一种硅胶线自动上料机制造技术

本实用新型专利技术涉及电线电缆技术领域，具体为一种硅胶线自动上料机，所述储料箱的内侧壁连接有四棱台状筒体，转杆的另一端贯穿储料箱的后侧壁到达储料箱的外部，所述转杆位于储料箱外部的一段固定套接有齿轮，且两个齿轮相互啮合，其中一个所述转杆位于储料箱外部的一端连接在第二电机的输出端，第二电机通过支架与储料箱的后侧壁连接，所述转杆位于储料箱内的一段固定套接有滚筒，所述滚筒上套接有多个碾压盘，且位于不同滚筒上的碾压盘相互交错分布。经犁头状的横板和支撑板的整体结构，将硅胶料翻落，掉至进料口，碾压效果更佳，避免了传统的断料和需要人工不间断看护的情况，大大提高了生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种硅胶线自动上料机
本技术涉及电线电缆
，具体为一种硅胶线自动上料机。
技术介绍
硅胶为混炼成片状后，人工将硅胶块划分为长条状结构，配置一个劳动力在进料口放料，以保证押出机进料，因硅胶料有粘性，切成的长条绞入主机时随时可能出现断料的情形，断料后押出的线材就会出现外径偏小，螺筒内进空气，要再次排净所有的料方可重新开机生产，因此因人的上料疏忽造成螺杆内缺料情况，会造成押线过程不良线材的浪费，为此，我们提出一种硅胶线自动上料机。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种硅胶线自动上料机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种硅胶线自动上料机，包括由第一电机、进料口、挤出机螺筒和螺杆组成的押出机本体以及连接在押出机本体上端的储料箱，且储料箱的出口端与进料口连通；所述储料箱的内侧壁连接有四棱台状筒体，所述储料箱的前端内侧壁转动连接有两个对称的转杆，且转杆位于四棱台状筒体的正下方，转杆的另一端贯穿储料箱的后侧壁到达储料箱的外部，所述转杆位于储料箱外部的一段固定套接有齿轮，且两个齿轮相互啮合，其中一个所述转杆位于储料箱外部的一端连接在第二电机的输出端，第二电机通过支架与储料箱的后侧壁连接，所述转杆位于储料箱内的一段固定套接有滚筒，所述滚筒上套接有多个碾压盘，且位于不同滚筒上的碾压盘相互交错分布。优选的，所述储料箱左右两端的内侧壁还对称连接有与滚筒匹配的刮板。优选的，所述刮板是由连接在储料箱内侧壁上的支撑板、连接在支撑板另一端的横板以及连接在横板另一端的圆弧板组成，所述圆弧板的另一端呈与多个碾压盘匹配交错的齿状结构。优选的，所述刮板位于滚筒的斜上方，所述圆弧板为与横板斜向下的弧面结构，所述支撑板与横板之间的夹角在30-45°之间。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、通过在押出机本体上的进料口端安装储料箱，利用储料箱内的碾压盘对硅胶料进行碾碎，碾碎后的硅胶料源源不断的进给到进料口中，避免了传统的断料和需要人工不间断看护的情况，大大提高了生产效率；2、在滚筒的斜上方安装刮板，刮板上的圆弧板将粘在滚筒和碾压盘周向的硅胶料刮除，便于碾压盘下一周期对硅胶料的更好碾压，堆积在圆弧板的硅胶料经挤压向横板处移动，经犁头状的横板和支撑板的整体结构，将硅胶料翻落，掉至进料口，碾压效果更佳，大大的提高了生产效率。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术A-A截面放大结构示意图；图3为本技术刮板的放大结构示意图。图中：押出机本体1、第一电机11、进料口12、挤出机螺筒13、螺杆14、储料箱2、四棱台状筒体21、转杆22、滚筒23、碾压盘24、齿轮25、第二电机26、刮板27、圆弧板271、横板272、支撑板273。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种硅胶线自动上料机，包括由第一电机11、进料口12、挤出机螺筒13和螺杆14组成的押出机本体1以及连接在押出机本体1上端的储料箱2，且储料箱2的出口端与进料口12连通；储料箱2的内侧壁连接有四棱台状筒体21，储料箱2的前端内侧壁转动连接有两个对称的转杆22，且转杆22位于四棱台状筒体21的正下方，转杆22的另一端贯穿储料箱2的后侧壁到达储料箱2的外部，转杆22位于储料箱2外部的一段固定套接有齿轮25，且两个齿轮25相互啮合，其中一个转杆22位于储料箱2外部的一端连接在第二电机26的输出端，第二电机26通过支架与储料箱2的后侧壁连接，转杆22位于储料箱2内的一段固定套接有滚筒23，滚筒23上套接有多个碾压盘24，且位于不同滚筒23上的碾压盘24相互交错分布。储料箱2左右两端的内侧壁还对称连接有与滚筒23匹配的刮板27，刮板27是由连接在储料箱2内侧壁上的支撑板273、连接在支撑板273另一端的横板272以及连接在横板272另一端的圆弧板271组成，横板272与支撑板273形成的整体为犁头状结构，方便刮出的硅胶料翻落，掉至储料箱2的出料口处，防止物料堆积，刮板27位于滚筒23的斜上方，圆弧板271为与横板272斜向下的弧面结构，支撑板273与横板272之间的夹角在30-45°之间，圆弧板271的另一端呈与多个碾压盘24匹配交错的齿状结构。通过在押出机本体1上的进料口12端安装储料箱2，利用储料箱2内的碾压盘24对硅胶料进行碾碎，碾碎后的硅胶料源源不断的进给到进料口12中，避免了传统的断料和需要人工不间断看护的情况，大大提高了生产效率；在滚筒23的斜上方安装刮板27，刮板27上的圆弧板271将粘在滚筒23和碾压盘24周向的硅胶料刮除，便于碾压盘24下一周期对硅胶料的更好碾压，堆积在圆弧板271的硅胶料经挤压向横板272处移动，经犁头状的横板272和支撑板273的整体结构，将硅胶料翻落，掉至进料口12，碾压效果更佳，大大的提高了生产效率，具有很强的实用性。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种硅胶线自动上料机，包括由第一电机（11）、进料口（12）、挤出机螺筒（13）和螺杆（14）组成的押出机本体（1）以及连接在押出机本体（1）上端的储料箱（2），且储料箱（2）的出口端与进料口（12）连通；其特征在于：所述储料箱（2）的内侧壁连接有四棱台状筒体（21），所述储料箱（2）的前端内侧壁转动连接有两个对称的转杆（22），且转杆（22）位于四棱台状筒体（21）的正下方，转杆（22）的另一端贯穿储料箱（2）的后侧壁到达储料箱（2）的外部，所述转杆（22）位于储料箱（2）外部的一段固定套接有齿轮（25），且两个齿轮（25）相互啮合，其中一个所述转杆（22）位于储料箱（2）外部的一端连接在第二电机（26）的输出端，第二电机（26）通过支架与储料箱（2）的后侧壁连接，所述转杆（22）位于储料箱（2）内的一段固定套接有滚筒（23），所述滚筒（23）上套接有多个碾压盘（24），且位于不同滚筒（23）上的碾压盘（24）相互交错分布。

【技术特征摘要】
1.一种硅胶线自动上料机，包括由第一电机（11）、进料口（12）、挤出机螺筒（13）和螺杆（14）组成的押出机本体（1）以及连接在押出机本体（1）上端的储料箱（2），且储料箱（2）的出口端与进料口（12）连通；其特征在于：所述储料箱（2）的内侧壁连接有四棱台状筒体（21），所述储料箱（2）的前端内侧壁转动连接有两个对称的转杆（22），且转杆（22）位于四棱台状筒体（21）的正下方，转杆（22）的另一端贯穿储料箱（2）的后侧壁到达储料箱（2）的外部，所述转杆（22）位于储料箱（2）外部的一段固定套接有齿轮（25），且两个齿轮（25）相互啮合，其中一个所述转杆（22）位于储料箱（2）外部的一端连接在第二电机（26）的输出端，第二电机（26）通过支架与储料箱（2）的后侧壁连接，所述转杆（22）位于储料箱（2）内的一段固定套接有滚筒（23），所...

【专利技术属性】
技术研发人员：邵成宝，邵春雷，仰向东，邵忠，王加达，查建峰，
申请(专利权)人：浙江成宝电线电缆有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33