带锁紧机构的钢支撑轴力伺服系统及控制方法技术方案

一种带锁紧机构的钢支撑轴力伺服系统及控制方法，轴力支撑装置包括支撑筒、液压千斤顶、液压泵站及PLC控制中心，液压千斤顶的油缸固定于支撑筒，活塞的顶出端连接球面装置和测量活塞位移量的位移传感器，活塞伸出油缸一端开有螺纹，采用螺纹连接结构连接锁紧螺母，在锁紧螺母的侧面与油缸相顶时锁紧活塞；锁紧螺母为带齿结构，该齿与调节齿轮啮合，所述调节齿轮与固定在液压千斤顶上的调节电机连接，由调节电机驱动调节齿轮调节锁紧螺母。其优点是带锁紧机构，在液压失效时，可有效防止钢支撑失效，可以实现自动锁紧调节，液压泵站与钢支撑连接为一体，自动测取支撑力并自动进行控制，控制及准确，压力均匀稳定，省时省力，效率高。

【技术实现步骤摘要】
带锁紧机构的钢支撑轴力伺服系统及控制方法
本专利技术涉及对轴向力进行支撑
，特别涉及一种带锁紧机构的钢支撑轴力伺服系统及控制方法。
技术介绍
在传统的基坑支撑作业中，通常采用千斤顶安装在基坑内，千斤顶没有锁定装置，一旦液压油失效，钢支撑也会失效；液压泵站安装在基坑外的分体结构，每个千斤顶均需通过液压油管将基坑内的千斤顶与基坑外的液压泵站连接为液压系统，因此，所连接的油管很长，直接影响施工现场的作业；此外，每个支撑只通过压力表对支撑力进行观察，钢支撑的压力变化无法及时测取，造成控制不及时，压力不稳定，压力不均匀，需人工24小进进行观察调整，费时费力，效率低。
技术实现思路
本专利技术的目的就是提供一种带锁紧机构，在液压失效时，可有效防止钢支撑失效，每根钢支撑自己独自使用一个液压泵站，液压泵站与钢支撑连接为一体，自动测取支撑力并自动进行控制，通过人机界面通过互联网将数据上传到云端服务器，业主、监理、施工单位可以在任何有网络的地方用手机、平板、电脑查看钢支撑运行情况的带锁紧机构的钢支撑轴力伺服系统及控制方法。本专利技术的解决方案是这样的：一种带锁紧机构的钢支撑轴力伺服系统，包括轴力支撑装本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种带锁紧机构的钢支撑轴力伺服系统，包括轴力支撑装置及伺服系统，其特征在于：所述轴力支撑装置包括支撑筒（12）、液压千斤顶、液压泵站（13）及PLC控制中心，所述液压千斤顶中的活塞（7）伸出油缸（6）一端开有螺纹，采用螺纹连接结构连接锁紧螺母（2），在锁紧螺母（2）的侧面与油缸（6）相顶时锁紧活塞（7）。

【技术特征摘要】
1.一种带锁紧机构的钢支撑轴力伺服系统，包括轴力支撑装置及伺服系统，其特征在于：所述轴力支撑装置包括支撑筒（12）、液压千斤顶、液压泵站（13）及PLC控制中心，所述液压千斤顶中的活塞（7）伸出油缸（6）一端开有螺纹，采用螺纹连接结构连接锁紧螺母（2），在锁紧螺母（2）的侧面与油缸（6）相顶时锁紧活塞（7）。2.根据权利要求1所述的带锁紧机构的钢支撑轴力伺服系统，其特征在于：所述锁紧螺母（2）为带齿结构，该齿与调节齿轮（16）啮合，所述调节齿轮（16）与固定在液压千斤顶上的调节电机（15）连接，由调节电机（15）驱动调节齿轮（16）调节锁紧螺母。3.根据权利要求1或2所述的带锁紧机构的钢支撑轴力伺服系统，其特征在于：所述液压千斤顶的油缸（6）固定于支撑筒（12），液压千斤顶的活塞（7）的顶出端连接球面装置（1）和测量活塞位移量的位移传感器（3），使得支撑筒（12）外端面与球面装置（1）的外端面形成轴力支撑结构，活塞（7）上安装有用于测量活塞（7）轴向受力的测力传感器（14）；所述液压泵站（13）的供油端安装有用于测量供油压力的液压传感器（9）；所述PLC控制中心接收液压传感器（9）、测力传感器（14）、位移传感器（3）的信号，将接收的液压传感器（9）、测力传感器（14）信号互相校对采集钢支撑受力，通过位移传感器采集千斤顶伸长量数据，根据主控台设置的目标力进行自动控制。4.根据权利要求3所述的带锁紧机构的钢支撑轴力伺服系统，其特征在于：所述的活塞（7）为带内孔的结构，所述测力传感器（14）安装于活塞（7）内壁的位置。5.根据权利要求3所述的带锁紧机构的钢支撑轴力伺服系统，其特征在于：所述支撑筒（12）...

【专利技术属性】
技术研发人员：李建强，杨帆，周宽，蓝海勇，邓国泉，郑忠民，
申请(专利权)人：柳州泰姆预应力机械有限公司，
类型：发明
国别省市：广西,45