一种拉丝治具制造技术

本方案公开了产品表面加工技术领域的一种拉丝治具，包括底座，底座上设有凹槽，凹槽内设有拉丝块，拉丝块的上端面设有与产品表面相匹配的模面；拉丝块的外壁与所述凹槽的侧壁相贴合；所述拉丝块的一侧竖直设有齿条，所述齿条啮合有蜗轮，蜗轮啮合有蜗杆，所述底座内设有供蜗轮和蜗杆转动以及齿条升降的空腔，所述蜗杆的一端延伸出底座外。本方案中的拉丝治具能显著降低产品因拉丝造成的塌边问题，并且使得产品的取放更加便捷。

【技术实现步骤摘要】
一种拉丝治具
本技术属于产品表面加工
，特别涉及一种拉丝治具。
技术介绍
目前，传统金属材料表面拉丝纹路处理一般采用普通治具装夹，直接按压砂带接触产品表面的方式来完成或将产品通过拉丝机，拉丝机对产品进行拉丝。但以上方式在加工一些外观纹路和平面度要求特别严格的产品时会对产品造成一定的伤害(如纹路不均、光泽不均、局部塌边)。因此，需要提供一种拉丝治具以解决上述技术问题。针对这个问题，目前的普遍做法是通过设置拉丝治具来解决，具体为：在拉丝治具的上表面挖设槽，槽的底部设置与产品表面相匹配的模面(模面与产品拉丝面相对面匹配使用)，进行拉丝时，先将产品放置到拉丝治具内，然后将装有产品的拉丝治具放置到拉丝机下，拉丝机对产品进行拉丝即可。该方式显著提高了产品的完整性，但是在拉丝过程中，要求产品的表面与拉丝治具的上端面平齐，而产品位于凹槽内部，进而导致产品拉丝后不变取出。
技术实现思路
本技术主要解决的技术问题是提供一种拉丝治具，已解决现有技术中的拉丝治具在拉丝完成后，不变将产品取出的问题。为解决上述技术问题，本方案中的一种拉丝治具，包括底座，底座上设有凹槽，凹槽内设有拉丝块，拉丝块的上端面设有与产品表面相匹配的模面；拉丝块的外壁与所述凹槽的侧壁相贴合；所述拉丝块的一侧竖直设有齿条，所述齿条啮合有蜗轮，蜗轮啮合有蜗杆，所述底座内设有供蜗轮和蜗杆转动以及齿条升降的空腔，所述蜗杆的一端延伸出底座外。本方案的工作原理及其有益效果：使用时，将产品不需拉丝的一面面向模面并与其贴合；然后将放有产品的拉丝治具放置到拉丝机下，拉丝机对其进行拉丝。拉丝完成后，转动蜗杆，蜗杆带动蜗轮，蜗轮带动与其啮合的拉丝块向上移动，进而将产产品送到底座的上方，便于取出产品。同时，在拉丝过程中，由于模面与产品的表面相匹配，减少了在产品拉丝过程中，产品局部塌边的情况发生。拉丝完成后，由于产品直接位于拉丝块的上表面，同时经蜗杆、蜗轮、齿条间的相互作用，使得装有产品的拉丝治具被抬升，便于取出产品。进一步，所述拉丝块的竖直截面为“凸”字形，拉丝块包括两侧的凸台，两所述凸台上均转动连接有挡板，所述拉丝块内设有安置槽，安置槽内设有压缩的弹簧，弹簧远离安置槽的一端与挡板固定连接。通过设置挡板和弹簧，当拉丝块上升后，缺少底座对挡板的挤压，压缩的弹簧复原，推动挡板向远离拉丝块的一侧移动，相对的两块挡板间距离大于拉丝块顶部的长度，使得产品的放置更便捷。产品放置在两挡板间后，反向转动蜗杆，带动拉丝块下降，拉丝块下降过程中，带动挡板向下移动并挤压弹簧。进一步，所述底座的内壁为向下倾斜的斜面，所述斜面的最低端与挡板相接触。通过将底座的内壁设置为斜面，在挡板上升过程中，其转动点超出斜面最低点后，在弹簧复原的作用力下即可向外侧倾斜，可降低拉丝块上升的高度，有利于提高工作效率，同时可以减少拉丝块上齿条的长度，有利于降低整个拉丝块的体积。进一步，所述斜面与挡板间的倾角为15～60°。该范围内的斜面倾角设置，有利于使挡板的倾斜范围保持在合理空间内。进一步，所述挡板的转动连接端均设有倒角。通过设置倒角，使得挡板的转动过程更加平稳。进一步，所述蜗杆远离模面的一端设有安置孔，安置孔内滑动连接有滑杆，滑杆上设有伞珠，蜗杆上设有与伞珠配合使用的固定孔。在转动蜗杆的过程中，需要蜗杆延伸至拉丝块外，而蜗杆伸出拉丝块后，容易其外界的其他一起设备相接触，可能对产品的正常拉丝造成不利影响。通过设置滑杆和伞珠，可以使蜗杆远离模面的一端与拉丝块的端面平齐，也可以位于拉丝块内；在需要转动蜗杆时，将滑杆拉出并使伞珠固定在固定孔内即可；不使用时，将滑杆推入蜗杆的安置孔内。附图说明图1为本技术一种拉丝治具的结构示意图；图2为图1的俯视图；图3为图1中拉丝块的结构示意图。具体实施方式下面通过具体实施方式进一步详细说明：说明书附图中的附图标记包括：底座1、斜面2、挡板3、产品4、拉丝块5、弹簧6、齿条7、蜗轮8、蜗杆9、伞珠10、滑杆11、模面12、凸台13、安置槽14、安装槽15、通孔16。实施例基本如附图1～3所示：一种拉丝治具，包括底座1，底座1上设有凹槽，凹槽内设有拉丝块5，拉丝块5的上端面设有与产品4表面相匹配的模面12；拉丝块5的外壁与凹槽的侧壁相贴合；拉丝块5的竖直截面为“凸”字形，拉丝块5包括两侧的凸台13，两凸台13上均设有安装槽15，安装槽15的两侧设有通孔16，两通孔16内转动连接有转轴，转轴上固定连接有挡板3，拉丝块5自凸台13向中心方向设有安置槽14，安置槽14内设有压缩的弹簧6，弹簧6远离安置槽14的一端与挡板3固定连接，挡板3的转动连接端均设有倒角，底座1的内壁为向下倾斜的斜面2，斜面2的最低端与挡板3相接触，斜面2与挡板3间的倾角为15～60°；拉丝块5的一凸台13远离中心线的一侧竖直设有齿条7，齿条7啮合有蜗轮8，蜗轮8啮合有蜗杆9，底座1内设有供蜗轮8和蜗杆9转动以及齿条7升降的空腔，蜗杆9的一端延伸出底座1外，蜗杆9远离凸台13的一端设有安置孔，安置孔内滑动连接有滑杆11，滑杆11上设有伞珠10，蜗杆9上设有与伞珠10配合使用的固定孔。实施例中，放置的产品4和模面12仅是其中的一个例举，可以对模面12的大小以及形状进行调整，进而实现对不同产品4的适应。以上所述的仅是本技术的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本技术结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本技术的保护范围，这些都不会影响本技术实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种拉丝治具，其特征在于：包括底座，底座上设有凹槽，凹槽内设有拉丝块，拉丝块的上端面设有与产品表面相匹配的模面；拉丝块的外壁与所述凹槽的侧壁相贴合；所述拉丝块的一侧竖直设有齿条，所述齿条啮合有蜗轮，蜗轮啮合有蜗杆，所述底座内设有供蜗轮和蜗杆转动以及齿条升降的空腔，所述蜗杆的一端延伸出底座外。

【技术特征摘要】
1.一种拉丝治具，其特征在于：包括底座，底座上设有凹槽，凹槽内设有拉丝块，拉丝块的上端面设有与产品表面相匹配的模面；拉丝块的外壁与所述凹槽的侧壁相贴合；所述拉丝块的一侧竖直设有齿条，所述齿条啮合有蜗轮，蜗轮啮合有蜗杆，所述底座内设有供蜗轮和蜗杆转动以及齿条升降的空腔，所述蜗杆的一端延伸出底座外。2.根据权利要求1所述的拉丝治具，其特征在于：所述拉丝块的竖直截面为“凸”字形，拉丝块包括两侧的凸台，两所述凸台上均转动连接有挡板，所述拉丝块内设有安置槽，安置槽内设有压缩的...

【专利技术属性】
技术研发人员：蒋磊，林国军，
申请(专利权)人：贵州遵义巴斯巴科技发展有限公司，
类型：新型
国别省市：贵州,52