转缸活塞压缩机的泵体结构及转缸活塞压缩机制造技术

本发明专利技术提供的一种转缸活塞压缩机的泵体组件及转缸活塞压缩机，转缸活塞压缩机的泵体组件，包括：转轴，包括轴本体，及设于轴本体中的轴内孔，轴内孔沿轴本体的轴向延伸；轴本体具有与活塞配合的轴配合部，轴配合部的外周壁具有两相对设置的第一平面，转轴相对于活塞沿与第一平面平行的方向往复运动；轴内孔的孔壁与第一平面之间贯穿设置有至少一个轴油孔；活塞，设有适于供转轴穿过的转轴安装孔，转轴安装孔的孔壁具有两相对设置的第二平面，第二平面与对应侧的第一平面相配合；至少一个轴油槽，设于至少一个第一平面上，并沿轴本体的轴向延伸，轴油槽与轴油孔连通。本发明专利技术可对转轴和活塞之间进行更好的润滑，减少转轴和活塞之间的磨损。

【技术实现步骤摘要】
转缸活塞压缩机的泵体结构及转缸活塞压缩机
本专利技术涉及压缩机
，具体涉及一种转缸活塞压缩机的泵体结构及转缸活塞压缩机。
技术介绍
转缸活塞压缩机属于一种全新结构的压缩机，本质上是采用一种十字滑块结构原理，将活塞压缩机主要结构和转子式压缩机主要结构相结合，而得出的一种压缩机。现有的转缸活塞压缩机中，包括转轴，套设于转轴外的活塞，及套设于活塞外的气缸；参阅图1,O1为转轴圆心，O2为气缸圆心，e为圆心距，方块为活塞质心。转轴转动时，带动活塞进行圆周运动，活塞相对于气缸中心的距离在0～e范围内运行，转轴与气缸成偏心装配，转轴通过活塞带动气缸旋转，由于转轴和气缸存在偏心关系，运行时，转轴和气缸分别绕各自的轴心旋转，相对于气缸，活塞作往复运动，实现气体压缩。在上述的转缸活塞压缩机中，转轴上设有沿轴向延伸的内孔，及沿径向延伸的至少一个供油孔，供油孔沿内孔的孔壁贯穿至转轴的外周壁，以将从内孔进入的供应至转轴与活塞的配合处，对转轴与活塞之间的运动进行润滑。这种形式的润滑，对转轴与活塞之间的润滑效果比较有限。
技术实现思路
因此，本专利技术要解决的技术问题在于克服现有技术中的转缸活塞压缩机中转轴和活塞之间的润滑效果较为有限的缺陷，从而提供一种转轴和活塞之间的润滑效果较好的转缸活塞压缩机的泵体结构及转缸活塞压缩机。本专利技术提供一种转缸活塞压缩机的泵体结构，包括：转轴，包括轴本体，及设于所述轴本体中的轴内孔，所述轴内孔沿所述轴本体的轴向延伸；所述轴本体具有与所述活塞配合的轴配合部，所述轴配合部的外周壁具有两相对设置的第一平面，所述转轴相对于所述活塞沿与所述第一平面平行的方向往复运动；所述轴内孔的孔壁与所述第一平面之间贯穿设置有至少一个轴油孔；活塞，设有适于供所述转轴穿过的转轴安装孔，所述转轴安装孔的孔壁具有两相对设置的第二平面，所述第二平面与对应侧的所述第一平面相配合；至少一个轴油槽，设于至少一个所述第一平面上，并沿所述轴本体的轴向延伸，所述轴油槽与所述轴油孔连通。所述轴油槽由所述第一平面的一端延伸至另一端。所述轴油槽呈直线状。所述轴内孔的孔壁与对应的所述第一平面之间设有多个所述轴油孔。每个所述第一平面上分别设有至少一个所述轴油槽。每个所述第一平面上分别设有一个所述轴油槽。所述轴油槽在所述第一平面上偏心设置。所述转轴带动所述活塞转动的过程中，所述第一平面上朝向对应的所述第二平面运动的区域为轴配合承载区，背向对应的所述第二平面运动的区域为轴配合非承载区，所述轴油槽设于所述轴配合非承载区上。所述轴油孔沿所述轴本体的径向延伸。还包括：气缸，套设于所述活塞外，并设有适于安装所述活塞的活塞安装孔，所述活塞适于在所述活塞安装孔中相对于所述气缸往复移动；气缸套，设有适于安装所述气缸的气缸安装腔，所述气缸适于在所述气缸安装腔中相对于所述气缸套转动。所述气缸包括：缸本体，所述缸本体的周壁上贯穿地开设有所述活塞安装孔；至少一个气缸导油孔，由所述活塞安装孔的孔壁贯穿延伸至所述气缸的外周面。所述气缸套上设有与所述气缸安装腔连通的吸气口，所述气缸导油孔与所述吸气口错开设置。所述活塞上设有适于供所述转轴穿过的转轴安装孔，所述活塞与所述气缸导油孔对应的侧壁上设有至少一个出油孔，所述出油孔由所述转轴安装孔的孔壁延伸至所述活塞的外周面。还包括两个端面配合结构，分别设于所述气缸的两端，并连接于所述气缸套上。还包括至少一个避空结构，设于至少一个所述端面配合结构朝向所述气缸的端面上，或者设于所述气缸和所述气缸套的至少一个端面上；所述避空结构包括至少一个排油槽，所述排油槽由所述端面配合结构的内周面延伸至所述端面配合结构的外周面，或者由所述气缸对应所述端面配合结构的内周面延伸至所述气缸套的外周面。所述避空结构设于至少一个所述端面配合结构朝向所述气缸的端面上，所述排油槽由所述端面配合结构的内周面延伸至所述端面配合结构的外周面。所述避空结构还包括至少一个避空槽，所述避空槽沿所述端面配合结构的周向延伸，并与所述排油槽连通。气缸套设有与所述气缸安装腔连通的排气口；所述气缸的端面具有第一配合部，所述第一配合部在所述排气口处的压力作用下具有朝向对应的所述端面配合结构运动的趋势；所述端面配合结构朝向所述气缸的一侧面上对应所述第一配合部的位置处为第二配合部，至少一个所述端面配合结构的所述第二配合部上设有至少一个压力槽，所述压力槽适于通入压力油和/或压力气以使所述第一配合部朝向对应的所述端面配合结构运动的趋势减少或消除。所述气缸上设有转轴孔，所述泵体结构还包括：至少一个内圆配合结构，所述内圆配合结构包括配合本体，及由所述配合本体延伸而出的凸台；所述凸台适于伸置于所述转轴孔中，并与所述转轴孔的孔壁配合；所述配合本体在所述气缸径向上的最大长度大于所述转轴孔的孔径；所述气缸相对于内圆配合结构转动；内圆配合导油槽，所述内圆配合导油槽设于所述凸台的外周面上，由所述凸台远离所述配合本体的一端延伸至所述配合本体；或者，所述内圆配合导油槽设于所述转轴孔的孔壁上，由所述活塞安装孔的孔壁延伸至所述气缸的外端面。还包括呈环状的内圆配合储油槽，所述内圆配合储油槽设于所述凸台的外周面和/或所述转轴孔的孔壁上；所述内圆配合储油槽与所述内圆配合导油槽远离所述配合本体的一端连通。所述配合本体上设有内圆配合排油孔，所述内圆配合排油孔为沿轴向贯穿所述配合本体的通孔，并与所述内圆配合导油槽远离所述活塞安装孔的一端连通。所述气缸包括缸本体，及由所述缸本体的至少一端向外延伸而出的凸轴，所述凸轴上设有转轴孔和至少一个凸轴导油孔；所述转轴孔适于安装转轴；所述凸轴导油孔贯穿所述凸轴的侧壁，并与所述转轴孔连通；所述泵体结构还包括：至少一个外圆配合结构，所述外圆配合结构设有适于装入所述凸轴的配合孔；所述配合孔的孔径小于所述气缸的外径；所述气缸相对于外圆配合结构转动；外圆配合导油槽，所述外圆配合导油槽设于所述配合孔的孔壁上，由所述配合孔的孔壁朝向所述缸本体的一端延伸至远离所述缸本体的一端；或者，所述外圆配合导油槽设于所述凸轴的外周面上，由所述凸轴与所述缸本体连接的一端延伸至远离所述缸本体的一端。还包括呈环状的外圆配合储油槽，所述外圆配合储油槽设于所述配合孔的孔壁上和/或所述凸轴的外周面上；所述外圆配合储油槽与所述外圆配合导油槽朝向所述缸本体的一端连通。本专利技术还提供一种转缸活塞压缩机，包括上述的转缸活塞压缩机的泵体结构。本专利技术技术方案，具有如下优点：1.本专利技术提供的转缸活塞压缩机的泵体结构，包括：转轴，包括轴本体，及设于所述轴本体中的轴内孔，所述轴内孔沿所述轴本体的轴向延伸；所述轴本体具有与所述活塞配合的轴配合部，所述轴配合部的外周壁具有两相对设置的第一平面，所述转轴相对于所述活塞沿与所述第一平面平行的方向往复运动；所述轴内孔的孔壁与所述第一平面之间贯穿设置有至少一个轴油孔；活塞，设有适于供所述转轴穿过的转轴安装孔，所述转轴安装孔的孔壁具有两相对设置的第二平面，所述第二平面与对应侧的所述第一平面相配合；至少一个轴油槽，设于至少一个所述第一平面上，并沿所述轴本体的轴向延伸，所述轴油槽与所述轴油孔连通。通过在至少一个第一平面上设置至少一个沿轴本体的轴向延伸的轴油槽，可以使轴内孔中的油通过轴油孔流至轴油槽中，从而对转轴和活塞之间进行更好本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种转缸活塞压缩机的泵体结构，其特征在于，包括：转轴(1)，包括轴本体(11)，及设于所述轴本体(11)中的轴内孔(12)，所述轴内孔(12)沿所述轴本体(11)的轴向延伸；所述轴本体(11)具有与所述活塞(2)配合的轴配合部，所述轴配合部的外周壁具有两相对设置的第一平面(111)，所述转轴(1)相对于所述活塞(2)沿与所述第一平面(111)平行的方向往复运动；所述轴内孔(12)的孔壁与所述第一平面(111)之间贯穿设置有至少一个轴油孔(13)；活塞(2)，设有适于供所述转轴(1)穿过的转轴安装孔(21)，所述转轴安装孔(21)的孔壁具有两相对设置的第二平面(22)，所述第二平面(22)与对应侧的所述第一平面(111)相配合；至少一个轴油槽(14)，设于至少一个所述第一平面(111)上，并沿所述轴本体(11)的轴向延伸，所述轴油槽(14)与所述轴油孔(13)连通。

【技术特征摘要】
1.一种转缸活塞压缩机的泵体结构，其特征在于，包括：转轴(1)，包括轴本体(11)，及设于所述轴本体(11)中的轴内孔(12)，所述轴内孔(12)沿所述轴本体(11)的轴向延伸；所述轴本体(11)具有与所述活塞(2)配合的轴配合部，所述轴配合部的外周壁具有两相对设置的第一平面(111)，所述转轴(1)相对于所述活塞(2)沿与所述第一平面(111)平行的方向往复运动；所述轴内孔(12)的孔壁与所述第一平面(111)之间贯穿设置有至少一个轴油孔(13)；活塞(2)，设有适于供所述转轴(1)穿过的转轴安装孔(21)，所述转轴安装孔(21)的孔壁具有两相对设置的第二平面(22)，所述第二平面(22)与对应侧的所述第一平面(111)相配合；至少一个轴油槽(14)，设于至少一个所述第一平面(111)上，并沿所述轴本体(11)的轴向延伸，所述轴油槽(14)与所述轴油孔(13)连通。2.根据权利要求1所述的转缸活塞压缩机的泵体结构，其特征在于，所述轴油槽(14)由所述第一平面(111)的一端延伸至另一端。3.根据权利要求1所述的转缸活塞压缩机的泵体结构，其特征在于，所述轴油槽(14)呈直线状。4.根据权利要求1所述的转缸活塞压缩机的泵体结构，其特征在于，所述轴内孔(12)的孔壁与对应的所述第一平面(111)之间设有多个所述轴油孔(13)。5.根据权利要求1-4中任一项所述的转缸活塞压缩机的泵体结构，其特征在于，每个所述第一平面(111)上分别设有至少一个所述轴油槽(14)。6.根据权利要求5所述的转缸活塞压缩机的泵体结构，其特征在于，每个所述第一平面(111)上分别设有一个所述轴油槽(14)。7.根据权利要求6所述的转缸活塞压缩机的泵体结构，其特征在于，所述轴油槽(14)在所述第一平面(111)上偏心设置。8.根据权利要求7所述的转缸活塞压缩机的泵体结构，其特征在于，所述转轴(1)带动所述活塞(2)转动的过程中，所述第一平面(111)上朝向对应的所述第二平面(22)运动的区域为轴配合承载区，背向对应的所述第二平面(22)运动的区域为轴配合非承载区，所述轴油槽(14)设于所述轴配合非承载区上。9.根据权利要求1所述的转缸活塞压缩机的泵体结构，其特征在于，所述轴油孔(13)沿所述轴本体(11)的径向延伸。10.根据权利要求1-4中任一项所述的转缸活塞压缩机的泵体结构，其特征在于，还包括：气缸(3)，套设于所述活塞(2)外，并设有适于安装所述活塞(2)的活塞安装孔(31)，所述活塞(2)适于在所述活塞安装孔(31)中相对于所述气缸(3)往复移动；气缸套(4)，设有适于安装所述气缸(3)的气缸安装腔(41)，所述气缸(3)适于在所述气缸安装腔(41)中相对于所述气缸套(4)转动。11.根据权利要求10所述的转缸活塞压缩机的泵体结构，其特征在于，所述气缸(3)包括：缸本体(32)，所述缸本体(32)的周壁上贯穿地开设有所述活塞安装孔(31)；至少一个气缸导油孔(33)，由所述活塞安装孔(31)的孔壁贯穿延伸至所述气缸(3)的外周面。12.根据权利要求11所述的转缸活塞压缩机的泵体结构，其特征在于，所述气缸套(4)上设有与所述气缸安装腔(41)连通的吸气口，所述气缸导油孔(33)与所述吸气口错开设置。13.根据权利要求11所述的转缸活塞压缩机的泵体结构，其特征在于，所述活塞(2)上设有适于供所述转轴(1)穿过的转轴安装孔(21)，所述活塞(2)与所述气缸导油孔(33)对应的侧壁上设有至少一个出油孔(23)，所述出油孔(23)由所述转轴安装孔(21)的孔壁延伸至所述活塞(2)的外周面。14.根据权利要求10所述的转缸活塞压缩机的泵体结构，其特征在于，还包括两个端面配合结构，分别设于所述气缸(3)的两端，并连接于所述气缸套(4)上。15.根据权利要求14所述的转缸活塞压缩机的泵体结构，其特征在于，还包括至少一个避空结构，设于至少一个所述端面配合结构朝向所述气缸(3)的端面上，或者设于所述气缸(3)和所述气缸套(4)的至少一个端面上；所述避空结构包括至少一个排油槽(61)，所述排油槽(61)由所述端面配合结构的内周面延伸至所述端面配合结构的外周面，或者由所述气缸(3)对应所述端...

【专利技术属性】
技术研发人员：魏会军，胡余生，徐嘉，李直，杜忠诚，杨森，任丽萍，梁社兵，张荣婷，史正良，丁宁，刘一波，郭霜，廖李平，
申请(专利权)人：珠海格力节能环保制冷技术研究中心有限公司，
类型：发明
国别省市：广东,44