一种包装热缩装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种包装热缩装置，包括升降装置，其固定设置在热室内部，位于输送装置的一侧，热缩装置，其固定设置在升降装置上，所述热缩装置为一个空腔结构，所述热缩装置内部固定设置有隔板，所述隔板将空腔结构分割为进风腔、加热腔和出风腔，所述出风腔远离进风腔的一侧的表面上开设有出风孔，以及导风管，其一端与进风腔连通，另一端与固定连接风机。本实用新型专利技术通过设置热缩装置，仅对需要进行热缩包装的产品表面进行加热热缩，减小了加热区域，降低能耗，节约能源；驱动装置的设置，使得热缩装置能够运动到产品的需要热缩的部位，使得产品需要热缩的部位受热更加均匀，避免了出现气泡、褶皱等缺陷。

【技术实现步骤摘要】
一种包装热缩装置
本技术涉及包装热缩设备
，具体为一种包装热缩装置。
技术介绍
热缩包装，是现代自动化包装行业中普遍采用的一种包装工艺，通过加热覆盖在产品表面具有热收缩特性的热缩膜，使热缩膜收缩裹紧在产品或者包装件表面，形成一层透明的保护膜，经过热缩包装后的产品，具有防水、防尘和密封等功能，同时，透明的热缩膜能够充分展示产品的外观，提高产品外观的美观性。在现有热缩设备使用过程中，依然存在以下较为明显的缺陷：1、热缩过程中，只需要对产品表面区域进行加热处理即可，而现有技术中，加热区域过大，能耗过大，热量浪费严重；2、尺寸较大的产品在热缩过程中，由于热空气从某一固定位置产生，各部位受热不均匀，导致热缩膜在产品表面贴合不紧密，出现褶皱、气泡等缺陷，严重影响产品包装外观。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种包装热缩装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种包装热缩装置，包括输送装置，其贯穿设置在热室内，用于将需要进行热缩的产品输送经过热室，升降装置，其固定设置在热室内部，位于输送装置的一侧，用于驱动热缩装置上下运动，热缩装置，其固定设置在升降装置上，所述热缩装置为一个空腔结构，所述热缩装置内部固定设置有隔板，所述隔板将空腔结构分割为进风腔、加热腔和出风腔，所述加热腔内部固定设置有用于提供热源的加热线圈，所述出风腔远离进风腔的一侧的表面上开设有出风孔，以及导风管，其一端与进风腔连通，另一端与固定连接风机，所述风机用于回收之前产生的热空气，并为热缩过程提供气源。优选的，所述输送装置为传送带。优选的，所述升降装置包括驱动装置和驱动导轨，所述驱动装置驱动热缩装置沿驱动导轨上下运动。优选的，所述热室上设置有用于保温的保温层结构。优选的，所述隔板上开设有用于连通进风腔、加热腔和出风腔的通孔。优选的，所述导风管为可伸缩的软管。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、本技术通过设置热缩装置，仅对需要进行热缩包装的产品表面进行加热热缩，减小了加热区域，降低能耗，节约能源；2、本技术中驱动装置的设置，使得热缩装置能够运动到产品的需要热缩的部位，使得产品需要热缩的部位受热更加均匀，避免了出现气泡、褶皱等缺陷。附图说明图1为本技术俯视图；图2为本技术驱动装置和热缩装置的左视图；图3为本技术热缩装置的剖视图；图4为本技术的加热线圈结构示意图；图5为本技术热缩装置结构示意图。图中：1输送装置、2热室、3升降装置、31驱动装置、32驱动导轨、4热缩装置、41出风孔、42进风腔、43加热腔、44出风腔、45加热线圈、46隔板、5导风管、6风机。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-5，本技术提供一种技术方案：一种包装热缩装置，包括输送装置1，其贯穿设置在热室2内，用于将需要进行热缩的产品输送经过热室2，输送装置1为一种传送带，输送装置1上等间距放置有需要进行热缩的产品，输送装置1将产品输送中热室2中，并将热缩包装后的产品输送出来，热室2上设置有用于保温的保温层结构，保温层结构能够保存热量，降低热量流失，起到保温作用。升降装置3，其固定设置在热室2内部，位于输送装置1的一侧，用于驱动热缩装置4上下运动，升降装置3包括驱动装置31和驱动导轨32，驱动装置31驱动热缩装置4沿驱动导轨32上下运动，当产品到达热缩位置时，升降装置3驱动热缩装置4沿导轨32向下运动，进而对产品进行热缩，升降装置3到达导轨32底部时会自动反向向上运动，对产品进行再次热缩，使得热缩膜能够受热均匀，紧密贴合在产品表面，避免产生褶皱和气泡等缺陷。热缩装置4，其固定设置在升降装置3上，热缩装置4为一个空腔结构，热缩装置4内部固定设置有隔板46，隔板46将空腔结构分割为进风腔42、加热腔43和出风腔44，隔板46上开设有用于连通进风腔42、加热腔43和出风腔44的通孔，加热腔43内部固定设置有用于提供热源的加热线圈45，加热线圈45的加热温度可在热缩之前设定和调节，出风腔44远离进风腔42的一侧的表面上开设有出风孔41，由风机6产生的流动空气，从导风管5进入进风腔42，接着进入加热腔43，在热线圈45的加热作用下，流动的空气变为热空气，进入出风腔44，再由出风孔41到达需要进行热缩的产品表面，以及导风管5，其一端与进风腔42连通，另一端与固定连接风机6，导风管5为一种可伸缩的软管，在升降装置3驱动热缩装置3上下运动的过程中，导风管5能够随驱动装置3自动上下伸缩，风机6用于回收之前产生的热空气，并为热缩过程提供气源，在热缩过程中，热室1内部必然存在大量热空气，设置在热室1内部风机6将热空气重复收集，进而降低了加热线圈45工作温度和时间，降低能耗，节约能源。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种包装热缩装置，其特征在于：包括输送装置(1)，其贯穿设置在热室(2)内，用于将需要进行热缩的产品输送经过热室(2)，升降装置(3)，其固定设置在热室(2)内部，位于输送装置(1)的一侧，用于驱动热缩装置(4)上下运动，热缩装置(4)，其固定设置在升降装置(3)上，所述热缩装置(4)为一个空腔结构，所述热缩装置(4)内部固定设置有隔板(46)，所述隔板(46)将空腔结构分割为进风腔(42)、加热腔(43)和出风腔(44)，所述加热腔(43)内部固定设置有用于提供热源的加热线圈(45)，所述出风腔(44)远离进风腔(42)的一侧的表面上开设有出风孔(41)，以及导风管(5)，其一端与进风腔(42)连通，另一端与固定连接风机(6)，所述风机(6)用于回收之前产生的热空气，并为热缩过程提供气源。

【技术特征摘要】
1.一种包装热缩装置，其特征在于：包括输送装置(1)，其贯穿设置在热室(2)内，用于将需要进行热缩的产品输送经过热室(2)，升降装置(3)，其固定设置在热室(2)内部，位于输送装置(1)的一侧，用于驱动热缩装置(4)上下运动，热缩装置(4)，其固定设置在升降装置(3)上，所述热缩装置(4)为一个空腔结构，所述热缩装置(4)内部固定设置有隔板(46)，所述隔板(46)将空腔结构分割为进风腔(42)、加热腔(43)和出风腔(44)，所述加热腔(43)内部固定设置有用于提供热源的加热线圈(45)，所述出风腔(44)远离进风腔(42)的一侧的表面上开设有出风孔(41)，以及导风管(5)，其一端与进风腔(42)连通，另一端与固定连接风机(6)，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：陶云辉，汪锋，彭明阳，
申请(专利权)人：安徽永锋智能包装科技有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽,34