一种耐高温的镍合金导体氟塑电线及其制备方法技术

一种耐高温的镍合金导体氟塑电线及其制备方法，其特征在于，包括：将主料Cu、Ni置于熔炼炉的坩埚中，在真空环境下，开始熔炼，通过处理模块将主料加热至预设温度直至主料完全融化后进行精炼，精炼结束后加入辅料Zn、Mg、Mn、Si摇匀，静止片刻开始浇注，浇注结束待钢水冷却凝固成形后，打开炉盖取出铸锭，通过加工模块将铸锭锻打为长方形方条，加热并轧制成盘条，打磨盘条并去除毛刺和飞边，获得软态成品，将软态成品进行抛光并冷加工后时效处理，得到铜导线材，并将铜导线材置于电镀装置内进行电镀等步骤。本发明专利技术所提供的镍合金导体氟塑电线具有耐高温、耐腐蚀以及导电性良好等性能，且制造过程简单，成本低廉。成本低廉。成本低廉。

【技术实现步骤摘要】
一种耐高温的镍合金导体氟塑电线及其制备方法


[0001]本专利技术涉及电线领域，特别是涉及一种耐高温的镍合金导体氟塑电线及其制备方法。

技术介绍

[0002]目前，在国内的各种建筑工程固定布线用电线电缆是量大面广的产品，不但涉及到千家万户，而且工业厂房、商业、办公楼、娱乐、石油、矿山、船舶等防火安全条件高的场合，建筑工程固定布线用电线电缆目前在世界上主要是以IEC为代表的聚氯乙烯绝缘电缆，然而，PVC绝缘电缆随着工作时间的持续，PVC塑料中的增塑剂挥发，绝缘老化、发脆，工作安全性大大降低，致使火灾事故时而发生，而随着社会的发展，冶金、电力、化工、石油、航空航天、船舶等工矿企业在高温、低温及各种恶劣环境中工作的电器、仪表的连接线和自动控制系统控制、监控回路的传输线日益增长，这些场合的温度达到180
°
C以上或零下40
°
C以下，在很多恶劣的环境下，很多电缆都会受到化学烟雾和液体的侵蚀，普通的电线电缆已不能满足这些要求。
[0003]氟塑料电线，英文名：Fluoroplastics Cable，用来专指以氟塑料为外套的电线电缆。氟塑料电缆具有优良的耐候性、耐热性，摩擦系数较小，化学性能稳定，具有较好的电绝缘性能。因此氟塑料电缆在石油、冶金、化工、电力、航天等环境恶劣的行业有着重要用途。在电线电缆的生产中，常用的氟塑料有聚四氟乙烯、聚全氟乙丙烯、聚偏氟乙烯、四氟乙烯和乙烯共聚物等，用以制造各种耐热、耐高温绝缘电线、测(油)井电缆、地质探测电缆、加热电缆，F级和H级电机引接线，耐辐照电线，电磁线，射频同轴电缆，煤矿用阻燃电缆的A型电缆等。因此，如何提供一种耐高温的镍合金导体氟塑电线是本领域技术人员急需解决的技术问题。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的是提供一种耐高温的镍合金导体氟塑电线及其制备方法，本专利技术所提供的镍合金导体氟塑电线具有耐高温、耐腐蚀等性能，且制造过程简单，成本低廉。
[0005]本专利技术改进了现有技术中，PVC绝缘电缆随着工作时间的持续，PVC塑料中的增塑剂挥发，绝缘老化、发脆，工作安全性大大降低，通过使用氟塑代替PVC塑料，使电线具有耐高温、耐腐蚀等特性，更具有安全性。
[0006]本专利技术改进了现有技术中，在氟塑电线制备过程中，不能准确控制金属密度进而影响其导电性能的问题，以及在导芯表面进行电镀时，不能准确控制电镀液的温度的问题。
[0007]为了实现上述目的，本专利技术提供了如下的技术方案：一种耐高温的镍合金导体氟塑电线的制备方法，包括如下步骤：步骤a：将主料Cu、Ni置于熔炼炉的坩埚中，在真空环境下，开始熔炼，通过处理模块将所述主料加热至预设温度直至主料完全融化后进行精炼，精炼结束后加入辅料Zn、Mg、Mn、Si摇匀，静止片刻开始浇注，浇注结束待钢水冷却凝固成形后，打开炉盖取出铸锭；
步骤b：通过加工模块将所述铸锭锻打为长方形方条，加热并轧制成盘条；步骤c：打磨所述盘条并去除毛刺和飞边，获得软态成品；步骤d：将所述软态成品进行抛光并冷加工后时效处理，得到铜导线材，并将所述铜导线材置于电镀装置内进行电镀，通过电镀装置将银和镍电镀到铜导线材上；步骤e：将经过电镀的铜线置于的热纯水中洗涤，然后置于超声波清洗槽中并在常温环境下清洗；步骤f：使经超声波水洗过的铜线干燥后收线，使用绞丝机在镍合金层外部包覆多跟绞丝，使用包覆机在所述绞丝外部包覆保护层；在所述步骤a中，将浇注结束且钢水冷却凝固成形后的铸锭实时检测所述铸锭的密度P0，当所述铸锭的密度P0小于预设铸锭标准密度M0时，打开炉盖取出铸锭；在所述步骤b中，将所述铸锭锻打为长方形方条后通过检测模块实时检测所述方条的体积V0，当所述方条的体积小于预设方条标准体积N0时，开启加工模块对所述方条进行加热以及轧制，直至所述方条的横截面积S0小于等于所述预设方条标准横截面积时，停止对所述方条进行轧制。
[0008]在本申请的一种实施例中，所述加工模块内还设定有预设加热时的温度矩阵T0和预设方条的体积矩阵A，对于所述预设方条的体积矩阵A，设定A(A1,A2,A3,A4)，其中A1为第一预设方条的体积，A2为第二预设方条的体积，A3为第三预设方条的体积，A4为第四预设方条的体积，且V0≤A1＜A2＜A3＜A4；对于所述预设加热时的温度矩阵T0，设定T0(T01,T02,T03,T04),其中，T01为第一预设加热时的温度，T01为第二预设加热时的温度，T01为第三预设加热时的温度，T01为第四预设加热时的温度，且T01＜T02＜T03＜T04；当V0≥M0时，所述加工模块根据P0处于所述所述预设方条的体积矩阵A中的位置选定相应的加热温度作为所述加工模块加工时的温度；当V0＜A1时，选定所述第一预设预设加热时的温度T01作为所述加工模块加工时温度；当A1≤V0＜A2，选定所述第二预设加热时的温度T02作为所述混加工模块加工时温度；当A2≤V0＜A3，选定所述第三预设加热时的温度T03作为所述混加工模块加工时温度；当A3≤V0＜A4，选定所述第四预设加热时的温度T04作为所述混加工模块加工时温度。
[0009]在本申请的一种实施例中，所述加工模块内还设定有预设轧制时的横截面积矩阵K，设定K(K1,K2,K3,K4)，其中K1为第一预设轧制时的横截面积，K2为第二预设轧制时的横截面积，K3为第三预设轧制时的横截面积，K4为第四预设轧制时的横截面积，且K1＜K2＜K3＜K4;当V0＜A1时，选定所述第一预设轧制时的横截面积K1作为所述加工模块轧制时的横截面积；当A1≤V0＜A2，选定所述第二预设轧制时的横截面积K2作为所述加工模块轧制时的横截面积；当A2≤V0＜A3，选定所述第三预设轧制时的横截面积K3作为所述加工模块轧制时
的横截面积；当A3≤V0＜A4，选定所述第四预设轧制时的横截面积K4作为所述加工模块轧制时的横截面积。
[0010]在本申请的一种实施例中，所述电镀装置内还设定有预设电镀时间矩阵Z，设定Z（Z1,Z2,Z3,Z4），其中Z1为第一预设电镀时间，Z2为第二预设电镀时间，Z3为第三预设电镀时间，Z4为第四预设电镀时间，且Z1＜Z2＜Z3＜Z4;当V0＜A1时，选定所述第一预设电镀温度Z1作为所述电镀装置电镀时的时间；当A1≤V0＜A2，选定所述第二预电镀温度Z2作为所述电镀装置电镀时的时间；当A2≤V0＜A3，选定所述第三预设电镀温度Z3作为所述电镀装置电镀时的时间；当A3≤V0＜A4，选定所述第四预设电镀温度Z4作为所述电镀装置电镀时的时间。
[0011]在本申请的一种实施例中，在所述步骤a中，通过处理模块将所述主料加热至预设密度直至主料完全融化后实时检测所述主料的密度，当所述主料的密度ΔA小于预设主料密度βA时，对所述主料进行熔炼，直至所述主料密度ΔA大于等于所述主料标准密度βA后，停止对所述主料进行精炼，并根据所述主料的体积Δm，向所述熔炼炉的坩埚中内加入辅料Zn、Mg、Mn、Si，在向所述熔炼炉的坩埚中内添加所述辅料Zn、Mg、Mn、Si时，根据所述主料的体积Δm的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种耐高温的镍合金导体氟塑电线的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：步骤a：将主料Cu、Ni置于熔炼炉的坩埚中，在真空环境下，开始熔炼，通过处理模块将所述主料加热至预设温度直至主料完全融化后进行精炼，精炼结束后加入辅料Zn、Mg、Mn、Si摇匀，静止片刻开始浇注，浇注结束待钢水冷却凝固成形后，打开炉盖取出铸锭；步骤b：通过加工模块将所述铸锭锻打为长方形方条，加热并轧制成盘条；步骤c：打磨所述盘条并去除毛刺和飞边，获得软态成品；步骤d：将所述软态成品进行抛光并冷加工后时效处理，得到铜导线材，并将所述铜导线材置于电镀装置内进行电镀，通过电镀装置将银和镍电镀到铜导线材上；步骤e：将经过电镀的铜线置于的热纯水中洗涤，然后置于超声波清洗槽中并在常温环境下清洗；步骤f：使经超声波水洗过的铜线干燥后收线，使用绞丝机在镍合金层外部包覆多跟绞丝，使用包覆机在所述绞丝外部包覆保护层；在所述步骤a中，将浇注结束且钢水冷却凝固成形后的铸锭实时检测所述铸锭的密度P0，当所述铸锭的密度P0小于预设铸锭标准密度M0时，打开炉盖取出铸锭；在所述步骤b中，将所述铸锭锻打为长方形方条后通过检测模块实时检测所述方条的体积V0，当所述方条的体积小于预设方条标准体积N0时，开启加工模块对所述方条进行加热以及轧制，直至所述方条的横截面积S0小于等于所述预设方条标准横截面积时，停止对所述方条进行轧制。2.根据权利要求1所述的一种耐高温的镍合金导体氟塑电线的制备方法，其特征在于，所述加工模块内还设定有预设加热时的温度矩阵T0和预设方条的体积矩阵A，对于所述预设方条的体积矩阵A，设定A(A1,A2,A3,A4)，其中A1为第一预设方条的体积，A2为第二预设方条的体积，A3为第三预设方条的体积，A4为第四预设方条的体积，且V0≤A1＜A2＜A3＜A4；对于所述预设加热时的温度矩阵T0，设定T0(T01,T02,T03,T04),其中，T01为第一预设加热时的温度，T01为第二预设加热时的温度，T01为第三预设加热时的温度，T01为第四预设加热时的温度，且T01＜T02＜T03＜T04；当V0≥M0时，所述加工模块根据P0处于所述预设方条的体积矩阵A中的位置选定相应的加热温度作为所述加工模块加工时的温度；当V0＜A1时，选定所述第一预设预设加热时的温度T01作为所述加工模块加工时温度；当A1≤V0＜A2，选定所述第二预设加热时的温度T02作为所述混加工模块加工时温度；当A2≤V0＜A3，选定所述第三预设加热时的温度T03作为所述混加工模块加工时温度；当A3≤V0＜A4，选定所述第四预设加热时的温度T04作为所述混加工模块加工时温度。3.根据权利要求2所述的一种耐高温的镍合金导体氟塑电线的制备方法，其特征在于，所述加工模块内还设定有预设轧制时的横截面积矩阵K，设定K(K1,K2,K3,K4)，其中K1为第一预设轧制时的横截面积，K2为第二预设轧制时的横截面积，K3为第三预设轧制时的横截面积，K4为第四预设轧制时的横截面积，且K1＜K2＜K3＜K4;所述加工模块根据V0处于所述预设方条的体积矩阵A中的位置选定相应的预设轧制时的横截面积作为所述方条轧制时的横截面积；当V0＜A1时，选定所述第一预设轧制时的横截面积K1作为所述加工模块轧制时的横截面积；
当A1≤V0＜A2，选定所述第二预设轧制时的横截面积K2作为所述加工模块轧制时的横截面积；当A2≤V0＜A3，选定所述第三预设轧制时的横截面积K3作为所述加工模块轧制时的横截面积；当A3≤V0＜A4，选定所述第四预设轧制时的横截面积K4作为所述加工模块轧制时的横截面积。4.根据权利要求1所述的一种耐高温的镍合金导体氟塑电线的制备方法，其特征在于，所述电镀装置内还设定有预设电镀时间矩阵Z，设定Z（Z1,Z2,Z3,Z4），其中Z1为第一预设电镀时间，Z2为第二预设电镀时间，Z3为第三预设电镀时间，Z4为第四预设电镀时间，且Z1＜Z2＜Z3＜...

【专利技术属性】
技术研发人员：邵春雷，付晓丹，仰向东，
申请(专利权)人：浙江成宝电线电缆有限公司，
类型：发明
国别省市：