至收料部分上的收料定滑滚轮上，经放料定滑滚轮和收料定滑滚轮改变路径后由收料部分进行收料。本实用单列卷对卷连续水平式生产设备具有空间利用率高、设备体积小、产品合格率高、质量好以及需要的人力数量少等优点。

【技术实现步骤摘要】
一种单列卷对卷连续水平式生产设备
本技术涉及单列收放设备
，具体为一种制作软性电路板的单列卷对卷连续水平式生产设备。
技术介绍
电子消费产品鉴于科技的进步，设计更加人性化，电路板的薄化更是3C产业蓬勃发展的重要指标。软性电路板为电子产品重要的零组件之一，常应用在薄形化电子产品，借助其低廉的原料成本、携带方便及组装等优势。输送软性电路板的过程中，常因人为因素导致软性电路板毁损，导致不良品增加，进而影响产品质量，基于考虑人力及成本，进而以自动化制造设备作为生产软性电路板的主轴。根据软性电路板的挠性化的性质，将传统的制造设备采用单张非连续的输送方式，晋升为卷对卷连续输送的方式，将会成为未来制作软性电路板的指标。现今软性电路板的制造设备如采用卷对卷的作业模式，大多采用单列作业250-500mm宽幅的模式设计，该种卷对卷作业模式，多是将柔性线路板一般切割成小片，在各工序加工。由于柔性线路板尺寸小、轻薄且柔软易变形，一般采用手工放板和收板，工作效率低，需要大量人工，而且单片式柔性线路板在各水平线生产时，容易变形卡板造成皱褶报废，另外，人工一片片放板时片与片之间会留有较大缝隙，增加了生产时间，浪费了很多水电气资源。
技术实现思路
本技术提供了一种空间利用率高、设备体积小、产品合格率高、质量好以及需要的人力数量少的单列卷对卷连续水平式生产设备。本技术可以通过以下技术方案来实现：一种单列卷对卷连续水平式生产设备，包括放料部分和收料部分，所述放料部分和收料部分相对设置，所述放料部分包括放料定滑滚轮，所述收料部分包括收料定滑滚轮，所述收料定滑滚轮和放料定滑滚轮的大小和高度均相同，所述卷材由放料部分放料经放料定滑滚轮后至收料部分上的收料定滑滚轮上，经放料定滑滚轮和收料定滑滚轮改变路径后由收料部分进行收料。本技术通过相对设置的放料部分和收料部分的设置，以及放料部分中放料定滑滚轮与收料部分中收料定滑滚轮大小和高度相同的设置，使柔性线路板通过放料部分放料后经放料定滑滚轮至收料部分中的收料定滑滚轮上，然后再由收料部分进行收料，该技术方案的设置，使该生产设备实现了对柔性线路板的水平式连续生产，有效提升了生产效率；本技术卷对卷连续水平式生产设备的使用，中途无需人工操作进行放板、收板等动作，有效取代了人工操作，一方面有效降低了人工成本，另一方面有效避免了因人工操作带来的误差和不良料的产生，大大提升了产品合格率和产品质量；本技术中放料部分和收料部分相对设置，有效利用空间，缩小设备体积。进一步地，所述放料部分包括放料机架，所述放料机架垂直竖板上安装有两条上下平行分布的放料气涨轴夹紧装置，所述放料机架的一侧设有第一高架接料架，所述第一高架接料架上设有输送机构，所述输送机构包括分别设置在第一高架接料架顶端和底端的多个放料动滑滚轮和一设置在第一高架接料架最外侧的放料定滑滚轮，靠近放料机架一侧的两个放料动滑滚轮之间设有第一接料机构。所述收料部分包括收料机架，所述收料机架垂直竖板上安装有两条上下平行分布的收料气涨轴夹紧装置，所述收料机架的一侧设有第二高架接料架，所述第二高架接料架和收料机架上设有输送机构，所述输送机构包括分别设置在收料机架、第二高架接料架顶端和底端的多个收料动滑滚轮和一设置在第二高架接料架最外侧的收料定滑滚轮，所述收料机架设有两个收料动滑滚轮，两个收料动滑滚轮之间设有第二接料机构。所述收料机架的底部设有收料自动纠边装置，所述收料自动纠边装置位于收料机架的底板上。上下两条放料气涨轴夹紧装置以及上下两条收料气涨轴夹紧装置的设置，便于换料，有效确保生产设备能免连续生产，有效提升生产效率。第一高架接料架和第二高架接料架及放料机架和收料机架的高低前后错位分布，有效利用空间，同时有效缩小设备的体积，进而降低成本，提升产品质量和合格率。进一步地，所述放料气涨轴夹紧装置和收料气涨轴夹紧装置的后端分别设有放料固定结构和收料固定结构。所述放料气涨轴夹紧装置和收料气涨轴夹紧装置分别由位于放料机架下方的放料磁粉离合器控制和位于收料机架下方的收料磁粉离合器控制。所述第一高架接料架和第二高架接料架的下端放料动滑滚轮和收料动滑滚轮处分别设有放料滚轮配重结构和收料滚轮配重结构。进一步地，所述第一接料机构和第二接料机构均包括相对分布在两端的支撑架，所述支撑架上设有两组相对设置的切刀组件。所述切刀组件包括切刀，所述切刀上方设有用于压制卷料的压料板，所述切刀的下方设有两个压料气缸，两个压料气缸的位置与压料板两端部的位置相对应，所述压料气缸的伸出杆穿过切刀与压料板连接。所述支撑架的外端部设有开关固定板，所述开关固定板上设有压料气缸开关。本技术单列卷对卷连续水平式生产设备及其制备方法，具有如下的有益效果：第一、生产效率高，本技术通过相对设置的放料部分和收料部分的设置，以及放料部分中放料定滑滚轮与收料部分中收料定滑滚轮大小和高度相同的设置，使柔性线路板通过放料部分放料后经放料定滑滚轮至收料部分中的收料定滑滚轮上，然后再由收料部分进行收料，以及上下两条放料气涨轴夹紧装置以及上下两条收料气涨轴夹紧装置的设置，便于换料，有效确保生产设备能免连续生产，有效提升生产效率；第二、人工成本低，本技术卷对卷连续水平式生产设备的使用，中途无需人工操作进行放板、收板等动作，有效取代了人工操作，有效降低了人工成本；第三、产品质量好，本技术卷对卷连续水平式生产设备的使用，中途无需人工操作进行放板、收板等动作，有效取代了人工操作，另一方面有效避免了因人工操作带来的误差和不良料的产生，大大提升了产品合格率和产品质量；第四、本技术中放料部分和收料部分相对设置，并且第一高架接料架和第二高架接料架及放料机架和收料机架的高低前后错位分布，有效利用空间，同时有效缩小设备的体积，进而降低成本，提升产品质量和合格率。附图说明附图1为本技术单列卷对卷连续水平式生产设备中放料部分的结构示意图一；附图2为本技术单列卷对卷连续水平式生产设备中放料部分的结构示意图二；附图3为本技术单列卷对卷连续水平式生产设备中收料部分的结构示意图一；附图4为本技术单列卷对卷连续水平式生产设备中收料部分的结构示意图二；附图5为本技术单列卷对卷连续水平式生产设备的放料收料流程示意图；附图6为附图1或附图2中的接料装置的结构示意图。具体实施方式为了使本
的人员更好地理解本技术的技术方案，下面结合实施例及附图对本技术产品作进一步详细的说明。如图1至图5所示，一种单列卷对卷连续水平式生产设备，包括放料部分和收料部分，所述放料部分和收料部分相对设置，所述放料部分包括放料定滑滚轮5，所述收料部分包括收料定滑滚轮15，所述收料定滑滚轮15和放料定滑滚轮5的大小和高度均相同，所述卷材由放料部分放料经放料定滑滚轮5后至收料部分上的收料定滑滚轮15上，经放料定滑滚轮5和收料定滑滚轮15改变路径后由收料部分进行收料。本技术通过相对设置的放料部分和收料部分的设置，以及放料部分中放料定滑滚轮5与收料部分中收料定滑滚轮15大小和高度相同的设置，使柔性线路板通过放料部分放料后经放料定滑滚轮5至收料部分中的收料定滑滚轮15上，然后再由收料部分进行收料，该技术方案的设置，使该生产设本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种单列卷对卷连续水平式生产设备，其特征在于: 包括放料部分和收料部分，所述放料部分和收料部分相对设置，所述放料部分包括放料定滑滚轮，所述收料部分包括收料定滑滚轮，所述收料定滑滚轮和放料定滑滚轮的大小和高度均相同，卷材由放料部分放料经放料定滑滚轮后至收料部分上的收料定滑滚轮上，经放料定滑滚轮和收料定滑滚轮改变路径后由收料部分进行收料。

【技术特征摘要】
1.一种单列卷对卷连续水平式生产设备，其特征在于:包括放料部分和收料部分，所述放料部分和收料部分相对设置，所述放料部分包括放料定滑滚轮，所述收料部分包括收料定滑滚轮，所述收料定滑滚轮和放料定滑滚轮的大小和高度均相同，卷材由放料部分放料经放料定滑滚轮后至收料部分上的收料定滑滚轮上，经放料定滑滚轮和收料定滑滚轮改变路径后由收料部分进行收料。2.根据权利要求1所述的单列卷对卷连续水平式生产设备，其特征在于：所述放料部分包括放料机架，所述放料机架垂直竖板上安装有两条上下平行分布的放料气涨轴夹紧装置，所述放料机架的一侧设有第一高架接料架，所述第一高架接料架上设有输送机构，所述输送机构包括分别设置在第一高架接料架顶端和底端的多个放料动滑滚轮和一设置在第一高架接料架最外侧的放料定滑滚轮，靠近放料机架一侧的两个放料动滑滚轮之间设有第一接料机构。3.根据权利要求2所述的单列卷对卷连续水平式生产设备，其特征在于：所述收料部分包括收料机架，所述收料机架垂直竖板上安装有两条上下平行分布的收料气涨轴夹紧装置，所述收料机架的一侧设有第二高架接料架，所述第二高架接料架和收料机架上设有输送机构，所述输送机构包括分别设置在收料机架、第二高架接料架顶端和底端的多个收料动滑滚轮和一设置在第二高架接料架最外侧的收料定滑滚轮，所述收料机架设有两个收料动滑滚轮，两个收料动滑滚轮之间设有第二接料机构。4.根据权利要求2或3...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭立铭，郭立德，
申请(专利权)人：惠州市捷成机电设备有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44