一种振动平台制造技术

本实用新型专利技术公开了一种振动平台，包括固定底座、弹簧、液压塞和挡球，所述固定底座的左右两端均安装有液压缸，且液压缸的上端连接有支撑杆，所述弹簧安装于支撑杆的外侧，且弹簧的上端连接有振动台，所述液压缸的内部设置有油腔，且油腔的底端设置有导油孔，所述液压塞安装于导油孔的上方，所述挡球安装于固定块的内部。该种振动平台安装的“田”字型结构的固定底座能够保证装置整体的稳定性，通过上下两个弧形结构的固定块能够卡住挡球，避免挡球掉落，通过弹性圆球形结构的挡球能够与靠近振动台的物体发生接触，通过挡球的全方位转动能够避免与物品发生摩擦，从而提高了装置工作效率，大大提高了该种振动平台的实用性。

【技术实现步骤摘要】
一种振动平台
本技术涉及振动平台装置
，具体为一种振动平台。
技术介绍
振动平台又叫振实台，主要用于物料的震实，减少物料内的空气和缝隙，一般和料仓配套使用；振动平台广泛地使用在冶金、模具/食品、化工、建材等行业；振动平台于生产流程中用于把颗粒、粉状物料从散装到块状等形状形式的转变。市场上的振动平台在使用时通常只设置一套减震装置，这样对装置的减震效果不明显，并且装置的整体稳定性也不行，同时放置在振动平台上的物品在进行振动时，容易发生滑落的问题，为此，我们提出一种实用性更高的振动平台。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种振动平台，以解决上述
技术介绍
中提出的振动平台在使用时通常只设置一套减震装置，这样对装置的减震效果不明显，并且装置的整体稳定性也不行，同时放置在振动平台上的物品在进行振动时，容易发生滑落的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种振动平台，包括固定底座、弹簧、液压塞和挡球，所述固定底座的左右两端均安装有液压缸，且液压缸的上端连接有支撑杆，所述弹簧安装于支撑杆的外侧，且弹簧的上端连接有振动台，所述振动台的下表面安装有连接块，且连接块的外侧连接有震动电机，所述震动电机的上下两端均安装有固定螺栓，所述振动台四周的外边缘均安装有挡板，且挡板的内部安装有伸缩杆，所述液压缸的内部设置有油腔，且油腔的底端设置有导油孔，所述液压塞安装于导油孔的上方，所述伸缩杆的内侧连接有连接杆，且连接杆的内侧安装有固定块，所述挡球安装于固定块的内部。优选的，所述固定底座与弹簧之间为固定连接，且振动台通过弹簧与固定底座之间构成弹性结构。优选的，所述液压缸的结构为双层结构，且油腔通过导油孔与液压缸之间构成连通结构。优选的，所述支撑杆通过液压塞与液压缸之间构成伸缩结构，且液压塞与液压缸的内部紧密贴合。优选的，所述挡板均匀分布在振动台的外边沿，且挡板与伸缩杆之间构成伸缩结构。优选的，所述固定块的结构为弧形结构，且固定块关于挡球的水平中心线对称，并且挡球的结构为弹性圆球形结构。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该种振动平台安装的“田”字型结构的固定底座能够保证装置整体的稳定性，弹簧固定在固定底座上，从而能够使弹簧在工作时保持竖直状态，振动台通过与弹簧的接触，能够通过弹簧的伸缩来达到减震的目的，安装的液压缸设置成双层结构，从而能够在外侧的油腔中储存液压油，安装的油腔通过导油孔能够与液压缸的内腔相连接，从而能够保证液压油的相互流通，这样就能够通过液压油的挤出与吸收来减少震动产生的能量，以此来达到减震的作用，支撑杆通过液压塞能够在液压缸中做伸缩运动，从而能够通过支撑杆将装置产生的震动传递给液压塞，液压塞与液压缸内壁贴合，从而能够使液压塞通过与液压缸内壁的摩擦来消耗震动产生的能量，同时也能够保证液压缸内部的密封性，在振动台外边沿均匀分布的挡板能够起到阻挡的作用，从而能够避免物品在振动的过程中发生掉落的问题，伸缩杆通过螺纹能够在挡板内部进行伸缩，从而能够保证有足够的高度来阻挡物品不会发生掉落，通过上下两个弧形结构的固定块能够卡住挡球，避免挡球掉落，通过弹性圆球形结构的挡球能够与靠近振动台的物体发生接触，通过挡球的全方位转动能够避免与物品发生摩擦，提高装置工作效率，大大提高了该种振动平台的实用性。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术液压缸内部结构示意图；图3为本技术图1中A处局部放大结构示意图。图中：1、固定底座；2、液压缸；3、支撑杆；4、弹簧；5、振动台；6、连接块；7、固定螺栓；8、震动电机；9、挡板；10、伸缩杆；11、液压塞；12、导油孔；13、油腔；14、连接杆；15、固定块；16、挡球。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种振动平台，包括固定底座1、液压缸2、支撑杆3、弹簧4、振动台5、连接块6、固定螺栓7、震动电机8、挡板9、伸缩杆10、液压塞11、导油孔12、油腔13、连接杆14、固定块15和挡球16，固定底座1的左右两端均安装有液压缸2，且液压缸2的上端连接有支撑杆3，弹簧4安装于支撑杆3的外侧，且弹簧4的上端连接有振动台5，固定底座1与弹簧4之间为固定连接，且振动台5通过弹簧4与固定底座1之间构成弹性结构，安装的“田”字型结构的固定底座1能够保证装置整体的稳定性，弹簧4固定在固定底座1上，从而能够使弹簧4在工作时保持竖直状态，振动台5通过与弹簧4的接触，能够通过弹簧4的伸缩来达到减震的目的，振动台5的下表面安装有连接块6，且连接块6的外侧连接有震动电机8，震动电机8的上下两端均安装有固定螺栓7，振动台5四周的外边缘均安装有挡板9，且挡板9的内部安装有伸缩杆10，挡板9均匀分布在振动台5的外边沿，且挡板9与伸缩杆10之间构成伸缩结构，在振动台5外边沿均匀分布的挡板9能够起到阻挡的作用，从而能够避免物品在振动的过程中发生掉落的问题，伸缩杆10通过螺纹能够在挡板9内部进行伸缩，从而能够保证有足够的高度来阻挡物品不会发生掉落，液压缸2的内部设置有油腔13，且油腔13的底端设置有导油孔12，液压塞11安装于导油孔12的上方，支撑杆3通过液压塞11与液压缸2之间构成伸缩结构，且液压塞11与液压缸2的内部紧密贴合，支撑杆3通过液压塞11能够在液压缸2中做伸缩运动，从而能够通过支撑杆3将装置产生的震动传递给液压塞11，液压塞11与液压缸2内壁贴合，从而能够使液压塞11通过与液压缸2内壁的摩擦来消耗震动产生的能量，同时也能够保证液压缸2内部的密封性，液压缸2的结构为双层结构，且油腔13通过导油孔12与液压缸2之间构成连通结构，安装的液压缸2设置成双层结构，从而能够在外侧的油腔13中储存液压油，安装的油腔13通过导油孔12能够与液压缸2的内腔相连接，从而能够保证液压油的相互流通，这样就能够通过液压油的挤出与吸收来减少震动产生的能量，以此来达到减震的作用，伸缩杆10的内侧连接有连接杆14，且连接杆14的内侧安装有固定块15，挡球16安装于固定块15的内部，固定块15的结构为弧形结构，且固定块15关于挡球16的水平中心线对称，并且挡球16的结构为弹性圆球形结构，通过上下两个弧形结构的固定块15能够卡住挡球16，避免挡球16掉落，通过弹性圆球形结构的挡球16能够与靠近振动台5的物体发生接触，通过挡球16的全方位转动能够避免与物品发生摩擦，提高装置工作效率，大大提高了该种振动平台的实用性。工作原理：对于这类的振动平台，首先将需要振动的物品放置在振动台5上，启动震动电机8，震动电机8通过固定螺栓7能够安装在连接块6上，震动电机8工作能够带动振动台5振动，从而能够对放置在振动台5上的物品进行振荡，当振动台5上的物品在振动过程中发生位置移动时，均匀分布在振动台5上的挡板9能够起到阻挡的作用，伸缩杆10通过螺纹能够在挡板9内部进行伸缩，从而能够保证有足够的高度来阻挡物品不会发生掉落，固定块15本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种振动平台，包括固定底座（1）、弹簧（4）、液压塞（11）和挡球（16），其特征在于：所述固定底座（1）的左右两端均安装有液压缸（2），且液压缸（2）的上端连接有支撑杆（3），所述弹簧（4）安装于支撑杆（3）的外侧，且弹簧（4）的上端连接有振动台（5），所述振动台（5）的下表面安装有连接块（6），且连接块（6）的外侧连接有震动电机（8），所述震动电机（8）的上下两端均安装有固定螺栓（7），所述振动台（5）四周的外边缘均安装有挡板（9），且挡板（9）的内部安装有伸缩杆（10），所述液压缸（2）的内部设置有油腔（13），且油腔（13）的底端设置有导油孔（12），所述液压塞（11）安装于导油孔（12）的上方，所述伸缩杆（10）的内侧连接有连接杆（14），且连接杆（14）的内侧安装有固定块（15），所述挡球（16）安装于固定块（15）的内部。

【技术特征摘要】
1.一种振动平台，包括固定底座（1）、弹簧（4）、液压塞（11）和挡球（16），其特征在于：所述固定底座（1）的左右两端均安装有液压缸（2），且液压缸（2）的上端连接有支撑杆（3），所述弹簧（4）安装于支撑杆（3）的外侧，且弹簧（4）的上端连接有振动台（5），所述振动台（5）的下表面安装有连接块（6），且连接块（6）的外侧连接有震动电机（8），所述震动电机（8）的上下两端均安装有固定螺栓（7），所述振动台（5）四周的外边缘均安装有挡板（9），且挡板（9）的内部安装有伸缩杆（10），所述液压缸（2）的内部设置有油腔（13），且油腔（13）的底端设置有导油孔（12），所述液压塞（11）安装于导油孔（12）的上方，所述伸缩杆（10）的内侧连接有连接杆（14），且连接杆（14）的内侧安装有固定块（15），所述挡球（16）安装于固定块（15）的内部。2.根据权利要求1...

【专利技术属性】
技术研发人员：王钦，
申请(专利权)人：淮安凡之晟远大建筑工业有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32