一种新型地埋水箱专用复合板制造技术

本实用新型专利技术公开了一种新型地埋水箱专用复合板，包括基层、复合层和复合板本体，所述复合板本体为长方体，其与基层所在平面的相对面为空槽，为半封闭结构；所述复合板本体上端面设置有距离相同的三个紧固件，所述复合板本体侧端面设置有距离相同的六个紧固件；所述紧固件为圆柱体，其侧面设置有圆环凸起；所述紧固件所在端面的相对面设置有与紧固件位置相对的凹槽，所述凹槽为圆柱体型，其内部侧面设置有在同一平面的若干卡件。本实用新型专利技术的有益之处在于：采用新型连接结构，减少了通过传统焊接方式连接复合板而存在污染水质的隐患，操作简单，密封性好。

【技术实现步骤摘要】
一种新型地埋水箱专用复合板
本技术涉及地埋式水箱领域，特别涉及一种新型地埋水箱专用复合板。
技术介绍
不锈钢焊接水箱是继玻璃水箱之后又一代新型贮水工具，其产品采用全不锈钢板精工细作而成，造型美观、经济实用、主体以久不坏。不锈钢高位水箱与其它水箱相比，具有重量轻、强度高、耐腐蚀、耐高温、水质清洁、防渗、抗震、永不生青苔、安装方便，无需维修、便于清洗等诸多优点。其中的重要组成部分就是外壳，一般采用不锈钢复合板，但采用传统的焊接技术将其若干个复合板进行连接，耗费人力物力大，成本高，且焊接点会产生杂质，就算打扫清洗干净后，直接和水接触也并不能保证水质的绝对安全，所以一种不采用焊接的新型连接方式的地埋水箱专用复合板亟待出现。
技术实现思路
本技术的目的在于：提供了一种新型地埋水箱专用复合板，采用新型连接结构，减少了通过传统焊接方式连接复合板而存在污染水质的隐患，操作简单，密封性好。本技术采用的技术方案如下：一种新型地埋水箱专用复合板，包括基层、复合层和复合板本体，所述复合板本体为长方体，其与基层所在平面的相对面为空槽，为半封闭结构；所述复合板本体上端面设置有距离相同的三个紧固件，所述复合板本体侧端面设置有距离相同的六个紧固件；所述紧固件为圆柱体，其侧面设置有圆环凸起；所述紧固件所在端面的相对面设置有与紧固件位置相对的凹槽，所述凹槽为圆柱体型，其内部侧面设置有在同一平面的若干卡件。传统地埋水箱用的复合板，没有外设紧固件，一般采用焊接的方式将若干个复合板焊接起来，根据客户需求选择复合板尺寸和拼接方式，但这样的方式成本较高，且焊接点会分解出多种金属元素和微量元素，虽然量极小，但和水直接接触难免有污染的情况存在，所以本技术在原本复合板的基础上，在两个相邻侧面设置了紧固件，其余两个相邻侧面设置了凹槽，并分别在紧固件上设置圆环凸起，在凹槽上设置卡件，卡件与圆环凸起相互配合，刚好达到紧扣不松动的效果，代替了传统焊接的密封方式。进一步地，所述基层为不锈钢板，所述所述复合层为镀锌复合板。采用复合式钢板的组合，强度高，抗压能力强，不易损坏，增加了复合板的使用寿命，并且具有一定的保温效果。进一步地，所述复合层表面设置有第一凸起和第二凸起，所述第一凸起为斜边是圆弧的直角三角形，设置在复合层的四个顶角处；所述第二凸起为椭圆形，设置在复合层的中心位置。本技术设置外形对称的四个第一凸起和一个第二凸起，不仅起到了美观的视觉效果，同时通过凸起形状增加了一定的储水体积，在使用多个复合板拼接成的大型水箱时，储水体积会增加一定的比例，并且增加了复合板对水的受力面积，分散了水对复合板施加的压力，减小了水压过大，复合板不能承受压力而发生泄漏的情况发生。进一步地，所述复合板本体长为100cm，宽为5cm，高为200cm。设置这样的尺寸是为了和传统正方体型，尺寸是长为100cm，宽为5cm，高为100cm的复合板配合使用，根据客户的要求，选择适当的复合板种类和个数相互拼接，以达到不同的储水体积。进一步地，所述紧固件宽为3cm，高为10cm；所述凹槽宽为3.2cm，高为10.2cm。拼接时，由于将紧固件宽度更小，能够对准凹槽，并顺利插入，当所述圆环凸起通过所述卡件后，达到完全插入的状态，预留的0.2cm的高度不至于紧固件和凹槽相碰，避免摩擦和裂痕的产生，而影响紧固件和凹槽的使用寿命。进一步地，所述圆环凸起位于靠近所述紧固件底部的三分之一处；所述卡件位于靠近所述凹槽槽口的三分之一处。设置这样的位置关系，是为了在紧固件插入凹槽底部时，圆环凸起刚好能够和卡件相碰，再施加一定的力通过卡件后，刚好处在卡紧的状态，不会产生松动，紧固件也刚好完全位于凹槽内部。进一步地，所述圆环凸起的凸起厚度为2mm，所述卡件的凸起厚度也为2mm。所述圆环凸起的最外部为圆滑结构，最高处距紧固件侧壁2mm，所述卡件的最外部也为圆滑结构，最高处距凹槽内壁2mm，当紧固件插入后遇到卡件时，施加一定的力便可通过卡件，并呈完全卡紧状态，圆环凸起和卡件均为2mm厚保证了卡紧后只要不施加横向外力将其拉开，便不会轻易脱落。进一步地，所述紧固件、凹槽、圆环凸起和卡件，均和所述复合板本体呈一体式结构，均为不锈钢材质。在生产该复合板时，利用模具固定好紧固件和凹槽的位置，通过模压工艺便可一体成形。进一步地，所述圆环凸起和卡件上均嵌有磁性材料。通过在圆环凸起和卡件上嵌固磁性材料，进一步加强了复合板的密封程度。在生产该复合板时，利用模具固定好紧固件和凹槽的位置，通过模压工艺便可一体成形。综上所述，由于采用了上述技术方案，本技术的有益效果是：1.本技术在原本复合板的基础上，在两个相邻侧面设置了紧固件，其余两个相邻侧面设置了凹槽，并分别在紧固件上设置圆环凸起，在凹槽上设置卡件，卡件与圆环凸起相互配合，刚好达到紧扣不松动的效果，代替了传统焊接的密封方式，操作简单，密封性好。2.本技术设置外形对称的四个第一凸起和一个第二凸起，不仅起到了美观的视觉效果，同时通过凸起形状增加了一定的储水体积，增加了复合板对水的受力面积，分散了水对复合板施加的压力。3.本技术通过在圆环凸起和卡件上嵌固磁性材料，进一步加强了复合板的密封程度。附图说明本技术将通过例子并参照附图的方式说明，其中：图1是本技术正面结构示意图；图2是本技术中紧固件(3)的放大示意图；图3是本技术后视图；图4是本技术中凹槽(8)的放大示意图。图中，1-基层、2-复合层、3-紧固件、4-第一突起、5-第二凸起、6-复合板本体、7-圆环凸起、8-凹槽、9-卡件。具体实施方式本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。下面结合图1至图4对本技术作详细说明。实施例1如图1至图4所示，一种新型地埋水箱专用复合板，包括基层1、复合层2和复合板本体6，所述复合板本体6为长方体，其与基层1所在平面的相对面为空槽，为半封闭结构；所述复合板本体6上端面设置有距离相同的三个紧固件3，所述复合板本体侧端面设置有距离相同的六个紧固件3；所述紧固件3为圆柱体，其侧面设置有圆环凸起7；所述紧固件3所在端面的相对面设置有与紧固件3位置相对的凹槽8，所述凹槽8为圆柱体型，其内部侧面设置有在同一平面的若干卡件9。传统地埋水箱用的复合板，没有外设紧固件3，一般采用焊接的方式将若干个复合板焊接起来，根据客户需求选择复合板尺寸和拼接方式，但这样的方式成本较高，且焊接点会分解出多种金属元素和微量元素，虽然量极小，但和水直接接触难免有污染的情况存在，所以本技术在原本复合板的基础上，在两个相邻侧面设置了紧固件3，其余两个相邻侧面设置了凹槽8，并分别在紧固件3上设置圆环凸起7，在凹槽8上设置卡件9，卡件9与圆环凸起7相互配合，刚好达到紧扣不松动的效果，代替了传统焊接的密封方式。在实际工作中，辅以HG203防水密封涂料(CQ101)，该材料具有无溶剂污染，涂膜高弹高强、加水固化和使用水泥一样方便，具有良好的耐候性、耐腐性和防霉性，并适用于饮水工程，100％环保产品，涂料无溶剂挥发，固化后无毒无味，无污染环境；利用该涂料再次增强复合板的密封性，确保实际工作中，水箱的绝对密封性。实施例2如本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种新型地埋水箱专用复合板，包括基层(1)、复合层(2)和复合板本体(6)，其特征在于：所述复合板本体(6)为长方体，其与基层(1)所在平面的相对面为空槽，为半封闭结构；所述复合板本体(6)上端面设置有距离相同的三个紧固件(3)，所述复合板本体(6)侧端面设置有距离相同的六个紧固件(3)；所述紧固件(3)为圆柱体，其侧面设置有圆环凸起(7)；所述紧固件(3)所在端面的相对面设置有与紧固件位置相对的凹槽(8)，所述凹槽(8)为圆柱体型，其内部侧面设置有在同一平面的若干卡件(9)。

【技术特征摘要】
1.一种新型地埋水箱专用复合板，包括基层(1)、复合层(2)和复合板本体(6)，其特征在于：所述复合板本体(6)为长方体，其与基层(1)所在平面的相对面为空槽，为半封闭结构；所述复合板本体(6)上端面设置有距离相同的三个紧固件(3)，所述复合板本体(6)侧端面设置有距离相同的六个紧固件(3)；所述紧固件(3)为圆柱体，其侧面设置有圆环凸起(7)；所述紧固件(3)所在端面的相对面设置有与紧固件位置相对的凹槽(8)，所述凹槽(8)为圆柱体型，其内部侧面设置有在同一平面的若干卡件(9)。2.根据权利要求1所述的一种新型地埋水箱专用复合板，其特征在于：所述基层(1)为不锈钢板。3.根据权利要求1所述的一种新型地埋水箱专用复合板，其特征在于：所述复合层(2)为镀锌复合板。4.根据权利要求1所述的一种新型地埋水箱专用复合板，其特征在于：所述复合层(2)表面设置有第一凸起(4)和第二凸起(5)，所述第一凸起(4)为斜边是圆弧的直角三角形，设置在复合层(2)的四个顶角处；所述第二凸起(5)为椭圆形，设置在复合...

【专利技术属性】
技术研发人员：程辉，
申请(专利权)人：成都远鼎鸿环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：四川,51