无烟气排放的橡胶废弃物回收生产线制造技术

本实用新型专利技术属于固体废物处理领域，具体是无烟气排放的橡胶废弃物回收生产线，无烟气排放的橡胶废弃物回收生产线沿物料供给方向依次设有破碎机、分解炉、冷却器和收集槽，所述分解炉底端设有加热器，分解炉顶端一侧与破碎机连通，分解炉另一侧连通烟气分离装置，烟气分离装置包括筒体，筒体中部表面设有烟气入口，筒体外缠绕有供水管道，供水管道周向表面设有至少5轴向排列的个出水口，所述出水口内设有水阀，水阀的一端与供水管道连通，水阀的另一端与筒体连通，筒体内设有连续且不间断的莫比乌斯环形状的导流板。本实用新型专利技术的目的是将废弃橡胶回收时产生的烟气进行内部转化吸收，具体是一种无烟气排放的橡胶废弃物回收生产线。

【技术实现步骤摘要】
无烟气排放的橡胶废弃物回收生产线
本技术属于固体废物处理领域，具体是无烟气排放的橡胶废弃物回收生产线。
技术介绍
废橡胶是一种固体废弃物，它主要包括废旧的汽车轮胎、人力车胎、胶鞋、胶带以及工业中用到的一些辅助橡胶制品等。橡胶具有稳定的分子结构，遗弃于地表或埋在地下都难以被土壤降解，对生态环境造成严重的威胁。对橡胶废弃物进行回收利用，不仅减轻了对环境的污染，而且可以节约生产合成橡胶所消耗的大量原油。橡胶废弃物的再生利用主要研究的对象是将废旧的橡胶转化为胶粉，胶粉的转化通常是将废橡胶整体裂解后得到粒度很小的橡胶粉粒，以废旧轮胎为例，轮胎中一般都有纤维和金属等非橡胶骨架材料，所以在废旧轮胎粉碎前需要依次经过分拣、去除骨架、切割、清洗等加工。传统的废橡胶回收生产装置利用工艺及装置是间歇式回转裂解炉和连续式单段裂解炉裂解处理。间歇式回转裂解炉裂解时加热、升温、降温、出渣，能源浪费很多，出钢丝打开炉门会带出少量炭黑，这些都会影响生产环境。面对传统技术存在的问题，公开号为CN205420290U的现有技术，公开了一种干热处理的废橡胶的回收利用装置，包括热风炉，所述热风炉通过热风管道分别与一段裂解炉和二段裂解炉的进气口相连接，所述一段裂解炉的进气口还与所述二段裂解炉的烟气出口相连接，所述二段裂解炉的进气口与三段裂解炉的烟气出口相连接，所述一段裂解炉、所述二段裂解炉、所述三段裂解炉的油气出口分别与冷凝器相连接，所述冷凝器分别与油气分离器和储气柜相连接，所述储气柜的出气口与所述热风炉相连接。上述技术方案虽然利用多段裂解炉提升了裂解效果，并且使废弃橡胶经过多段裂解后提升了利用率，从而降低了炭黑的产出量，但是上述方案中通过热风炉进行加热裂解时，橡胶产生大量的烟气，这些烟气的主要成分为含硫的化合物(硫化氢、二氧化硫等)、粉尘类(炭黑)以及其他有机物，这些物质对人体和环境造成巨大的危害。
技术实现思路
为了解决上述问题，本技术的目的是将废弃橡胶回收时产生的烟气进行内部转化吸收，具体是一种无烟气排放的橡胶废弃物回收生产线。为了达到上述目的，本技术方案的主要内容为：无烟气排放的橡胶废弃物回收生产线沿物料供给方向依次设有破碎机、分解炉、冷却器和收集槽，所述分解炉底端设有加热器，分解炉顶端一侧与破碎机连通，所述分解炉另一侧连通烟气分离装置，所述烟气分离装置包括筒体，筒体中部表面设有烟气入口，烟气入口连通分解炉，筒体外缠绕有供水管道，供水管道周向表面设有至少5个轴向排列的出水口，所述出水口内设有水阀，水阀的一端与供水管道连通，水阀的另一端与筒体连通，筒体内设有连续且不间断的莫比乌斯环形状的导流板，筒体首端设有烟气出口，烟气出口与加热器之间设有导气管。本技术方案的原理为：橡胶废弃物首先经过破碎机，破碎机将橡胶废弃物切分为橡胶粉粒，而后橡胶粉粒进入分解炉，此时将加热器启动对分解炉内的橡胶粉粒进行热处理使其脱硫，脱硫后的橡胶粉粒被输送至冷却器内，橡胶粉粒完成冷却后进入收集槽，完成橡胶废弃物的加工处理。橡胶粉粒在分解炉内受热后生成两种物质，第一种是被收集槽收集的脱硫橡胶粉粒，第二种是烟气，烟气产生后进入烟气分离装置。烟气通过烟气入口进入筒身内部，烟气在莫比乌斯环形状的导流板带动下进行旋转运动，在离心力的作用下烟气中的部分尘粒被甩向筒壁，另一部分尘粒被烟气所携带继续进行旋转运动。操作人员打开水阀，分解炉的周边缠绕的供水管道对水阀进行供水，从水阀中喷出的水部分附着在筒身内壁，部分流向导流板，此时导流板表面形成水膜，由于莫比乌斯环的性质，所以导流板仅有单侧曲面，单侧曲面导致导流板被水膜覆盖的面积增大，同时增大了导流板与烟气的接触面，提高了过滤效率。烟气中被甩向筒壁的尘粒被筒身内壁所附带的水珠包裹流向重力势能低处。另一部分被烟气携带的尘粒与导流板表面的水膜发生撞击，此时水膜将这一部分尘粒捕捉，在水阀中流出的水流冲击下，捕捉尘粒的水膜被冲下导流板，同时烟气中的二氧化硫和有机物溶于水中，完成了烟气内尘粒和部分有害物质的过滤。最后经过粗净化的烟气通过导管进入加热室被循环利用，此时这部分烟气在加热室内完成燃烧，烟气中的硫化氢被燃烧殆尽，不仅仅完成了烟气的净化同时硫化氢被燃烧时产生放热反应，提高了加热室的温度，加快了加热室内废橡胶的脱硫速度。采用本技术方案的有益效果如下：1、相对于常规形状或其他异形的导流板，采用本技术方案的莫比乌斯环形状的导流板是三维空间中能制造出的单侧曲面板，加大了烟气与导流板的接触面以及水膜在导流板上的覆盖面。2、本技术方案通过水珠将烟气中的尘粒包裹，同时利用烟气中有机物和二氧化硫的水溶性对烟气进行初步净化，最后利用烟气中的硫化氢的易燃性将仅带有硫化氢的烟气在加热室内燃烧，不仅仅使烟气被内部转化吸收同时硫化氢被燃烧时产生放热反应，提高了加热室的温度，加快了加热室内废橡胶的脱硫速度。进一步，筒体重力势能低处设有污水排出口。包裹有尘粒的污水和含有有害气体的污水受重力影响下流入污水排出口进行排泄。保持了筒体内的清洁，避免了污水堆积，提升了除尘效率。进一步，所述污水排出口沿水流的流动方向依次连接有滤清器、脱硫塔和蒸馏塔，所述蒸馏塔连接有储油罐。被排出的污水中含有大量有机物，对污水进行二次加工后可以得到原油物质，提升了资源利用率。进一步，导气管与加热器之间设有三元催化器。因为三元催化器的设置，所以当烟气流经三元催化器时，对烟气进行进一步净化，提升了处理效果。附图说明图1为本技术实施例的结构示意图；图2为图1中烟气分离装置的结构示意图。具体实施方式下面通过具体实施方式进一步详细说明：说明书附图中的附图标记包括：破碎机1、分解炉2、冷却器3、收集槽4、加热器5、烟气分离装置6、烟气出口601、烟气入口602、供水管道603、水阀604、导流板605、污水排出口606、三元催化器7、滤清器8、脱硫塔9、蒸馏塔10、储油罐11。实施例基本如附图1所示：无烟气排放的橡胶废弃物回收生产线，包括连接管道，从左到右通过连接管道依次连接有破碎机1、分解炉2、冷却器3和收集槽4，分解炉2底部连接有加热器5，分解炉2顶端左侧与破碎机1连通，分解炉2顶端右侧连通烟气分离装置6。如附图2所示：烟气分离装置6包括筒体，筒体右端开有烟气出口601，烟气出口601与加热器5之间连通有导气管，导气管与加热器5之间连接有三元催化器7。筒体左端的表面开有烟气入口602，烟气入口602连通分解炉2，筒体外周向缠绕有供水管道603，供水管道603表面开有数量为6的轴向排列的出水口，出水口内螺纹连接有水阀604，水阀604的进水端与供水管道603连通，水阀604的出水端伸入筒体内，筒体内卡合有连续且不间断的莫比乌斯环形状的导流板605。筒体重力势能低处设有污水排出口606，污水排出口606依次连接有滤清器8、脱硫塔9和蒸馏塔10，蒸馏塔10连接有储油罐11。具体实施过程如下：橡胶废弃物首先经过破碎机1，破碎机1将橡胶废弃物切分为橡胶粉粒，而后橡胶粉粒进入分解炉2，此时将加热器5启动对分解炉2内的橡胶粉粒进行热处理使其脱硫，脱硫后的橡胶粉粒被输送至冷却器3内，橡胶粉粒完成冷却后进入收集槽4，完成橡胶废弃物的加工处理。橡胶粉粒在分解炉2内受热后生成两种物质，第一种是被收集槽本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.无烟气排放的橡胶废弃物回收生产线，沿物料供给方向依次设有破碎机、分解炉、冷却器和收集槽，所述分解炉底端设有加热器，分解炉顶端一侧与破碎机连通，其特征在于：所述分解炉另一侧连通烟气分离装置，所述烟气分离装置包括筒体，筒体中部表面设有烟气入口，烟气入口连通分解炉，筒体外缠绕有供水管道，供水管道周向表面设有至少5个轴向排列的出水口，所述出水口内设有水阀，水阀的一端与供水管道连通，水阀的另一端与筒体连通，筒体内设有连续且不间断的莫比乌斯环形状的导流板，筒体首端设有烟气出口，烟气出口与加热器之间设有导气管。

【技术特征摘要】
1.无烟气排放的橡胶废弃物回收生产线，沿物料供给方向依次设有破碎机、分解炉、冷却器和收集槽，所述分解炉底端设有加热器，分解炉顶端一侧与破碎机连通，其特征在于：所述分解炉另一侧连通烟气分离装置，所述烟气分离装置包括筒体，筒体中部表面设有烟气入口，烟气入口连通分解炉，筒体外缠绕有供水管道，供水管道周向表面设有至少5个轴向排列的出水口，所述出水口内设有水阀，水阀的一端与供水管道连通，水阀的另一端与筒体连通，筒体内设有连续且不间断的莫比乌斯环...

【专利技术属性】
技术研发人员：丁云，
申请(专利权)人：遵义华清塑料制品有限公司，
类型：新型
国别省市：贵州,52