本发明专利技术公开了一种机械设备减震装置，其结构包括张紧螺栓、张紧螺栓孔、张紧板、次减震销、减震器侧壁、减震弹簧上板、减震弹簧、减震器底板，张紧螺栓通过螺纹配合连接在张紧螺栓孔上方，张紧螺栓孔贯穿于张紧板表面，次减震销设于张紧板两侧下方，减震器侧壁通过次减震销和张紧板活动连接，减震器侧壁焊接在减震器底板两侧上方，减震弹簧上板焊接在减震弹簧上方，减震弹簧上板上方与张紧螺栓孔相连接，减震弹簧焊接于减震器底板上方，次减震销设有次减震销上板、次减震销芯、次减震弹簧、次减震销下板，本发明专利技术通过设有次减震销，实现了该减震装置不仅通过主减震弹簧进行减震，还可以依靠次减震销进行振动的微调减震。
【技术实现步骤摘要】
一种机械设备减震装置
本专利技术是一种机械设备减震装置，属于减震装置领域。
技术介绍
减震器，减震器主要用来抑制弹簧吸震后反弹时的震荡及外来的冲击。虽然吸震弹簧可以过滤震动，但弹簧自身还会有往复运动，而减震器就是用来抑制这种弹簧跳跃的。减震器太硬就会带来太大的阻力，妨碍弹簧正常工作。现有技术公开申请号为201520317488.0的一种机械设备减震装置，包括安装板与橡胶柱，所述橡胶柱两端均安装有安装板，所述橡胶柱中部设有通孔，所述通孔内部安装有弹簧，所述安装板中部设有弹簧安装处，所述安装板四周设有安装孔。本专利技术的一种机械设备减震装置，通过在橡胶体内部安装弹簧，可以提高减震装置的减震效率，增强自身的抗压能力，同时在安装板上设有弹簧安装处，可以使减震装置与机械设备安装之间安装弹簧，可以保护装置在震动过程中不易损坏，并可增加防震效率，同时在安装板上设有安装孔，可以根据震动频率和压力强度选择安装位置，安装卸载方便。但是，现有技术的减震装置仅通过主减震弹簧进行减震。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本专利技术目的是提供一种机械设备减震装置，以解决现有技术的减震装置仅通过主减震弹簧进行减震的问题。为了实现上述目的，本专利技术是通过如下的技术方案来实现：一种机械设备减震装置，其结构包括张紧螺栓、张紧螺栓孔、张紧板、次减震销、减震器侧壁、减震弹簧上板、减震弹簧、减震器底板，所述张紧螺栓通过螺纹配合连接在张紧螺栓孔上方，所述张紧螺栓孔贯穿于张紧板表面，所述次减震销设于张紧板两侧下方，所述减震器侧壁通过次减震销和张紧板活动连接，所述减震器侧壁焊接在减震器底板两侧上方，所述减震弹簧上板焊接在减震弹簧上方，所述减震弹簧上板上方与张紧螺栓孔相连接，所述减震弹簧焊接于减震器底板上方，所述次减震销设有次减震销上板、次减震销芯、次减震弹簧、次减震销下板，所述次减震销芯固定贯穿于次减震销上板和次减震销下板中间，所述次减震弹簧焊接于次减震销上板和次减震销下板中间，所述次减震销上板设于次减震弹簧上方，所述次减震销下板设于次减震弹簧下方。进一步的，所述张紧螺栓设有螺杆、配合螺帽、垫片、固定螺帽，所述配合螺帽通过螺纹和螺杆配合，所述垫片嵌套于配合螺帽和固定螺帽中间，所述固定螺帽固定于螺杆表面。进一步的，所述减震器侧壁设有2个。进一步的，所述次减震销设有2个。进一步的，所述减震器底板为正方形结构，边长为10-20cm。进一步的，所述张紧板为高强度钢板。进一步的，所述张紧螺栓孔直径为2-3cm。本专利技术的有益效果：通过设有次减震销，实现了该减震装置不仅通过主减震弹簧进行减震，还可以依靠次减震销进行振动的微调减震。附图说明通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本专利技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：图1为本专利技术一种机械设备减震装置的结构示意图。图2为本专利技术张紧螺栓的结构示意图。图3为本专利技术次减震销的结构示意图。图中：张紧螺栓-1、张紧螺栓孔-2、张紧板-3、次减震销-4、减震器侧壁-5、减震弹簧上板-6、减震弹簧-7、减震器底板-8、次减震销上板-40、次减震销芯-41、次减震弹簧-42、次减震销下板-43、螺杆-10、配合螺帽-11、垫片-12、固定螺帽-13。具体实施方式为使本专利技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本专利技术。请参阅图1-图3，本专利技术提供一种机械设备减震装置的方案：一种机械设备减震装置，其结构包括张紧螺栓1、张紧螺栓孔2、张紧板3、次减震销4、减震器侧壁5、减震弹簧上板6、减震弹簧7、减震器底板8，所述张紧螺栓1通过螺纹配合连接在张紧螺栓孔2上方，所述张紧螺栓孔2贯穿于张紧板3表面，所述次减震销4设于张紧板3两侧下方，所述减震器侧壁5通过次减震销4和张紧板3活动连接，所述减震器侧壁5焊接在减震器底板8两侧上方，所述减震弹簧上板6焊接在减震弹簧7上方，所述减震弹簧上板6上方与张紧螺栓孔2相连接，所述减震弹簧7焊接于减震器底板8上方，所述次减震销4设有次减震销上板40、次减震销芯41、次减震弹簧42、次减震销下板43，所述次减震销芯41固定贯穿于次减震销上板40和次减震销下板43中间，所述次减震弹簧42焊接于次减震销上板40和次减震销下板43中间，所述次减震销上板40设于次减震弹簧42上方，所述次减震销下板43设于次减震弹簧42下方，所述张紧螺栓1设有螺杆10、配合螺帽11、垫片12、固定螺帽13，所述配合螺帽11通过螺纹和螺杆10配合，所述垫片12嵌套于配合螺帽11和固定螺帽13中间，所述固定螺帽13固定于螺杆10表面，所述减震器侧壁5设有2个，所述次减震销4设有2个，所述减震器底板8为正方形结构，边长为10-20cm。本专利技术所说的次减震销是连接张紧板和减震器侧壁的销，在上面加上减震弹簧，可以依靠次减震销进行振动的微调减震。将减震器安放在机台底部，通过张紧螺栓调节减震弹簧和次减震销的张紧程度。本专利技术的张紧螺栓-1、张紧螺栓孔-2、张紧板-3、次减震销-4、减震器侧壁-5、减震弹簧上板-6、减震弹簧-7、减震器底板-8、次减震销上板-40、次减震销芯-41、次减震弹簧-42、次减震销下板-43、螺杆-10、配合螺帽-11、垫片-12、固定螺帽-13，部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，本专利技术解决的问题是现有技术的减震装置仅通过主减震弹簧进行减震，本专利技术通过设有次减震销，实现了该减震装置不仅通过主减震弹簧进行减震，还可以依靠次减震销进行振动的微调减震。具体如下所述：所述次减震销4设有次减震销上板40、次减震销芯41、次减震弹簧42、次减震销下板43；所述次减震销芯41固定贯穿于次减震销上板40和次减震销下板43中间，所述次减震弹簧42焊接于次减震销上板40和次减震销下板43中间，所述次减震销上板40设于次减震弹簧42上方，所述次减震销下板43设于次减震弹簧42下方。实施例1，采用所述减震器底板为正方形结构，边长为20cm，所述张紧螺栓孔直径为3cm。实施例2，采用所述减震器底板为正方形结构，边长为10cm，所述张紧螺栓孔直径为2cm。实施例1实施例2稳定性良好一般得出结论，采用实施例1，所述减震器底板为正方形结构，边长为20cm，所述张紧螺栓孔直径为3cm为稳定性最佳。以上显示和描述了本专利技术的基本原理和主要特征和本专利技术的优点，对于本领域技术人员而言，显然本专利技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本专利技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本专利技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本专利技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本专利技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种机械设备减震装置，其结构包括张紧螺栓(1)、张紧螺栓孔(2)、张紧板(3)、次减震销(4)、减震器侧壁(5)、减震弹簧上板(6)、减震弹簧(7)、减震器底板(8)，所述张紧螺栓(1)通过螺纹配合连接在张紧螺栓孔(2)上方，所述张紧螺栓孔(2)贯穿于张紧板(3)表面，所述次减震销(4)设于张紧板(3)两侧下方，所述减震器侧壁(5)通过次减震销(4)和张紧板(3)活动连接，所述减震器侧壁(5)焊接在减震器底板(8)两侧上方，所述减震弹簧上板(6)焊接在减震弹簧(7)上方，所述减震弹簧上板(6)上方与张紧螺栓孔(2)相连接，所述减震弹簧(7)焊接于减震器底板(8)上方，其特征在于：所述次减震销(4)设有次减震销上板(40)、次减震销芯(41)、次减震弹簧(42)、次减震销下板(43)；所述次减震销芯(41)固定贯穿于次减震销上板(40)和次减震销下板(43)中间，所述次减震弹簧(42)焊接于次减震销上板(40)和次减震销下板(43)中间，所述次减震销上板(40)设于次减震弹簧(42)上方，所述次减震销下板(43)设于次减震弹簧(42)下方。
【技术特征摘要】
1.一种机械设备减震装置，其结构包括张紧螺栓(1)、张紧螺栓孔(2)、张紧板(3)、次减震销(4)、减震器侧壁(5)、减震弹簧上板(6)、减震弹簧(7)、减震器底板(8)，所述张紧螺栓(1)通过螺纹配合连接在张紧螺栓孔(2)上方，所述张紧螺栓孔(2)贯穿于张紧板(3)表面，所述次减震销(4)设于张紧板(3)两侧下方，所述减震器侧壁(5)通过次减震销(4)和张紧板(3)活动连接，所述减震器侧壁(5)焊接在减震器底板(8)两侧上方，所述减震弹簧上板(6)焊接在减震弹簧(7)上方，所述减震弹簧上板(6)上方与张紧螺栓孔(2)相连接，所述减震弹簧(7)焊接于减震器底板(8)上方，其特征在于：所述次减震销(4)设有次减震销上板(40)、次减震销芯(41)、次减震弹簧(42)、次减震销下板(43)；所述次减震销芯(41)固定贯穿于次减震销上板(40)和次减震销下板(43)...
【专利技术属性】
技术研发人员：王先达，
申请(专利权)人：慈溪市恒达铜业有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江,33
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